「8.8」DIY-Lasermodul - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:19

Designer

Schnappmacher

Zusammenfassung

• Es gibt viele Hersteller, die ein Snapmaker-Lasermodul anpassen möchten. Und Snapmaker könnte das tun, da Snapmaker 3D-Drucke erstellen und Leiterplatten fräsen kann.
• In diesem Tutorial werde ich eine Demonstration durchführen - Wie erstelle ich ein benutzerdefiniertes Snapmaker-Lasermodul?

Punktzahl: 8,8

• Zeit: 6
• Schwierigkeit, Materialien zu gewinnen: 10
• Komplexität: 10
• Nachbearbeitung: 8
• Erforderliche Kenntnisse: 10

Schritt 1: Vorbereiten

Benötigtes Material:

• Kupferplattiertes Brett
• Tamiya Sprühfarbe
• MR. HOBBY. Inc Mr. SURFACER 1200 Blockdruck
• 350mW Laserröhre
• Stückliste
• Flachkopf-Innensechskantschrauben M3 x 6
• Schleifpapier: 400 Cw, 800 Cw, 1600 Cw

Erforderliche Ausrüstung:

• Elektrischer Lötkolben
• Bohrmaschine

Erforderliche Software:

• Snapmaker3D
• SnapmakerJS

Erforderliche Dateien:

https://www.thingiverse.com/thing:2894529

Schritt 2: Drucken Sie die Shell

Ich habe Snapmaker verwendet, um die Shell zu drucken. Im Parameterbereich habe ich "Hohe Qualität" gewählt und keine Unterstützung hinzugefügt. Da dieses Modell auch ohne Support ausgedruckt werden kann. Wenn wir die Unterstützung hinzufügen, wird die seitliche Befestigung mit der Unterstützung rau. Natürlich sind einige Teile des Modells grob, wenn wir keine Unterstützung hinzufügen. Daher spart es viel mehr PLA-Material und hat keine Verwendung für die Nachbearbeitung (Abbruch des Supports) im Vergleich dazu, dass wir keinen Support hinzufügen.

Schritt 3: Nachbearbeitung 1

Hier habe ich 3D-Drucke mit MR. HOBBY. Inc -- Mr. SURFACER 1200 Blocking Paint und Tamiya Spray Paint TS-42 nachbearbeitet. Dadurch sehen die 3D-Drucke besser aus.

Zuerst habe ich 320 Cw Schleifpapier verwendet, um die Oberfläche von 3D-Drucken zu polieren. Und sprühen Sie die 1200er Blockfarbe auf. Dann habe ich sie wieder mit 400 Cw Schleifpapier poliert. Und sprühen Sie die 1200 blockierende Farbe. Benutztes 800 Cw, 1600 Cw Schleifpapier wiederholen die Prozesse. Bis sich die 3D-Drucke glatt anfühlen. Am Ende habe ich 3D-Drucke Light Gun Metal mit Tamiya TS-42 SprayPaint aufgetragen.

Tipps: Für jede dünne Schicht 3-4 mal sprühen, bis die Farbe gleichmäßig ist und die Sprühfarbe mäßig dick ist.

Schritt 4: Leiterplatte fräsen

Hier habe ich das CNC-Carving-Modul von Snapamaker zum Fräsen von Leiterplatten verwendet. Die SnapmakerJS-Software ist leistungsstark. Es gibt viele Einstellungsmöglichkeiten, die es mir ermöglichen, Gcode-Dateien einfach zu generieren.

Ich habe die V-Bit-Werkzeuge zum Fräsen von Leiterplatten verwendet. Hier meine Parametereinstellung:

Mühlenlayout:

• Schnittdurchmesser: 3,175
• Spitzenwinkel: 30
• Jog-Geschwindigkeit: 800
• Arbeitsgeschwindigkeit: 250
• Eintauchgeschwindigkeit: 500
• Pfad schnitzen: Umriss
• Auflösung: 256 x 256
• Größe (mm): 「 40 x 40 & 33,5 x 59,7 」
• Zieltiefe: 0,08
• Schritt nach unten: 0,08
• Jog-Höhe: 3
• Stopphöhe: 10

Schneiden Sie das Layout aus der kupferplattierten Platine:

• Schnittdurchmesser: 3,175
• Spitzenwinkel: 30
• Jog-Geschwindigkeit: 800
• Arbeitsgeschwindigkeit: 250
• Eintauchgeschwindigkeit: 500
• Pfad schnitzen: Umriss
• Auflösung: 256 x 256
• Größe (mm): 「 40 x 40 & 33,5 x 59,7 」
• Zieltiefe: 1,5 (entsprechend der Dicke Ihrer kupferplattierten Platte; mm)
• Schritt nach unten: 0.2
• Jog-Höhe: 3
• Stopphöhe: 10

Wir müssen die Option Größe oben anpassen. Denn die in der Software eingestellte Größe ist die Größe der SVG-Datei. Es gibt Leerzeichen in der SVG-Datei, aber was wir wirklich wollen, ist die Größe des Musters. Wir müssen also zuerst einen Wert festlegen und dann eine Vorschau anzeigen, nachdem wir den Gcode generiert haben, um zu sehen, ob er die gewünschte Größe hat.

Tipps: Wir könnten den Gcode des Layouts und den Gcode des Schneidens zusammen generieren. Und laden Sie sie dann auf die Festplatte hoch. Öffnen Sie den Gcode des Layouts. Wenn Snapmaker fertig ist, öffnen Sie den Gcode des Schneidens.

Schritt 5: Nachbearbeitung 2

Stanzen Sie einige Löcher und löten Sie den RJ45-VERTICAL.

Schritt 6: Montieren Sie sie

Um es zusammenzubauen, müssen wir die Platine mit Elektrokabel verbinden.