Einen DIY-Punktschweißer herstellen – wikiHow

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:19

Ich habe dieses Projekt begonnen, weil ich in der Ingenieursklasse IV an meiner High School bin. Wir mussten uns im Laufe unserer Zeit in Engineering IV für ein Projekt oder mehrere Projekte entscheiden, die einige der Fähigkeiten, wenn nicht alle Fähigkeiten, die wir in den Ingenieurwissenschaften 1, 2 und 3 gelernt hatten, beinhalten Punktschweißgerät, weil es mir ermöglichte, mit Elektrizität zu arbeiten und mir auch ein tieferes und besseres Verständnis dafür gegeben hat, wie und warum ein Schweißgerät funktioniert. Der Herstellungsprozess des Punktschweißers ist nicht zu kompliziert, erfordert jedoch einige Schritte, die etwas mehr Zeit und Wissen erfordern.

Schritt 1: Materialien

Materialien:

• Mikrowellenofen-Transformator (MOT)
• Lötkolben
• Lot
• Wandkabel (Erdungskabel)
• 12-Gauge-Draht
• Schalter
• Holz (Sperrholz)
• Schrauben
• Schrankknopfschrauben
• Nüsse

Werkzeuge:

• Abisolierzangen
• Lötlampe
• Schraubenzieher
• Lötkolben

Schritt 2: Löten

Um den gesamten Prozess zu starten, musste ich alle Drähte zusammenlöten. Zunächst musste ich herausfinden, welche Drähte auf dem TÜV miteinander verbunden sind und diese zusammenlöten. Auf diese Weise wurde der TÜV von einer einzigen Primärspule erregt. Als nächstes musste ich ein Wandkabel finden, mit dem ich den TÜV an eine Steckdose anschließen konnte. Dies würde mir eine signifikante und zuverlässigere Energieladung geben. Das Kabel musste abisoliert und dann an die entsprechenden Drähte gelötet werden und das Erdungskabel muss an der Struktur des MOT und der verwendeten Basis befestigt werden. Die Drähte am Transformator waren sehr schwere Drähte und um den 12-Gauge-Draht an den TÜV zu löten, musste ich löten. Der zweite Schritt, den ich mit der Wandschnur machte, war, sie zu teilen und wieder abzustreifen. Ich habe dies getan, um einen Schalter zu integrieren. Das Brechen des Erdungskabels und des Neutralleiters und das Verlöten ist ein unnötiger Schritt und war einfach ein Fehltritt meinerseits.

Schritt 3: Umhüllen

Das Gehäuse, durch das der TÜV geschützt ist, besteht aus Holz. Die Basis des Falles dient als Grundlage für den TÜV. Ich habe meine Basis aus Sperrholz gemacht, nur um eine Basis zum Testen des TÜV zu haben.

Schritt 4: Erstellen der Kontaktstellen

Sobald das Löten abgeschlossen ist, besteht der nächste Schritt darin, den unteren Kontaktpunkt des Schweißers und den oberen Kontaktpunkt zu erstellen. Der obere Kontaktpunkt sollte sich vertikal bewegen lassen und mit einer Art Griff ausgestattet sein, um den Kontaktpunkt nach oben oder unten zu bewegen. Der Sockelkontaktpunkt wird in den Sockel selbst eingeschraubt. Die Schraube fungiert als eigentlicher Kontaktpunkt. Als obere und untere Kontaktpunkte habe ich 10/24 Gehäuseknopfschrauben verwendet. Sie passen gut durch die Ringkabelschuhe am Ende meiner Drähte. Die Schrauben des Schrankknaufs können arretiert werden, damit sie beim Schweißen nicht herausfallen oder sich bewegen.

Schritt 5: Testen

Der Punktschweißer hat vorgeformt, wie es sein sollte. Es war in der Lage, kleinere Metallstücke zusammenzuschweißen und hat eine anständige Arbeit geleistet. Die Teile, mit denen ich getestet habe, waren sehr dünn und selbst mit sehr wenig Metall, um sie zusammenzuhalten, klebten sie ziemlich gut zusammen.

Schritt 6: Dinge zum Mitnehmen

• Achten Sie auf unnötige Kabelbrüche. Finden Sie heraus, welche Drähte tatsächlich gebrochen werden müssen, um keine Zeit mit dem Brechen und anschließenden erneuten Löten von Drähten zu verschwenden.
• Stellen Sie sicher, dass, wenn Sie in der High School oder in einem öffentlichen Arbeitsraum sind, in dem viele Leute hin und her gehen und arbeiten, den TÜV nicht auslassen, wo andere ihn erreichen können. Ich tat dies aus Versehen und als ich darauf zurückkam, war mein anfängliches mehradriges Erdungskabel durchtrennt. Dadurch musste ich mich anpassen und mit dem arbeiten, was wir im Laden hatten, das war ein Volldraht. Zum Glück war es der Erdungsdraht und nicht der heiße Draht, denn ein massiver Draht, der an einen Mehrfachdraht gelötet ist, funktioniert nur zur Erdung. Es ist nicht ästhetisch ansprechend, aber es funktioniert.
• Verwenden Sie für einen langfristigen TÜV-Punktschweißer ein stärkeres, schöner aussehendes Holz oder Metall als Tragetasche und Basis. Sie überleben länger unter der Hitze und sehen als Endprodukt einfach besser aus.
• Decken Sie den gesamten Transformator und die zerbrechlicheren Drähte im Gehäuse ab.
• Die Verwendung von 2 oder mehr TÜVs zusammen würde die Leistungsabgabe definitiv erhöhen, was bedeutet, dass dickere Metalle geschweißt werden könnten.
• Anstelle von Kontaktpunkten aus verzinktem Stahl verwenden Sie Kontaktpunkte aus Kupfer. Ich hatte Probleme mit dem Anhaften des Metalls an den Kontaktpunkten, da die beiden Metalle beide mit Zink beschichtet waren. Eine andere Möglichkeit besteht darin, Kupfermuttern an den verzinkten Kontaktpunkten zu verwenden (wenn Sie Schrauben als Kontaktpunkte verwenden).