Freiform steckbare LED-Platte (Power) - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:21

Dieses Instructable beschreibt eine Möglichkeit, eine flexible angetriebene Oberfläche herzustellen, in die Sie jederzeit Dinge stecken können, um sie mit Strom zu versorgen. Hier sind LEDs abgebildet. Es ist ein Beitrag für die Epliog Laser Challenge. Ich dachte an den Lite Brite, wie er dich in geradlinige Formen zwingt und die Kreativität einschränkt. Wie kann man etwas herstellen, mit dem man überall auf der Oberfläche ein Licht, eine LED, einstecken kann? Das ist mir eingefallen.

(Ich habe aber keinen eingängigen Titelsong wie Lite Brite)

Es ist mein erstes instructable, also gehen Sie einfach auf mich.:)

Schritt 1: Materialien

- Kork, Schaumstoff - Kohlefaser (könnte vielleicht eine andere leitfähige Faser verwenden) - Sprühkleber - Klares Klebeband - Cutter-Rasierer - Lineal / Gerades - Bündel LEDs - 9V oder Netzteil - Zange - Lötkolben, Lötzinn - Draht - Anschlüsse (siehe Bilder) - Krokodilklemmen - 220 Ohm Widerstand (Wert hängt von der Eingangsspannung ab) - Bleistift, Kugelschreiber - Sekundenkleber - Zahnstocher oder Stifte (zum Auftragen von Sekundenkleber)

Optional, aber hilfreich: - Klemmen - einige kleine (5 "x 5") Holzbretter - Feile (Enden von LED-Kabeln schärfen) - Voltmeter (um zu wissen, was los ist) - Quadrat (um quadratische Schnitte zu machen) - Silberfarbener Marker zum Markieren helle Linien auf Kohlefaserplatte - Schraubstock (Halten Sie beim Löten fest)

Alle Materialien sind ziemlich verbreitet, mit Ausnahme der Kohlefaser, die Sie bei einem von Dutzenden von Lieferanten bestellen können. Ich hatte gerade ein paar Probestücke aus Kohlefaser bestellt und entdeckt, dass sie leitfähig sind, was mich irgendwie auf diese Idee brachte. Die Kohlefaser habe ich von hp-textiles.com als Musterstück für 1,50 Euro (ca. 2 $) für ein Stück ungefähr so groß wie ein normales Stück Druckerpapier (A4) bekommen. Die genaue Art, die ich verwendet habe, ist HP-T240CE (https://www.hp-textiles.com/shop/product_info.php?info=p515_240g-m--carbon-fabric-twill--hp-t240ce---slippage- resistent.html), die ein leichtes Bindemittel enthält. Normale Kohlefaser funktioniert auch (ich habe einige andere Proben ausprobiert), aber die mit Binder mochte ich, da sie nicht so wild ausfranste wie das normale Kohlefasergewebe.

Schritt 2: Prototyp

Ich habe schnell einen Prototyp erstellt und es hat funktioniert - sehr ermutigend! Auch das Carbongewebe scheint sehr leitfähig zu sein, 3-6 Ohm zwischen den Sondenspitzen etwa 8 cm voneinander entfernt. Nicht gezeigt, habe ich auch versucht, es mit einem dieser Jet-Flame-Feuerzeuge zu verbrennen, und es widerstand, soweit ich sehen konnte, völlig. Das einzige Problem ist, dass es wie verrückt ausfranst. Wenn Sie es also schneiden, sollten Sie zuerst die Kanten abkleben und entlang der Schnittlinie kleben (obwohl das Entfernen des Klebebands zum Ausfransen führen kann).

Schritt 3: Kohlefaser und Sandwichmaterial schneiden

Ich beschloss, ein 10x10cm Brett zu machen. Dies passte gut zu der Probe Kohlefaser, die 20 cm breit war. Ich habe verschiedene Materialien ausprobiert, aber dünner Kork funktionierte am besten für das innere Sandwichmaterial. Ich habe es aus einem Hobbyladen und ist 2 mm dick.

