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DIY-Kühlkörper für kleine Transistoren - Gunook
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Video: DIY-Kühlkörper für kleine Transistoren - Gunook

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Video: DIY ELEKTRONISCHE LAST ★ #10 KÜHLKÖRPER BERECHNEN - FISCHER ELEKTRONIK [Fellpower/2K/Elektronik] 2024, November
Anonim
DIY-Kühlkörper für kleine Transistoren
DIY-Kühlkörper für kleine Transistoren
DIY-Kühlkörper für kleine Transistoren
DIY-Kühlkörper für kleine Transistoren

Hier ist ein kleines Mini-Anweisbares: Möchten Sie etwas mehr Strom durch diese preiswerten TO-92-Gehäusetransistoren quetschen? Fügen Sie dann einen kleinen Metallkühlkörper hinzu. Ich habe dies für einen PWM-DC-Motortreiber gemacht, da einige 2N2222-Bipolartransistoren praktisch waren. Es funktionierte in Ordnung, aber der 2N2222 wurde sehr heiß (zu heiß zum Anfassen). Dies funktioniert mit jedem TO-92-Gerät - aber das Gerät muss einen flachen Teil haben, um die Spüle zu berühren (wie es bei TO-92-Fällen der Fall ist). Es ist nicht ganz verrückt; Für dieses Paket sind handelsübliche Kühlkörper erhältlich. Und die Spezifikationen des 2N2222 umfassen zwei Verlustleistungsklassen, Tamb <= 25 °C (500-800 mW) und Tcase <= 25 °C (1,2-1,8 mW) (entspricht der Umgebungslufttemperatur und der Gehäusetemperatur.) Halten Sie das Gehäuse bei 25 °C oder darunter, und die aktuelle Bewertung hat sich mehr als verdoppelt.

Schritt 1: Sie benötigen…

Du brauchst…
Du brauchst…
Du brauchst…
Du brauchst…

Materialien:

-- Kühlkörpermaterial: Kupfer, Aluminium oder anderes Blech -- Schrumpfschlauch -- Wärmeleitpaste (für CPU-Kühlkörper) Werkzeuge: -- Knabber (oder Blechschere) -- Feilen und Schleifpapier

Schritt 2: Schneiden Sie den Kühlkörper aus

Schneiden Sie den Kühlkörper aus
Schneiden Sie den Kühlkörper aus
Schneiden Sie den Kühlkörper aus
Schneiden Sie den Kühlkörper aus
Schneiden Sie den Kühlkörper aus
Schneiden Sie den Kühlkörper aus

Das Knabberwerkzeug eignet sich hervorragend zum Schneiden von Formen aus jedem Blechmaterial, sogar aus Stahl.

Der Kühlkörper sollte groß genug sein, um überschüssige Wärme aufzunehmen, kann aber fast jede Form haben. Es muss jedoch eine "Lasche" haben, die etwas breiter und höher als der Transistor ist. Es kann ein Loch zum Anbringen an einer Leiterplatte enthalten, wenn dies gewünscht wird.

Schritt 3: Feinabstimmung der Form

Optimieren Sie die Form
Optimieren Sie die Form
Optimieren Sie die Form
Optimieren Sie die Form
Optimieren Sie die Form
Optimieren Sie die Form
Optimieren Sie die Form
Optimieren Sie die Form

Damit er nicht gleich abfällt, sollte der Kühlkörper mit ein paar Kerben oder einer schmaleren "Kehle" am oberen Rand der Lasche geformt werden.

Dies verhindert, dass die "Lasche" aus dem Schrumpfschlauch und vom Transistor herausrutscht. Hinweis: Um ehrlich zu sein, scheint das Verjüngen der "Kehle" am oberen Rand der Registerkarte besser zu funktionieren …. die Zeichnung veranschaulicht diese alternative Methode (die ich beim Prototyp verwendet habe).

Schritt 4: Drücken, feilen und schleifen, bis flach

Drücken, feilen und flach schleifen
Drücken, feilen und flach schleifen
Drücken, feilen und flach schleifen
Drücken, feilen und flach schleifen
Drücken, feilen und flach schleifen
Drücken, feilen und flach schleifen
Drücken, feilen und flach schleifen
Drücken, feilen und flach schleifen

Der Kühlkörper muss flach sein. Der beste Weg, dies zu erreichen, ist, das Metall während des Prozesses nicht zu verformen. Mein Aluminium wurde jedoch von einer alten Campingplatte geschnappt und die Blechschere hat es etwas verformt. Also, um es für einen guten Kontakt mit dem Transistor zu glätten, ein paar weitere Schritte:-- Drücken Sie es. Ich habe das Ende eines Datei-Handles verwendet. Aber mit einem guten Schraubstock, vielleicht zwischen zwei Stücken Flachstahl, würde es besser funktionieren.-- Feilen Sie es ab. Wo das Material Widerstand leistete, entfernte das Feilen die hohen Stellen.-- Sand es. Nach dem Feilen ist eine glattere Oberfläche für den vollständigen Kontakt erforderlich.

Schritt 5: Zusammenbauen

Montieren
Montieren
Montieren
Montieren
Montieren
Montieren

-- Schneiden Sie zuerst ein kleines Stück Schrumpfschlauch ab. Es sollte etwas länger sein als die Lasche.-- Testen Sie alle Teile.-- Tragen Sie eine kleine Menge der Wärmeleitpaste auf den Transistor (flache Seite) auf.-- Schieben Sie den Schrumpfschlauch über die Metalllasche und schieben Sie dann vorsichtig den Transistor ein, wobei darauf zu achten ist, dass die flache Seite den Kühlkörper berührt.-- Schrumpfen Sie den Schlauch zum Abschluss. Eine Heißluftpistole, ein Elektroherd oder eine andere Wärmequelle reichen aus. Bei der ersten Verwendung schrumpft die vom Transistor erzeugte Wärme die Baugruppe nur noch mehr, wodurch eine solidere Einheit entsteht.

Schritt 6: Verwenden Sie es

Benutze es!
Benutze es!

Ok, jetzt ist der Transistor / Kühlkörper einsatzbereit. Ich habe meinen stundenlang mit etwa 2,75 Watt betrieben, was etwa 65% über den Wattangaben für einen 2N2222 liegt. So weit, so gut. Hinweis: Dies hilft zwar sicherlich, das TO-92-Paket wurde jedoch nicht für die Verwendung mit einem Kühlkörper entwickelt, sodass Sie nicht die Effizienz wie bei einem integrierten Kühlkörper erzielen können. Vielleicht war es das Richtige, einen TO-220-Package-Transistor zu verwenden, aber das hat Spaß gemacht und war auch eine Lernerfahrung.

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