Machen Sie eine Infinity-Spiegeluhr - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:15

In einem früheren Projekt habe ich einen Infinity-Spiegel gebaut, bei dem mein ultimatives Ziel darin bestand, ihn in eine Uhr zu verwandeln. (Make a Colorful Infinity Mirror) Das habe ich nach dem Bau nicht weiterverfolgt, denn obwohl es cool aussah, gab es ein paar Dinge mit dem Design, die mir nicht gefallen haben. Für dieses Projekt habe ich ein Redesign durchlaufen und es mit einem Arduino verbunden, um eine Uhr zu machen.

Einige der Fotos, die ich eingefügt habe, enthalten Informationen, die nicht im Schritt aufgeführt sind. Sehen Sie sich also alle Fotos an, um alle Informationen für jeden Schritt zu erhalten. Außerdem gab es während des Aufbaus dieses Projekts einige Male, dass meine Kamera die Fotos entweder nicht machte oder einige der Fotos verloren gingen. Wenn Schritte unklar sind, hinterlassen Sie bitte einen Kommentar. Ich werde dieses Instructable nach Bedarf aktualisieren.

Wenn Sie lieber eine Videoversion dieses Instructable sehen möchten, können Sie das hier anzeigen:

Lieferungen:

(Die Liste der Werkzeuge, Teile und Verbrauchsmaterialien ist größer, als ich zugeben möchte.)

Werkzeuge

• Lineal für gerade Kanten
• Allzweckmesser
• Sharpie
• Handsäge
• Federklemmen
• Schleifblock
• Bleistift
• Lötkolben
• Kabelschneider
• Abisolierzangen
• Dremel
• Dremel Bit # 115 (Schnitzzylinder)
• Dremel Bit #199 (Schnitzscheibe)
• Dremel Bit #85422 (Schleifstein)
• Dremel Bit #EZ406-02 (Metalltrennscheibe)
• Bohren
• Bohrer 1/16"
• Bohrer 1/8"
• Bohrer 3/16"
• Bohrer 3/8"
• Quadrat
• Winkelsucher
• Blechschere
• Zange
• Kleine Datei
• Kreuzschlitzschraubendreher
• Schwingschleifer
• Polierpads
• Mikrofaser-Poliertuch
• Schneidebrett aus Nylon

Teile

• 2 - 1/4" quadratischer Holzdübel, 36" lang
• 2 - Aluminium-Winkelstange, 1/2"x3/4"x1/16", 36" lang
• 6 - Kupplungsmutter, #10-24 x 3/4"
• 6 - Schrauben, #10-24 x 1" 1" x 1/2"
• Holzbrett (Mindestlänge 9,5 Zoll)
• 1 - Schraube 1/4"-20 x 1"
• 60 - Adressierbare LEDs
• Kabel
• LED-Kabelanschlüsse
• LED-Controller (IR-Fernbedienung)
• LED-Controller (Bluetooth)
• LED 5v Netzteil
• Plexiglas (mindestens 10,5" x 10,5")
• Aluminiumblech (mindestens 10,5" x 10,5")
• Halbreflektierender Film
• Gewindeeinsatz 1/4"-20 x 13mm
• Arduino Nano
• 2 - Berührungssensoren
• Fassstopfen

Lieferungen

• Malerband
• Holzkleber
• Schleifpapier mit 60er Körnung
• 220er Schleifpapier
• Lot
• Lötflussmittel
• Zufälliger Holzblock (150-Grad-Winkel)
• Epoxidspachtel
• Filmspray
• WD40
• Schwarzes Klebeband
• Chromfarbener Lack

Schritt 1: Bauen Sie den Holzrahmen: Schicht 1

Ich habe eine Schablone für die Stücke des Holzteils des Rahmens gemacht. Ich schneide einen aus und zeichne ihn auf einen 1/4 Quadratdübel, dann schneide den Dübel an meinen Markierungen. Der Holzrahmen hat 2 Schichten und jede Schicht benötigt 12 dieser Stücke, also schneide ich 24 dieser Stücke aus dem Dübel. Jedes Stück ist ungefähr 73 mm von Spitze zu Spitze und der Winkel beträgt 30 Grad.

Ich möchte diese so positionieren, dass der Winkel von einem an der Unterseite des nächsten geklebt wird. Schauen Sie sich das Bild an, um zu sehen, was ich meine. Ich verwende eine andere Schablone, um mir zu helfen, diese zu positionieren, während ich sie zusammenklebe, und klebe die Teile mit Malerband an die Schablone. Ich klebe 12 dieser Stücke so zu einer Kreisform zusammen, dann lasse ich den Kleber trocknen.

