DIY Bluetooth Boombox Lautsprecher - HOW TO: 13 Schritte (mit Bildern)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:15

Hi! Vielen Dank, dass Sie sich dieses Projekt angesehen haben, dieses ist auf meiner Favoritenliste! Ich bin super glücklich, dieses tolle Projekt realisiert zu haben. Während des gesamten Projekts wurden viele neue Techniken verwendet, um die Gesamtqualität und das Finish des Lautsprechers zu verbessern. Wie immer sind die Teile- und Materialliste, Schaltplan, Baupläne und viele Detailbilder enthalten, also schnappen wir uns unsere Werkzeuge und fangen wir an zu bauen!

Schritt 1: Pläne und Design

Das Hauptziel dieses Projekts war für mich, einen anständig aussehenden, nicht zu lauten Bluetooth-Lautsprecher zu bauen, der die Lautsprecher mit viel Leistung versorgt. Daher habe ich für diesen Lautsprecher ein Paar Hertz DSK 165 2-Wege-Lautsprecher gewählt, die jeweils bis zu 80 W RMS Leistung aufnehmen können. Sie liefern knackigen und dröhnenden Sound, ohne überwältigende Bässe und sind dennoch super erschwinglich. Ich mag auch das Aussehen dieser Treiber.

Wichtig zu beachten: Ich behaupte nicht, dass dies der am besten klingende Lautsprecher im gesamten Universum ist, sondern es ist eine Leidenschaft und ein Hobby, Lautsprecher zu bauen und sich dabei Wissen anzueignen. Daher bin ich nicht in der Lage, echten Audiophilen einen großartigen Klangtest oder SPL-Diagramme bereitzustellen, aber ich versuche mein Bestes und lerne, zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen.

Ich habe meinen Lautsprecher mit Sketchup entworfen, einem kostenlosen Programm zum Gestalten - einfach zu bedienen und kann großartige Ergebnisse erzielen. Ich musste auch Autocad verwenden, um die lasergeschnittenen Teile zu skizzieren. Die verwendeten Materialien waren 12 mm MDF-Platte, 4 mm Sperrholz und Ledervinyl.

Schritt 2: Komponenten, Materialien und Werkzeuge

Ich habe dafür gesorgt, dass jedes kleine Stückchen und jedes Stück, das ich verwendet habe, um diesen Lautsprecher zu bauen, enthalten ist. Natürlich ist nicht jedes Teil oder Werkzeug notwendig, aber es ist immer gut zu wissen, was man braucht.

Wie bereits erwähnt, habe ich 12mm MDF für das Gehäuse und 4mm Sperrholz für Panels und Logos verwendet. Sie können jeden Lautsprechersatz verwenden, der 165 mm (6,5 Zoll) groß ist und mindestens 60 W RMS empfangen kann, um beste Ergebnisse zu erzielen.

Der Lautsprecher wurde für den europäischen und amerikanischen Gebrauch entwickelt, daher kann der Lautsprecher nach seiner Herstellung Wechselspannungen von 85 bis 230 Volt akzeptieren, die für viele Länder auf der ganzen Welt geeignet sind.

KOMPONENTEN: (Holen Sie sich Ihren 24 $ Gutschein:

• TDA7498E Verstärker -
• 36V 6,5A Netzteil -
• AC zu DC 12V 1A Konverter -
• XR1075 Vorverstärkerplatine -
• CSR64215 Bluetooth-Empfänger -
• Komponentenlautsprecher -
• 22mm 12V Verriegelungs-LED-Schalter -
• 2-polige AC-Buchse -
• Abwärtswandler -
• USB-Einbaubuchse -
• B0505S-1W Isolierter Konverter -
• Bluetooth-Antenne -
• 2mm LED -
• 3,5-mm-Audiobuchse für die Panelmontage -
• Spatenverbinder -
• Netzkabel -
• Akustikschaum -
• 3,5-mm-AUX-Kabel -
• Verstärkerknöpfe -
• Schaumklebeband -
• M2.3X10 Schrauben -
• Gummifüße -
• M3X4 Gewindeeinsatz -
• M3X4 Nylonschrauben -
• Messing-Abstandshalter -

