Tesla-Turbine von alten Festplatten und minimalen Werkzeugen - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:22

Bauen Sie eine Tesla-Turbine aus 2 alten Computerfestplatten mit einfachen Handwerkzeugen und einer Säulenbohrmaschine. Es sind keine Metalldrehbank oder andere teure Fertigungsmaschinen erforderlich und Sie benötigen nur einige grundlegende handwerkliche Fähigkeiten. Es ist grob, aber dieses Ding kann schreien! Tesla-Turbinen versprechen einen Wirkungsgrad von bis zu 92 % bei der Umwandlung von Luft- oder Flüssigkeitsströmen in Rotationsenergie und ihre Verwendung kann auch für den Einsatz als Pumpe mit außergewöhnlich hohem Wirkungsgrad umgekehrt werden. Da Druckluft als praktikabler Energiespeicher anerkannt wird, können wir dieses Gerät schon bald als Fortbewegungsmittel im Alltag sehen. Wenn Sie die Einfachheit, Robustheit und Widerstandsfähigkeit dieses Designs berücksichtigen, haben Sie etwas Ideales zum Pumpen heterogener Flüssigkeiten wie Abwasser oder Flüssigkeiten mit Schwebstoffen. Als Pumpe spielt dieses Gerät in den Entwicklungsländern eine wichtige Rolle. Mehr dazu hier:

Schritt 1: Werkzeuge, die Sie benötigen

1. Torx-Schraubendreher-Satz zum Zerlegen der Festplatten und zum Bauen des Rotors2. Kreisschneider - erhalten Sie diesen in Ihrem Schreibwarengeschäft für 1.993. Engineering Compass - Optional können Sie mit dem Kreisschneider die Werkstücke markieren4. Blechbohrer und 5 mm Bohrer5. Halbrunde Datei6. Lochdatei7. Bastelkleber oder Heißkleber8. Epoxidkleber zum Kleben von Aluminium (das ist Aluminium für Sie in den USA/Kanada!)9. Gaffa/Bodge/Duct/Elektrisches Band10. Bügelsäge mit Metallklinge zum Schneiden von Aluminium (siehe richtige Aussprache in Punkt 8)11. Säulenbohrer12. Kompressor zur Luftzufuhr zum Antrieb der Turbine. Du kannst auch einen Trinkhalm benutzen und richtig kräftig pusten, bis dir die Augen herausspringen. 13. Einige Ersatz-Festplattenplatten (die Chancen stehen gut, dass Sie ein paar Versuche haben werden, die richtige Form der Schlitze darin zu schneiden)

Schritt 2: Materialien, die Sie benötigen

1. Zwei Festplatten.

2. Ähm… das war's.

Schritt 3: Demontieren Sie die Festplatten

Dazu benötigen Sie auf jeden Fall die Torx-Schraubendreher. Denken Sie daran, dass sich unter dem Etikett auch Schrauben befinden, manchmal nur eine, meistens zwei. Die Magnete und die Ankerbaugruppe müssen entfernt werden. Oft wird der obere Magnet gar nicht aufgeschraubt, sondern mit (Sie werden es nie erraten!) seinem eigenen Magnetismus gehalten. Ziehen Sie die Festplatte direkt nach unten - Sie sollten zwischen 2 bis 4 Festplatten pro Festplatte haben.

Schritt 4: Bauen Sie das Gehäuse auf

Verwenden Sie bei den 2 Festplattengehäusen die Säge, um jedes in zwei Teile zu schneiden, so dass beim Zusammenfügen der Teile ein kreisförmiges Gehäuse entsteht, in dem der Festplattenmotor montiert werden kann. Schneiden Sie entlang der roten Linien auf den Bildern und beginnen Sie, indem Sie zuerst die größere Hälfte machen Zusammenbau mit zwei Hälften mit Epoxidkleber, um sicherzustellen, dass Sie einen Plattenteller innerhalb des neu geformten runden Gehäuses drehen können, ohne dass es die Seiten berührt. Klemmen Sie es fest und lassen Sie den Epoxidkleber aushärten. Während Sie mit dem Epoxidkleber herumlaufen, füllen Sie alle Lücken an der Seite damit, um Luftleckagen zu verhindern und Turbulenzen zu reduzieren. Bilden Sie eine Luftdüse in das runde Gehäuse, in dem sich der Luftfilter befindet, und bohren Sie ein 5 mm Loch, wo der Lufteinlass sein wird (siehe letztes Bild)