Ich benutzte ein Lineal und ein Rasiermesser, um den Kork und die Kohlefaser zu schneiden. Die Kohlefaser habe ich zuerst mit einem silbernen Farbstift markiert (ideal zum Markieren dunkler Materialien!) Dann Klebeband über die Schnittlinie kleben, damit sie nach dem Schneiden nicht ausfranst. Kohlefaser franst wirklich aus und fällt auseinander, also pass auf. Bei Kork und vielen elastischen Materialien im Allgemeinen habe ich festgestellt, dass das Ausfahren der Rasierklinge und dann das Schneiden in einem niedrigen Winkel einen viel saubereren Schnitt ermöglicht und ein Reißen des Materials oder ein Hängenbleiben der Klinge verhindert.

Ebenfalls abgebildet ist das Kohlefaser-Datenblatt (Englisch verfügbar hier: https://www.hp-textiles.com/shop/product_info.php?info=p515_240g-m--carbon-fabric-twill--hp-t240ce-- -slippage-resistent.htm, klicken Sie auf die kleine britische Flagge, um auf Englisch zu wechseln) und die Faser in Nahaufnahme, wo Sie eine Seite mit einer Art Bindertropfen und die andere Seite die "rohe" Kohlefaser sehen können.

Schritt 4: Sandwich zusammenbauen

Die Baugruppe besteht aus zwei 2 mm Korkplatten in der Mitte mit einer Faserplatte auf jeder Außenseite. Vor dem Kleben lötete ich die Verdrahtungsbits und schaute, wie sie passen würden. Ich schneide eine kleine Kerbe in den Kork für den Widerstand und auch für den Draht. Ich benutzte Sprühkleber, um jede Schicht zusammenzufügen. Ich sprühte eine dünne Schicht davon auf beide Seiten, die zusammengedrückt werden sollten, wartete dann 8-10 Minuten und drückte sie dann zusammen. Ich habe einige Klammern verwendet, aber ich denke, man könnte sie auch einfach mit den Armen zusammendrücken oder vielleicht darauf stehen. Die Klemmen führen tatsächlich dazu, dass die Korkstücke ein wenig übereinander gleiten und aus der Ausrichtung geraten, aber nichts Katastrophales.

Ich besprühte dann eine Seite der Korkanordnung und achtete darauf, die Drähte nicht zu besprühen - ich wollte den Kontakt nicht verderben. Ich habe die Kohlefaser auch nicht gesprüht, aus Angst, dass der Kleber in die Fasern wandert und später den Kontakt mit den eingeführten LED-Beinen verringert. Ich lasse dies auch für 8 Minuten oder so trocknen. Dann schob ich einen der Drähte auf den klebrigen Kork, damit er die Kohlefaser berührte, wenn die Kohlefaser nach unten gedrückt wurde. Dann habe ich das kleine Kohlefaserquadrat vorsichtig über dem klebrigen Kork ausgerichtet und nach unten gedrückt.

Schritt 5: Power Plate montiert

Die Montage sieht in Ordnung aus und durch manuelles Drücken der LEDs konnte ich sehen, dass es funktioniert hat.

Schritt 6: Power Plate-LEDs

Da ich das Ganze in letzter Minute gemacht habe, musste ich leider nach LEDs suchen. Zum Glück hatte ich zumindest welche.

Dies ist der entscheidende Teil: Die LEDs benötigen zwei Dinge: 1) ein Bein kürzer als das andere, damit es die untere Kohlefaserplatte nicht berührt 2) das längere Bein muss mit einem Isolator beschichtet sein, damit es das obere Carbon nicht berührt Faserplatte

Ich schneide die LEDs diagonal, damit die Enden spitzer sind und leichter in die Faser und den Kork eindringen. Sie können sie bei Bedarf auch etwas feilen, um sie schärfer zu machen. Ich habe einen Haufen abgelegt und dann festgestellt, dass das Schneiden in einer Diagonale gut genug funktioniert.