• MDF-Versiegelung -

WERKZEUGE und MATERIALIEN:

• Multimeter -
• Heißklebepistole -
• Lötkolben -
• Abisolierzange -
• Akku-Bohrschrauber -
• Stichsäge -
• Bohrer -
• Stufenbohrer -
• Forstner-Bits -
• Lochsägen-Set -
• Holz-Router -
• Roundover-Bits -
• Körner -
• Löten -
• Fluss –
• Lötständer -

Schritt 3: Beginnen wir mit dem Build

Zu Beginn habe ich eine Tischkreissäge verwendet, um alle Platten zu schneiden - vorne, hinten, unten, oben und zwei Seitenteile. Sie können auch sehen, dass ich die Kreise für die Lautsprechertreiber, den Schlitz für die Bedien- und Rückwände sowie die Schlitze für die Griffe ausgeschnitten habe. Zum Ausschneiden der Schlitze habe ich einfach die lasergeschnittenen Schablonen mittig auf das Stück geklebt, innen nachgezogen und mit einer Stichsäge grob ausgeschnitten.

Schritt 4: Router-Arbeit

Meiner Meinung nach ist dieser Schritt für ein schönes Finish notwendig, wenn Sie Schlitze für ein Bedienelement und eine Rückwand für den Lautsprecher herstellen. Dazu benötigen Sie eine Holzfräse in Kombination mit einem Bündigfräser, vorzugsweise einem Spiralfräser, der besser schneidet und sicherer in der Anwendung ist.

Fühlen Sie sich frei, meine hochgeladenen lasergeschnittenen Pläne zu Ihrem lokalen Unternehmen zu bringen, das die Stücke für Sie ausschneiden könnte. In den Plänen finden Sie eine Schablone für die Vorder- und Rückwand. Finden Sie die Mitten Ihrer Ober- und Rückenteile und kleben Sie die Schablonen auf die Teile schön in der Mitte. Schneiden Sie dann mit dem Bündigfräser entlang der Kante der Schablone.

Für die Schlitze für die Griffe habe ich vier gerade Sperrholzstücke entlang der Kante geklebt, wodurch eine Schablone entstand, an der der Fräser entlang schneiden konnte.

Dann schneide ich mit dem Falzbohrer eine Kerbe aus, um die Sperrholzrückwand bündig zu montieren. Sie können auch sehen, dass ich eine flache Kerbe um die Innenseite der Oberseite gemacht habe, damit das Vinylleder anliegen kann, ohne zu stark hervorzustehen, daher kann das Bedienfeld bündig montiert werden und fast keine Lücken hinterlassen.

Halten Sie Ihre Hände vom Drehmeißel fern, tragen Sie eine Staubmaske und verwenden Sie eine Staubabsaugung

Schritt 5: Meine Methode zur Montage der Elektronik

In letzter Zeit habe ich Heißkleber verwendet, um die Lautsprecherteile darin zu befestigen, aber es ist keine zuverlässige Methode, um Teile zu befestigen, insbesondere die schwereren wie den Verstärker oder das Netzteil, die sich beim Verkleben mit der Zeit verschieben können.

Daher habe ich mir mit Gewindeeinsätzen eine viel schönere und einfachere Methode einfallen lassen. Mit einem Körner habe ich die Löcher eines Bauteils markiert und mit einem Bohrer, der im Durchmesser etwas kleiner ist als der Gewindeeinsatz, Löcher für den Einsatz gebohrt. Es ist etwas fummelig, die Einsätze festzudrücken, aber mit ruhiger Hand und in meinem Fall einem flachen Aluminiumstück, um die Gewindeeinsätze bündig zu montieren, klopfte ich sie mit einem Hammer ohne viel Kraftaufwand ein. Das Ergebnis sehen Sie auf den Bildern mit den Gewindeeinsätzen, die bündig in der MDF-Platte sitzen.

