280Wh 4S 10P Li-Ion-Akku aus recycelten Laptop-Akkus - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:21

Seit etwa einem Jahr sammle ich Laptop-Akkus und verarbeite und sortiere die 18650-Zellen darin. Mein Laptop wird jetzt alt, mit einem i7 der 2. Jetzt, wo ich es geschafft habe, benutze ich es auch eine Tonne, um meinen Lötkolben anzutreiben, ein hakko T12 Klon-Kit von Aliexpress. Ich benutze das Computer-Netzteil auf meiner Werkbank selten mehr und verwende nur diesen 4S 10P-Akku.

Sie können dieses Projekt auch auf meiner Website ansehen:

a2delectronics.ca/2018/02/22/280wh-4s-10p-li-ion-battery-made-recycled-laptop-batteries/

Schritt 1: Auswählen der Zellen

Alle Zellen, die ich in diesem Akku verwendet habe, wurden in meiner 76-Zellen-Lade- und Teststation getestet. Dies war die erste Packung, die ich gemacht habe, also habe ich rote Sanyo-Zellen im Bereich 1900-2000 mAh verwendet, um die besseren Zellen für andere bevorstehende Projekte aufzusparen - ich denke an ein E-Bike und eine kleine Powerwall oder ein tragbares Kraftwerk. Dieses Paket ist 4S 10P, insgesamt 40 Zellen.

Schritt 2: Stromschienen erstellen und hinzufügen

Die Stromschienen für dieses Paket bestehen aus 4 Stück 20AWG-Draht alter Weihnachtsbeleuchtung, verdrillt mit einer Klemme und einem Akku-Bohrschrauber. Ich habe drei Rechtecke gemacht, um die Zellen in Reihe zu schalten, und zwei gerade Stromschienen für die positiven und negativen Verbindungen.

Schritt 3: Verzinnen der Zellen

Nachdem ich alle Batterien in 4 4x5-Zellenhalter gelegt hatte, 2 oben und 2 unten, habe ich einen Flussmittelstift verwendet, um allen Zellen Flussmittel hinzuzufügen. Das Löten an 18650 Zellen ist vollkommen in Ordnung, solange es schnell geht. Halten Sie den Lötkolben nicht länger als 2 oder 3 Sekunden auf die Zellen. Ich benutze einen 60W Nexxtech Lötkolben. Das Aufheizen dauert fast 10 Minuten, funktioniert aber super. Fügen Sie einfach einen kleinen Lötpunkt an beiden Enden jeder Zelle hinzu.

Schritt 4: Verschmelzen der Zellen

Ich habe 2A-Glasaxialsicherungen an allen positiven Enden der Zellen verwendet, um eine Verbindung zu den Sammelschienen herzustellen. Angesichts der Tatsache, dass dies keine erstaunlichen Zellen sind, könnten 2A sie jeweils drücken, aber 1A-Sicherungen würden ausreichen. Ich benötige diese Batterie, um über 200 W kontinuierlich liefern zu können, daher wäre die Verwendung von 1 A-Sicherungen nicht geeignet gewesen. Für die positiven Enden der Zellen habe ich eine Sicherung verwendet, um sie mit den Sammelschienen zu verbinden, und am negativen Ende habe ich Widerstandsbeine verwendet.

Schritt 5: Alles miteinander verbinden und Ausgleichsdrähte hinzufügen

Dieses Paket kann maximal 20 A kontinuierlich ausgeben, sodass ein XT60 den Strom problemlos verarbeiten kann. Positiv zu positiv und negativ zu negativ verbunden mit 16AWG-Draht und etwas 3mm Schrumpfschlauch, der laut dieser Tabelle 20 Ampere verarbeiten kann und mit nur etwa 1% Spannungsabfall, was absolut akzeptabel ist. Ich hatte keinen 5-poligen JST-Stecker für den Balanceranschluss zur Hand, also habe ich eine normale Stiftleiste auf 5 Pins geschnitten. Es hat die gleiche Steigung, ist also perfekt kompatibel, kann aber rückwärts eingesteckt werden, was gefährlich sein kann - direkter Kurzschluss. Ich habe 24AWG Litzendraht für die Balancekabel und 1,5 mm schwarzen und roten Schrumpfschlauch verwendet, um die positiven und negativen Enden zu beschriften.

Schritt 6: Aufräumen und gut aussehen lassen

Ich habe alle Strom- und Balancekabel mit Heißkleber an die Batterie geklebt und sie so lange wie möglich gelassen, aber immer noch alle gesichert. 2 Stück Sperrholz wurden etwas größer als die Batterie geschnitten, um die Anschlüsse zu schützen. Als Abstandshalter zwischen der Batterie und dem Sperrholz wurden 5 mm MDF-Stücke verwendet, damit kein direkter Druck auf die Verbindungen zu den Sicherungen und Stromschienen ausgeübt wird. Ich habe alle Kanten des Sperrholzes (oder der Spanplatte) mit Klebeband versiegelt, damit die Kanten beim Transport nicht ausfransen oder brechen. Ich fügte mein Logo auf die Oberseite des Sperrholzes, indem ich es gespiegelt auf ein Blatt Klebeetiketten ausdruckte, wobei die Etiketten abgezogen wurden. Der Drucker muss ein Tintenstrahldrucker sein, ein Laserdrucker ist dafür nicht geeignet, da die Tinte (kein Toner) nicht von der Rückseite des Etikettenaufklebers absorbiert wird und sich beim Drücken gegen das Sperrholz leicht ablöst. Die Schrift kam nicht so wie ich es mir erhofft hatte, aber das liegt an den Unstimmigkeiten in der Spanplatte. Schließlich versiegelte ich die Tinte mit einer schnellen Schicht klarer Acryl-Sprühfarbe.