HINWEIS: Sie müssen im Auge behalten, welches LED-Bein welches ist. Normalerweise befindet sich am LED-Kunststoffgehäuse ein flaches Bit (siehe Bild) und / oder ein Bein ist kürzer als das andere. Ich habe das "kurze" Bein tatsächlich so geschnitten, dass es das längere Bein war (dh die hintere Kohlefaserplatte berührte). Ich hoffe das ist nicht verwirrend. Für diese Konstruktion war es wirklich egal, wie die Polarität war, solange sie zwischen den LEDs konsistent war.

Schritt 7: LED-Beine isolieren

Dies war wahrscheinlich der schwierigste Teil. Ich habe Superkleber und Lack ausprobiert und festgestellt, dass Superkleber besser funktioniert. Es hätte viel besser funktioniert, wenn ich mehr Zeit gehabt hätte, um es über Nacht trocknen zu lassen. Das Problem ist, dass Sekundenkleber gut funktioniert, wenn Sie darauf drücken, aber wenn Sie ihn nur auftupfen, wie hier auf den LED-Beinen, dauert das Trocknen lange. Ich habe es mit einem Fön versucht und ich denke, es hat ein bisschen geholfen. Ich musste manchmal zurückgehen und zwei oder drei Mäntel anziehen. Außerdem tauchte ich zuerst das ganze Bein ein und schleifte dann das untere Stück ab, so dass es blankes Metall gab, aber dann fand ich es besser, nur sehr leicht mit der Spitze der Sekundenkleberflasche das LED-Bein abzutupfen und dann trocknen zu lassen.

Versuchen Sie, es nicht an Ihre Finger zu bekommen. Oder wenn Sie etwas Aceton zur Hand haben.:) Sie sollten keine Tropfen Sekundenkleber haben, da er überall aufsaugt und auf die LED und das andere Bein geht. Am Ende habe ich es nicht gebraucht, aber abgebildet ist eine Möglichkeit, die LED kopfüber an einem Klumpen zu hängen, damit der Kleber nach unten tropft (ich empfehle dies NICHT, da Sie Kleber oben am Bein und nicht am Bein haben möchten) unten, aber ich zeige es, da es vielleicht in anderen Fällen nützlich ist).

Obwohl dieser Schritt schwer war, gibt es nicht viel zu zeigen. Sie müssen lediglich den Kleber vorsichtig über das LÄNGERE Bein auftragen (wobei der untere Millimeter frei bleibt), trocknen lassen und dann testen (siehe nächster Schritt). Um sicher zu gehen, dass der Kontakt gut ist, habe ich vor dem Testen den Rasierer benutzt und die unteren mm des langen Beins und die oberen paar Millimeter des kurzen Beins (wo es die obere Kohlefaserplatte berühren muss) abgeschabt. Sie könnten auch eine Datei (im Bild) verwenden, aber ich fand, dass der Rasierer besser funktioniert.

Schritt 8: Abfeuern der Power Plate

Ich habe es angeschlossen und es hat funktioniert! Ich war sehr glücklich, da ich keine Zeit habe, viel zu wiederholen oder zu reparieren. Es funktionierte nicht vollständig - die Isolierung einiger LED-Beine bedeckte nicht, wo sie sollte, und ich musste Sekundenkleber erneut auftragen, trocknen lassen, den Kleber an Stellen abkratzen, an denen er nicht sein sollte, dann erneut versuchen. Manchmal musste ich das zweimal machen, also drei Schichten Kleber. Ich denke, je dünner der Kleber ist, desto besser ist die schnelle Trocknung. Wenn Sie mehr Zeit hätten, könnten Sie vielleicht viel anziehen, um die Isolierung zu gewährleisten. Sie wissen, dass Sie ein Problem haben, wenn Sie eine LED einstecken und das Licht entweder flackert oder, wenn Sie bereits mehrere LEDs haben, alle Lichter ausgehen. Zurück zum Kleber!