Es ist auch eine gute Praxis, etwas Holz oder CA-Kleber in das Loch aufzutragen, um die Gewindeeinsätze sicherer zu halten. Achten Sie nur darauf, dass Sie keinen Kleber in die Fäden auftragen!

Schritt 6: Aufkleben und Kantenverrundung

Zeit für einen der befriedigenderen Teile des Builds - das Kleben! Ich finde dieses Teil immer angenehm, dann kommt das Gehäuse zusammen und nimmt schließlich Gestalt an. Ich habe dafür PVA-Holzleim verwendet und darauf geachtet, viel davon an den Seiten und an den Innennähten zu verwenden und den Kleber mit meinem Finger für ein schöneres Finish und eine bessere Bindung zu verteilen.

Ich stellte sicher, dass die Platten quadratisch sitzen und kam alle paar Minuten zurück, um zu überprüfen, ob sie noch quadratisch sind, bis der Kleber fest genug war, um die obere Platte aufzunehmen. Ich habe keine Klemmen verwendet, weil ich sie nicht zur Hand habe - ein paar Hantelgewichte funktionieren gut und erfordern viel weniger Aufwand, um das Gehäuse gerade zu halten, während der Kleber trocknet.

Off Camera Ich klebte die Panel-Stützteile an Ort und Stelle, um sicherzustellen, dass die Panels nur ein bisschen flach sitzen, wenn sie auf die Stützteile gelegt werden.

Dann ließ ich das Gehäuse für einige Stunden stehen, damit der Kleber vollständig aushärten konnte, und bohrte die Löcher für die Schrauben, die die Griffe an Ort und Stelle halten, und ich bohrte auch die Löcher für die Gummifüße mit einem Bremssattel, um gleiche Abstände zu erreichen die Kanten.

Ich nahm dann das Roundover-Bit heraus, um die Kanten des Gehäuses und auch um die Innenseite des oberen Bedienfelds zu glätten. Seien Sie sich bewusst, dass dieser Prozess eine Menge unangenehmen Staub erzeugt!

Schritt 7: Anwenden des Ledervinyls

Ich würde diesen Schritt als einen der frustrierendsten, zeit- und geduldigsten betrachten, da er wirklich fummelig ist und etwas Übung und Erfahrung erfordert, um schöne Ergebnisse zu erzielen. Da ich dies nicht zum ersten Mal mache, habe ich mich dabei sicher gefühlt und wusste, was mich erwartet.

Ich habe ein Stück des Vinyls geschnitten, das etwas länger als der Umfang der Schachtel ist, wobei die Kanten des Vinyls ein wenig hervorstehen, damit es einfacher ist, die Kanten um die abgerundeten Ecken zu wickeln.

Ich habe Kontaktkleber verwendet und darauf geachtet, eine gesunde Menge sowohl auf das MDF als auch auf das Vinylleder aufzutragen und beide einige Minuten beiseite zu lassen, damit das Lösungsmittel aus dem Kleber verdunstet und etwas klebrigen Kleber hinterlässt. Dann nahm ich das Vinyl vorsichtig an den Kanten, um den Kleber so wenig wie möglich zu berühren, streckte es ein wenig aus und drückte mit meinen Fingern auf die MDF-Platte, die die beiden zusammenklebte. Während der Kleber noch etwas nass ist, kann das Vinyl für ein paar Minuten bewegt und angepasst werden, aber danach ist es für immer festgeklebt. Wie Sie auf dem Bild sehen können, ist es mir gelungen, eine etwas unsichtbare Naht zu machen, an der sich die Vinylenden treffen, wenn sie um die Box gewickelt werden. Ein guter Tipp ist, eine Seite mit Klebeband abzudecken, damit beim Zusammenkleben der beiden Enden kein Kleber auf das Vinyl gelangt.