Schritt 2: Bauen Sie den Holzrahmen: Schicht 2

Die anderen 12 Stück verwende ich für die zweite Schicht. Ich habe die Bilder für diesen Teil des Prozesses verloren, also zeige ich die Ergebnisse. Ich habe keine Schablone verwendet, um die zweite Schicht zu erstellen, ich habe die Teile einfach direkt auf die Rückseite der ersten Schicht geklebt und sie mit Klammern zusammengehalten. Wenn Sie sich die Bilder ansehen, die ich von den Fugen habe, sehen Sie, dass die beiden Schichten so versetzt sind, dass sich die Schichten gegenseitig unterstützen. Sie werden auch feststellen, dass die Teile über den Rahmen hinausgehen. Ich habe dies getan, damit ich sie glatt schleifen kann und damit sie perfekt zusammenpassen.

Schritt 3: Befestigen Sie die LEDs

Die von mir verwendeten LEDs sind einzeln adressierbar und stammen von einem LED-Streifen. Ich schneide den Streifen an allen Schnittpunkten auseinander, weil ich wollte, dass die Lichter näher beieinander sind, als sie auf dem Streifen waren. Ich befestige sie jeweils 1 Segment mit LEDs an jeder Eckverbindung und 4 LEDs zwischen jeder Ecke.

Ich positioniere die LEDs locker für das nächste Segment, dann markiere ich mit einem Bleistift mit einer scharfen Spitze den Rahmen zwischen den LEDs und an den Enden der LEDs. Die Stelle an den Enden, die ich markiere, ist, wo ich das Holz für die Drähte weggeschnitzt habe. Das gleiche habe ich auch für die Rückseite des Rahmens gemacht, wo die Drähte von einer LED zur nächsten gehen.

Schritt 4: Löten Sie die LEDs zusammen

Wenn ich die LEDs zusammenlöte, mache ich sie einzeln. Ich positioniere es mit den Markierungen, die ich zuvor gemacht habe, und falte dann die Enden in die Nut, die ich ausgeschnitten habe. Bevor ich die Drähte an die LED löte, trage ich ein wenig Flussmittel auf und löte dann auf die Drähte und Kupferpads, damit es einfacher ist, sie zusammenzulöten. Ich löte einen roten Draht an das 5+ Kupferpad, grün an das Datenpad, dann weiß an das Massepad. Ich habe diese Farben nur verwendet, weil sie zu den Drähten passen, die ich für die Drahtverbinder verwendet habe.

Bevor ich die Drähte um den Holzrahmen wickle, biege ich sie vor, damit sie die LED, an die sie gelötet sind, nicht falsch ausrichten. Ich biege sie vor, indem ich die Kupferpads mit meinem Daumen festhalte und dann jeden Draht einzeln biege. Dann sind sie bereit, um den Rahmen zu wickeln. Jetzt kann ich den überschüssigen Draht abschneiden und an die nächste LED anlöten.

Ich setze diesen Prozess den ganzen Weg um den Holzrahmen fort. An der letzten LED habe ich die 5+ und Massekabel mit der ersten LED verbunden, aber nicht das Datenkabel angeschlossen. Auf der ersten LED habe ich die Eingangskupferpads an einen LED-Anschluss gelötet.

Schritt 5: Testen Sie die LEDs

Ich verbinde den Ring von LEDs mit einem LED-Controller, um sie zu testen. Dies ist wichtig für den Fall, dass schlechte LEDs oder schlechte Lötstellen vorhanden sind. Nur etwa die Hälfte der Lichter leuchtet auf, also schalte ich die Lichter aus und untersuche die LEDs in dem Bereich, in dem sie aufgehört haben zu leuchten. Ich konnte sehen, dass das Datenpad an einer der LEDs abgezogen wurde, also ersetzte ich diese LED. Ich habe die Lichter noch einmal getestet, und sie haben alle geleuchtet.

Schritt 6: Formen des Aluminiumrahmens

Nun zum Alurahmen. Mit einer Winkelstange (Größe ist auf dem Bild) mache ich alle 67 mm Markierungen. Diese Markierungen sind, wo ich es biegen möchte. An jeder Markierung bohre ich ein 1/16 Loch, dann markiere ich an jedem Loch einen 30-Grad-Winkel. Ich schneide diesen Winkel mit einer Blechschere aus, dann habe ich überall dort, wo der Schnitt das Metall gebogen hat, es mit einer Zange begradigt.