Schritt 5: Die Rückplatte

Die Rückseite des Plattenlaufwerkgehäuses kann abgestuft sein und der Antriebsmotor hat wahrscheinlich auch eine Stufe in seiner Welle. Die Lösung besteht darin, eine stationäre Rückplatte in das Gehäuse über den Motor zu kleben. Vergrößern Sie das Loch in einer Ihrer Platten, um um die Stufe in der Motorwelle zu passen. Montieren Sie den Festplattenmotor wieder in das zusammengeklebte Gehäuse. Kleben Sie die Rückplatte ein.

Schritt 6: Markieren Sie die Schlitze auf den Rotoren

Hier wird Handwerk und Geduld gefragt: Beim Schneiden der Schlitze müssen die Platten unbedingt bündig gehalten werden. Mit dem Kreisschneider oder einem Ingenieurszirkel 3 runde Schlitze auf 4 Platten anzeichnen. Markieren Sie zuerst 3 Kreise oder 20 mm, 25 mm und 30 mm Radius. Dann teilen Sie den mittleren (25mm) Kreis mit dem Zirkel in 6 gleiche Teile (auf 25mm stellen, wenn Sie dies beim Bohren in der Geometrieklasse nicht getan haben). Sie haben jetzt die 6 Bohrpunkte, an denen Sie mit dem Blech 10mm Löcher bohren Bohren.

Schritt 7: Machen Sie die Schlitze auf den Rotoren

Bohren Sie die 6 markierten Löcher auf jedem der 4 Plattenteller mit einem Blechbohrer. Verwenden Sie keinen Stahlbohrer, da Sie Ihre Scheibe verdrehen, wenn sich der Bohrer an das dünne Blech bindet.

Verbinden Sie die Löcher so, dass Sie mit einer Lochfeile 3 gleiche Schlitze bilden. Beenden Sie jeden gebogenen Schlitz mit einer halbrunden Feile. Montieren Sie die Scheibe in einen holzverkleideten Schraubstock und arbeiten Sie so nah wie möglich an der Lippe des Schraubstocks. Achten Sie darauf, das Werkstück nicht zu verbiegen.

Schritt 8: Machen Sie Disk Spacer

Es gibt eine Menge interessanter Mathematik und Physik, die bestimmt, wie weit die Scheiben beabstandet sein müssen. Da wir hier nur Prototypen erstellen, reicht es aus, dass die Scheiben einen Abstand von 2 Dicken der durchschnittlichen Postkarte haben (wie wissenschaftlich ist das? Nun, das zeigen die Formeln).

Schneiden Sie also mit dem Lochschneider mindestens 12 Unterlegscheiben mit einem Innenradius von 15 mm und einem Außenradius von 20 mm.

Schritt 9: Montieren Sie den Rotor

Beginnen Sie mit dem Stapeln einer ungeschlitzten Standardscheibe auf dem Rotor.

Setzen Sie die Montage durch Stapeln fort: 2 Papierscheiben-Distanzstücke auf der Rotorwelle. Dann Schlitzscheibe #1 …2 Papierscheiben-Distanzstücke …Schlitzscheibe #2 …2 Papierscheiben-Distanzstücke …Schlitzscheibe #3 …2 Papierscheiben-Distanzstücke stapeln. …Schlitzscheibe #4 Zum Schluss fügen Sie 2 oder mehr Papierscheiben-Abstandshalter hinzu, damit der Scheibenhaltering beim Wiederaufschrauben die Scheiben zusammendrückt, damit sie nicht aneinander vorbeigleiten können. Richten Sie die Schlitze auf der Scheibe mit einem Bleistift aus, bevor Sie den Haltering festziehen.

Schritt 10: Legen Sie ein Dach darauf

Schneiden Sie die obere Abdeckplatte von einem der recycelten Plattenlaufwerke auf die Größe Ihrer Turbinenbaugruppe zu. Machen Sie ein Loch in der Mitte, damit es bei der Montage mit den Schlitzen übereinstimmt. Kleben Sie das Ganze mit Klebeband oder einem anderen Klebeband zusammen, das Sie zur Hand haben

Schritt 11: Testen Sie es

Finalist bei der Discover Green Science Fair for a Better Planet