Das Umgehen der runden Kanten erfordert die meiste Geduld und Übung. Ich versuche einfach, das Vinyl mit etwas Kraft zu ziehen, um die meisten Falten zu glätten. Ich gehe so in einem 45-Grad-Winkel vor und ziehe das Vinyl, bis es sich selbst glättet. Ich benutze dann eine Plastikkarte oder einen Schaber, um die Kanten des Vinyls in das Gehäuse zu stecken, und sobald der Kleber fest ist, schneide die Kanten mit einem scharfen Messer ab, um sicherzustellen, dass das Vinyl nicht dort geschnitten wird, wo es sichtbar ist.

Ein guter Tipp ist, viele Einschnitte zu machen, um die Spannung auf dem Vinyl zu verringern, damit es leichter um enge Kurven und abgerundete Kanten gewickelt werden kann.

Schritt 8: Lackieren der Platten

Ich muss ehrlich sein - dies ist mein erstes Mal MDF-Spritzlackierung, aber ich bin mit dem Finish sehr zufrieden. Natürlich gibt es viel zu verbessern, also werde ich es auf jeden Fall tun!

Mein Ziel war es, ein glänzendes weißes Finish zu erzielen. Also zuerst die MDF-Platten mit einem Schwingschleifer mit 220er Schleifpapier glätten. Ich habe einige Schichten einer 50/50 Titebond III - Wassermischung auf die Platten aufgetragen und über Nacht trocknen lassen. Dann habe ich die Oberfläche erneut mit dem Schleifpapier abgerieben und ein paar Schichten graue Grundierung aufgesprüht, um die Oberfläche zu glätten. Nachdem die Grundierungen getrocknet sind, habe ich die Platten mit einem groben Schleifschwamm und einer Sprühflasche nass geschliffen. Ich habe die Platten mit Isopropylalkohol abgewischt, um Öle und Rückstände zu entfernen, und sie mit der glänzenden weißen Farbe besprüht. Es brauchte 3-4 Schichten für ein schönes Finish. Nachdem die Farbschicht getrocknet ist, habe ich den Klarlack aufgesprüht und einige Tage trocknen lassen, ohne die Oberfläche zu berühren. Ich habe auch die Sperrholzplatten und mein Logo gesprüht.

Sie können den Glanz auf den Platten sehen, den ich angestrebt habe.

Schritt 9: Auf dem Weg zur Endmontage

Es sind nur noch ein paar Kleinigkeiten zu erledigen, wie zum Beispiel:

• Das Einkleben des Sperrholz-Bedienfelds von der Innenseite des Gehäuses aus, wobei darauf zu achten ist, dass eine ausreichende Menge Klebstoff um die Kanten herum verteilt wird, um eine luftdichte Versiegelung zu erzielen.
• Vorbohren der Löcher für das Logo mit Kreppband, um die genaue Position der Schraubenlöcher zu markieren.
• Schrauben Sie die Schrauben von der Innenseite des Lautsprechers ein, die die Frontplatte in Position halten. Dafür habe ich die Enden der Schrauben nur ein kleines bisschen herausragen lassen, damit ich die Platte markieren kann, wo Löcher gebohrt werden müssen, um die Schraube aufzunehmen. Ich klopfte leicht auf die Frontplatte, um die Dellen auf der Innenseite der Frontplatte zu machen. Ich habe darauf geachtet, ein Stück Schaumstoff zu verwenden, um die Schläge des Hammers abzufedern und das Finish intakt zu lassen.
• Aufbringen des Schaumstoff-Klebebandes auf die Trägerteile von beiden Seiten des Gehäuses, um sicherzustellen, dass nach dem Verschrauben von Vorder- und Rückwand eine luftdichte Versiegelung entsteht.
• Montieren Sie die Tragegriffe und tragen Sie Heißkleber von der Innenseite der Lautsprecher auf, um Lücken zu schließen.
• Einschrauben der Messingabstandshalter. Das Einschrauben von Hand reicht aus, da sie festgezogen werden, wenn die Nylonschrauben zur Befestigung der Elektronik verwendet werden.
• Akustikschaum mit Heißkleber einkleben und darauf achten, dass die Messing-Abstandshalter hindurchragen. Wie Sie sehen können, habe ich den Schaum auf der Innenseite aller Platten aufgetragen.
• Kleben Sie die Lautsprechertreiberringe mit durchsichtigem Silikon auf die Frontplatte, um Luftlecks zu vermeiden.
• Anschrauben der Gummifüße.