Mit einem Holzblock, den ich in einem Winkel von 150 Grad schneide, verwende ich den Holzblock, um mir zu helfen, die Ecken an den Markierungen zu biegen, die ich zuvor gemacht habe. Dies allein hat nicht dazu geführt, dass die Ecken bei 150 Grad gebogen bleiben, daher verwende ich eine andere Schablone, um die Biegung von Hand anzupassen.

Der Aluminiumrahmen hat 2 Stück, vorne und hinten. Ich wiederhole den Vorgang in diesem Schritt für beide Teile des Metallrahmens.

Schritt 7: Verkleben des Aluminiumrahmens

Ich nehme beide Teile, die ich gerade gebogen habe, und klebe sie an den Positionen zusammen, die sie nach Fertigstellung sein werden. Ich achte darauf, die offenen Enden jedes Stücks auf gegenüberliegenden Seiten des Rahmens zu positionieren. Ich verwende etwas Epoxidspachtel, um die Lücken an jeder der Ecken zu füllen und die offenen Enden zusammenzukleben. Auch an den Enden (aber NICHT an jeder Ecke) achte ich darauf, den Innenflächen zusätzliches Epoxid hinzuzufügen, um sicherzustellen, dass es stark zusammenhält. Epoxidieren Sie NICHT das Vorderteil zum Rückteil.

Nach dem Epoxid-Sets entferne ich das Klebeband. Ich feile und schleife das Epoxid an jeder der Ecken, bis es mit dem Rest der Oberfläche glatt ist.

Schritt 8: Montieren / Befestigen Sie die Schrauben am Rahmen

Um die Vorderseite des Rahmens nach hinten zu halten, möchten wir natürlich nicht dauerhaft Klebeband verwenden. Hier war meine Lösung; Ich nahm 6 Kupplungsmuttern, schleifte 2 Seiten nach unten, um es so dünn wie möglich zu machen, ohne die Fäden vollständig durchzuschleifen, und setzte einige Kerben in die Seiten. Ich möchte diese an das Vorderteil kleben, damit ich es an der Rückseite verschrauben kann. Der Trick bestand darin, sicherzustellen, dass sie perfekt aufeinander abgestimmt sind, aber das stellte sich als ziemlich einfach heraus.

Nachdem ich entschieden hatte, welches Teil des Rahmens ich für das Rückenteil verwenden möchte, habe ich einen 1/16 "Bohrer verwendet, um ein Loch zu bohren, wo ich die 6 Schrauben haben wollte Als nächstes bohre ich die gleichen Löcher größer mit einem 1/8 "Bohrer, dann wieder mit einem 3/16" Bohrer. (Ich hätte die mittlere Größe überspringen können.) Als nächstes steckte ich den Bolzen in das Loch die Mutter auf die Schraube, dann die Vorder- und Rückseite wieder zusammengeklebt. Ich mischte etwas mehr Epoxidkitt, legte etwas in den Rahmen unter der Mutter und drückte dann die Mutter in das Epoxid und in Position. Nachdem das Epoxid eingestellt war, die Muttern und Schrauben waren alle perfekt ausgerichtet!Ich entfernte die Schrauben und das Klebeband, fügte dann mehr Epoxid an den Seiten der Muttern hinzu. Nach diesem Satz feilte ich das Epoxid von der Vorderseite der Muttern, mit Ausnahme eines Teils in der Nähe der Unterseite von Die Nuss.

Schritt 9: Schneiden und Vorbereiten des vorderen Kunststoffs

Wenn der Rahmen fertig gebaut ist, ist es an der Zeit, die Innenseiten fertigzustellen. Als nächstes kommen wir zum vorderen Stück Plastik. Ich nehme eine Plexiglasplatte und lege sie unter das Vorderteil des Rahmens und zeichne dann um den Rahmen herum. Wenn ich dies ausschneide, muss ich etwa 1/16 innerhalb der Linie bleiben, um die Dicke des Aluminiums auszugleichen.

Nachdem ich das Plexiglas ausgeschnitten habe, lege ich es auf den Rahmen und markiere, wo ich es ausschneiden muss, um an den Muttern und dem Epoxid vorbei zu passen. Nachdem ich diese Stellen herausgearbeitet habe, teste ich den Kunststoff und passe dann die Schnitzereien nach Bedarf an. Sobald es gut passt, ist es bereit, die reflektierende Folie darauf zu legen.