Schritt 9: Power Plate in Aktion - Ergebnisse

Es funktioniert … ich bin schockiert. Jetzt ist es Zeit zu spielen. Ich wollte mehr LEDs haben, um Designs zu machen, aber ich hatte sie nicht zur Hand und hatte auch keine Zeit mehr, mich vorzubereiten. Eigentlich ist das, was ich gemacht habe, nicht ganz so ausgefallen, wie ich es mir vorgestellt habe, aber es war alles, was ich an einem Tag schaffen konnte.

Für die Stromversorgung verwende ich einen kleinen Wandadapter mit ca. 9V. Ich habe auch eine 9V Batterie angeschlossen und das hat auch funktioniert. Eine einzelne LED zog etwa 10 mA und sie dimmen etwas, wenn Sie mehr anschließen, aber nicht so schlimm. In den Kommentaren unten finden Sie einen Link zu einem Video, das ich gemacht habe, um den Dimmeffekt zu zeigen.

Das Einsetzen der LEDs ist etwas fummelig, funktioniert aber ganz gut. Es könnte verschiedene Verbesserungen oder Modifikationen geben, wie: eine Metall-Rückwand, um den Kontakt auf der Rückseite zu erleichtern (aber dann wäre sie nicht flexibel), mehrere Schichten Kohlefaser, um die Kontaktpunkte zu vergrößern, Magnete auf der Rückseite, damit Sie können Montieren Sie es auf einer Metalloberfläche, Akkupack eingebaut, schwarzer Filz über der Vorderseite, um Faserverlust durch Schreddern zu verhindern (was ein bisschen passiert), Packen Sie die Fasern mit Graphitpulver, um zu sehen, ob der Widerstand sogar noch weiter sinkt usw. Sie könnten auch verwenden ein anderes leitfähiges ebenes Material wie leitfähiges Gummi/Elastomer/Kitt … wenn so etwas existiert. Ich bin mir nicht sicher, ob es dem Stochern sowie dem Stoff standhalten würde.

Hier sind ein paar Videos, die ich mit der Video-Add-Funktion von Instructables nicht hinzufügen konnte:

www.youtube.com/watch?v=4_I76oqbLKE

Ich habe mittendrin festgestellt, dass es ähnlich wie bei Lite-Brite ist, wenn Sie nur LEDs platzieren - außer dass Sie nicht auf ein Raster beschränkt sind, Sie können es in jeder Größe machen, Sie können es selbst machen usw. Aber der Punkt ist nicht nur um LED-Lichtanzeigen zu machen. Es ist das flexible, steckbare Power-Panel-Konzept, bei dem Sie mit einem isolierten Bein alles anschließen können, z. könnte ein elektrisches Teil sein - eine Uhr, ein Motor, ein Ventilator usw. Es könnte hinter etwas stehen, wie einer Weltkarte (auf die Sie kleine Uhren auf die Uhrzeit kleben könnten, an der sie sich befinden?). Oder vielleicht unter einem Brettspiel mit elektrischen Spielsteinen. Oder eine ganze Etage, wo man zum Beispiel einfach eine Lampe mit Zinken im Boden abstellen könnte und sie mit Strom versorgt wird. Sie könnten auch Geräte auf beiden Seiten haben, wenn Sie die Beinisolation vertauschen. Es hat auch den Vorteil eines schnellen Stromanschlusses, da Sie sich beim Einsetzen eines Geräts nicht um die Orientierung kümmern müssen, sondern es einfach einklemmen können. Vielleicht etwas, um das Selbstaufladen des mobilen Roboters zu vereinfachen?

Sie können auch leicht einen LED-Streifen wie die von Ihnen gekauften herstellen.

Ich nehme an, dass jedes Kohlefaserprodukt dafür geeignet ist, in etwas Elektrisches gehackt zu werden.

Ich habe jetzt versucht, mir andere Verwendungsmöglichkeiten dafür auszudenken, aber mein Gehirn nähert sich seiner MTBF (3:32 Uhr).

Also, vielen Dank fürs reinschauen und ich hoffe, Sie fanden es interessant und vielleicht sogar spannend.