Schritt 10: Elektronik

Zeit, die Eingeweide des Sprechers zu platzieren! Ich war sehr zufrieden mit der Art und Weise, wie ich mich entschieden habe, die elektronischen Komponenten im Lautsprecher zu montieren, es war wirklich einfach und führte dazu, dass die Komponenten wirklich gut an Ort und Stelle blieben.

Ich habe für die meisten Verbindungen Flachstecker verwendet, um eine gute Verbindung zu gewährleisten. Ich habe auch Drähte zusammengebunden, wo ich jedes Klappern vermeiden konnte, sobald sie sich im Lautsprecher befinden. Ich habe auch darauf geachtet, dass die Audiosignalkabel von den Stromquellenkabeln getrennt sind.

Sehen Sie sich meinen Schaltplan an, um eine genauere Erklärung zu erhalten.

Schritt 11: Letzter Schliff

Es ist so schön zu sehen, wie der Sprecher zusammenkommt! Sieht soweit super aus!

Ich fuhr fort, indem ich die Rückwand festgeschraubt habe. Sie können sehen, dass ich vor dem Spritzlackieren der Platten einen Senker verwendet habe, damit die Schrauben schön bündig sitzen können. Ich folgte dann mit der hinteren Sperrholzplatte und benutzte viele kleine Schrauben, um sie zu befestigen.

Dann war es an der Zeit, die Lautsprechertreiber festzuschrauben und die Gitter zum Schutz aufzusetzen. Ich habe dann das Logo aufgeschraubt, was immer so zufriedenstellend ist! Und ich habe auch die Verstärkerknöpfe angeschraubt und einen kleinen Spalt zwischen der Sperrholzplatte gelassen, damit sich die Knöpfe leicht drehen können, ohne die Oberfläche zu zerkratzen.

Schritt 12: Fertig

Endlich ist der Lautsprecher fertig! Viele Stunden wurden für dieses Projekt aufgewendet, aber ich bin super glücklich, wie es gelaufen ist. Die Stromversorgung erfolgt über eine Steckdose, in meinem Fall eine 220V-Steckdose. Ich mag die Möglichkeit, Ihr Gerät über den USB-Anschluss auf der Rückseite aufzuladen. Ich habe auch eine Bluetooth-Antenne auf der Rückseite eingebaut, die die Bluetooth-Reichweite stark erhöht, es ist kein Problem, durch ein paar Wände und Türen zu strömen. Außerdem ist die Bluetooth-Konnektivität wirklich schnell.

Schritt 13: Abschließende Gedanken

Ich würde dieses Projekt gerne als Erfolg bezeichnen, es sieht toll aus, klingt toll und ich habe viel beim Bauen gelernt. Ich hoffe, Sie haben beim Lesen meines Artikels zu diesem Build etwas Neues gelernt und ich hoffe, dass ich Sie dazu inspiriert habe, selbst einen zu bauen! Ich kann garantieren - es macht jede Menge Spaß, so etwas zu bauen!

Wir sehen uns in einem anderen Projekt, danke!

- Donny