Schritt 10: Schneiden Sie den Aluminiumspiegel aus und bereiten Sie ihn vor

Beim Aluminium ist das Zuschneiden ähnlich wie beim Kunststoff. Legen Sie es einfach unter den Rahmen, zeichnen Sie es nach und schneiden Sie es dann innerhalb der Linie. Wo die 6 Muttern sind, müssen Sie Schlitze ausschneiden, aber gerade groß genug für die Muttern und nicht für das Epoxid. Denken Sie auch daran, dass Sie oben eine Nut schneiden müssen, damit die Drähte hindurchgehen können.

Nachdem es nur in Form gebracht wurde, ist es bereit zum Polieren. Ich werde die Schritte dafür hier nicht durchgehen, aber Sie können sich das Instructable ansehen, das ich für diesen Prozess hier gemacht habe: Polieren Sie Aluminiumblech zum Spiegeln

Nur aus Neugier habe ich beschlossen, dem Metall etwas von meinem reflektierenden Film hinzuzufügen, um zu sehen, wie sich das mit dem polierten Aluminium vergleicht. Im Abschlussprojekt wird der Film in der oberen Hälfte des Spiegels zu sehen sein. Meiner Meinung nach funktioniert es ungefähr gleich gut, so dass ein Polieren nicht notwendig ist, wenn Sie die Folie verwenden.

Schritt 11: Machen Sie die Warping Bar

Um dem Infinity-Spiegel einen Warping-Effekt zu verleihen, habe ich ein Stück Holz verwendet, in dessen Mitte ich einen Gewindeeinsatz hinzugefügt habe. Damit kann ich eine Bolzenpresse auf der Rückseite des Aluminiumspiegels haben. Dies sollte die Kurve des Unendlichkeitseffekts nach innen machen.

Schritt 12: Ausbesserungen vor der Endmontage

Als der Rahmen fertig war, habe ich den Metallteil in Chromfarbe lackiert. Für den Holzteil mit den LEDs habe ich auf beiden Seiten etwas dickes, schwarzes Klebeband hinzugefügt, das die Lötstellen bedeckt. Dann habe ich einige Plexiglasreste auf der Seite, gegen die das Aluminium drückt, heiß geklebt.

Schritt 13: Montieren Sie die Uhr

Jetzt ist es an der Zeit, alle Teile zusammenzusetzen. Und denken Sie daran, der Aluminiumspiegel hat die reflektierende Folie auf der oberen Hälfte.

Wenn Sie die Warping-Leiste anpassen, wird der Effekt auf zufällige Weise verzerrt, wenn sie zu eng ist. Wenn die Verwerfung zu verrückt ist und Sie möchten, dass sie sich nur zur Mitte hin wölbt, lösen Sie einfach die Schraube in der Schärstange. Es muss nicht sehr eng sein, um gut zu funktionieren.

Schritt 14: Und das war's

Und das ist es! Eine Sache, die ich nicht erwähnt habe, ist das Arduino, das ich verwendet habe. Es ist ein Arduino Nano, und ich werde ein Instructable speziell für die Einrichtung machen und hier einen Link hinzufügen, wenn das erledigt ist.

Wenn es einen Schritt gibt, der mehr Details erfordert oder einfach nicht ganz klar ist, hinterlassen Sie einen Kommentar und lassen Sie es mich wissen. Ich werde dieses Instructable nach Bedarf aktualisieren.

Wenn Sie eine Infinity-Spiegeluhr bauen, würde ich gerne sehen, wie sie sich entwickelt!

Sozialen Medien:

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Schritt 15: Arduino-Code

Hier ist ein Link zu dem Code, den ich für den Arduino Nano verwendet habe. Dies sollte ein guter Ausgangspunkt für Ihr Projekt sein. Dies ist nur ein einfacher Code und wird die Uhr nicht über längere Zeit genau halten. Um es genau zu halten, wird eine WiFi-Verbindung benötigt oder eine Echtzeituhr hinzugefügt, zusammen mit dem Code, um diese zu verwenden.

GitHub:

Ich experimentiere gerade mit einem D1 Mini, um Internetzeit zu bekommen. Mein GitHub-Link hat 2 Ordner und der WiFi-Ordner enthält Dateien, die mit dem D1 Mini funktionieren, um die Zeit aus dem Internet abzurufen. (Diese Dateiversion verwendet keine Berührungssensoren und unterstützt keine manuelle Einstellung der Uhrzeit.)

Wenn Sie Probleme mit diesem Code feststellen, teilen Sie mir dies bitte mit, damit ich diese Seite beheben kann. Oder wenn Sie Verbesserungen hinzufügen, würde ich gerne sehen, was Sie hinzufügen.