100 Watt LED-Wachstumslicht - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:21

Es gibt viele "Plug-and-Play"-LED-Zuchtlampen auf dem Markt, von denen viele in normale Glühbirnenfassungen geschraubt werden können. Die Leistung und Lebensdauer von LEDs mit höherer Wattzahl hängt jedoch stark von der Temperatur ab, bei der sie betrieben werden. Ich wollte ein luftgekühltes Growlight mit geringem Platzbedarf herstellen.

Schritt 1: Vorräte sammeln

Für diesen Build wurden die meisten Teile billig von Ebay und Amazon bezogen. Die wichtigsten Elemente sind der 100W LED-Treiber (AC-Eingang), ein Grow-Light-Spektrum-LED-Chip, ein günstiger CPU-Kühlkörper mit Lüfter und ein kleines Netzteil für den Kühlkörperlüfter. Andere Werkzeuge, die verwendet wurden, waren ein Satz Bremssättel, um die Abmessungen der serienmäßigen Teile zu erhalten, ein 3D-Drucker, um das Gehäuse herzustellen, zusammen mit einigen verschiedenen Kabeln und einem Netzkabel, das einen kaputten Staubsauger abtrennte. Die gesamte 3D-Modellierung wurde mit Autodesk Inventor durchgeführt, und die Teile wurden auf einem Rostock Max v2 in 3D gedruckt.

Schritt 2: Unterer Abschnitt und Objektivmontage

Zuerst habe ich den LED-Chip nach dem Bohren und dem Einklopfen eines passenden Lochmusters in den Aluminiumkühlkörper am Kühlkörper befestigt. Stellen Sie sicher, dass Sie etwas Wärmeleitpaste für den Kühlkörper verwenden und die Schrauben nicht zu fest anziehen. Ich klopfte die 4 Ecklöcher auf den Kühlkörper und befestigte sie mit 4x 10-32 Innensechskantschrauben am 3D-gedruckten Stück. Die Linse rastet in den Chip ein und wird auf der Außenseite des Kunststoffteils montiert. Ich musste einen Lötkolben benutzen, um kleine Taschen auszuschmelzen, damit der Linsenhalter genau richtig passte … Seien Sie vorsichtig, wenn Sie dies mit ABS oder anderen Kunststoffen mit vocs tun. Ich habe selbstschneidende Schrauben verwendet, um in 3D-gedruckte Pilotlöcher für den Metalllinsenhalter zu klopfen. Setzen Sie die Linse nach dem Zurückziehen vorsichtig in das Loch ein. es sollte einrasten und dann die Schrauben festziehen.

Schritt 3: Karosserie und elektrische Komponenten

Zuerst habe ich die Komponenten (Treiber, Kühlkörper, Lüfterstromversorgung) mit Autodesk Inventor nachgebaut und ein Gehäuse um sie herum entworfen, das eine gute Ableitung der Abwärme aus dem Gehäuse gewährleistet. Das Netzteil und die Treiberplatine wurden beide mit etwas Epoxidkitt am unteren 3D-gedruckten Abschnitt befestigt. Der untere Abschnitt wurde ebenfalls mit einem allgemeinen zweiteiligen Epoxidharz am Gehäuse des Gehäuses befestigt. Das untere Stück hat einen kleinen Ring, um den Mittelteil zu lokalisieren, der darüber sitzt.

Schritt 4: Oberteil und Aufhängen

Das Oberteil bietet einen Lufteinlass für den Kühlkörper, ein Loch für einen Kabelgriff (Zugentlastung) und Ösen zum Aufhängen der Leuchte an Standard-Schlüsselbundringen. Die Ösen wurden langsam mit 100% Füllung gedruckt, um sicherzustellen, dass sie stark sind. Der obere Teil ist wieder mit Epoxidharz an den Gehäusekörper geklebt und wird durch einen kleinen Ring um das Innere des Gelenks herum indexiert. Es wird tatsächlich als Schnappverbindung zusammengefügt, um alles zu verspotten, bevor das Epoxid für eine dauerhafte Verbindung aufgetragen wird. Für das endgültige Epoxid-Setup habe ich darauf geachtet, alles zu klemmen, da das Deckelgelenk das gesamte Gewicht des Lichts hält.

Schritt 5: Hängen Sie das Licht auf und beginnen Sie mit dem Pflanzen von Pflanzen

Die Installation ist ziemlich einfach. Verwenden Sie zwei verschiedene Schnüre, Schnüre, Kabel oder was auch immer Sie zur Hand haben, um das Licht über Ihren Pflanzen aufzuhängen. Ich habe ein altes Paar Stiefelschuhsaiten verwendet. Das Licht läuft sehr kühl und der Lüfter ist grundsätzlich geräuschlos. Der zusätzliche Vorteil eines luftgekühlten Aufbaus dient als Luftzirkulation zu den Pflanzen. Als nächstes steht der Bau eines kleinen Growzelts auf der Liste.