Rock Buggy Body für RedCat Gen7 - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:20

Inspiration

3D-Druckzubehör und sogar ganze Körper sind in der RC-Community sehr beliebt, insbesondere im Genre der RC-Crawler. Ich und andere haben alle möglichen kostenlosen Projekte veröffentlicht, aber was es nicht gibt, ist, dass Hersteller ihre eigenen 3D-druckbaren Dateien für Modifikationen und Upgrades veröffentlichen.

Am Ende habe ich mir selbst eine Gen7 ergattert und angefangen, Teile zu entwerfen… als nächstes, Kerblam, unzählige Stunden Fusion360 später und ich habe einen vollständig bedruckbaren Körper gebaut, der fest in den serienmäßigen Überrollkäfig des "Pro" integriert ist "-Version und gestylt nach einem Meyers Manx (wenn dieser Buggy in einen Industrieunfall mit Mutanten und Giftmüll verwickelt war).

Was du brauchst

Dateien

STL-Dateien für den Körper

STL-Dateien für die Räder

STL-Dateien für Soundmodulhalterung

Materialien

Gedruckt habe ich in Rigid.ink rotem ABS, silbernem ABS, natürlichem PETG und schwarzem TPU

Ich würde ABS oder PETG für Stärke dringend empfehlen. Einige Teile sind lang und dünn, was die Verwendung von PETG viel einfacher macht, aber ich mag die Fähigkeit, ABS mit Aceton zu verbinden und zu glätten.

Hardware

Verschiedene M3-Schrauben und Muttern (Sie können immer auf die passende Länge schneiden)

15 mm x 4 mm 5 mm Ringmagnet (12 Stück)

M4 Senkkopfschrauben (12 Stück)

Sonstig

Aceton zum Verkleben von ABS mit entsprechendem Kleber

Sprühfarbe (Empfehlen Rustoleum 2x Abdeckung)

Video

Ich empfehle dringend, dass Sie sich das Build-Video ansehen, es sollte fast alles enthalten, was Sie wissen müssen.

Folgen

Wenn Sie so etwas mögen, folgen Sie bitte für mehr auf MyMiniFactory, Facebook, Youtube, Instagram oder wo immer Sie Ossum Designs finden können. Wenn es Ihnen wirklich gefällt, denken Sie bitte daran, ein Trinkgeld zu hinterlassen, um zukünftige Projekte zu finanzieren.

Schritt 1: Körperdesign

Design-Tools

Das gesamte Design wurde in Fusion360 in der Modellumgebung erstellt (ich kann mir vorstellen, dass die Spline- und Sculpt-Tools den kurvigen Körper viel einfacher gemacht hätten, aber mein PC ist viel zu langsam, um damit umzugehen).

Ich habe mit Kartenstücken herumgespielt, die mit einem Reißverschluss am Körper befestigt waren, bevor ich mich wirklich für einen Look entscheiden konnte. Unterschätze niemals die Kraft von Cardboard Aided Design.

Sie können einige meiner Designfortschritte in den Bildern sehen, die diesem Schritt beigefügt sind. Ich beginne immer damit, die unbeweglichen Objekte (Achsen, Chassis, Käfig usw.) zu verspotten, bevor ich eine Karosserie um sie herum konstruiere.

Ziele

Ich finde es hilfreich, sich beim Start eines Projekts konkrete Designziele und Einschränkungen zu setzen, das waren die Ziele, die ich mir gesetzt habe:

Ästhetik

Ich wollte einen Buggy kreieren, der von meinem Lieblingsauto aller Zeiten, dem Meyer's Manx Beach Buggy, inspiriert ist, aber ihn in einen funktionalen Rock Crawler umgestalten

Funktion

Der Gen7 hat eine sehr coole Funktion, bei der der gesamte Überrollkäfig nach oben geklappt wird, was einen einfachen Zugang zur Elektronik und Mechanik ermöglicht. Das wollte ich beibehalten

Fähigkeit

Obwohl dies aufgrund des Gewichts des gedruckten Hardbodys nie ein Wettkampf-Crawler wird, muss es trotzdem Spaß machen, ihn zu fahren. Die hervorragenden An- und Abflugwinkel, die mein Design bietet, helfen dabei sicherlich

Bedruckbarkeit

• Das Design sollte minimales Stützmaterial erfordern
• Alle Teile müssen einfach zu drucken sein
• Der Körper muss so stark wie möglich sein.

Schritt 2: Drucken und Bauen des Unterwagens

Dateien

Du benötigst jeweils einen der folgenden

• unter Verkleidung - links
• unter Verkleidung - rechts
• Radkasten - vorne - links
• Radkasten - vorne - rechts
• Radkasten hinten - links
• Radkasten hinten - rechts

Filamentauswahl

Das Fahrwerk und die Radkästen werden den meisten Missbrauch auf der Strecke aushalten, also entscheide ich mich, sie auszudrucken

rigid.ink schwarz TPU.

Das Design funktioniert jedoch auch in anderen Kunststoffen gut, und wenn ich auf reine Crawling-Leistung bauen würde, würde ich wahrscheinlich ein PETG in Betracht ziehen, das besser über Felsen rutscht als das TPU und immer noch sehr robust ist.

Unterstützung

An einigen dieser Teile ist eine sehr geringe Unterstützung erforderlich, zum Beispiel die Aussparungen in den Radkästen, wie auf dem beigefügten Bild von meinem Slicer zu sehen.

Montage

Die unteren Paneele werden mit M3-Muttern und -Schrauben aneinander befestigt und mit den gleichen Schrauben wie bei den Originalpaneelen an den Rahmenschienen befestigt.

Schritt 3: Drucken und Aufbauen des Körpers

Filamentauswahl

Normalerweise drucke ich RC-Karosserien in natürlichem PETG für Widerstandsfähigkeit und einfaches Lackieren (es hilft, wenn die Farbe abkratzt, es gibt keine deutliche Farbe darunter), aber dieses Mal habe ich mich dafür entschieden, die Karosserie in starrem rotem ABS zu drucken und mit zu glätten Aceton, weil ich wollte, dass es auch wie ein Fiberglaskörper aussieht

Unterstützung und Orientierung

Alle Körperteile mit Ausnahme der hinteren Teile werden ohne Trägermaterial gedruckt und sind so konzipiert, dass sie in der Ausrichtung gedruckt werden, die Schichtlinien auf dem Körper minimiert. Standardmäßig sollten sie in der richtigen Ausrichtung geladen werden, aber wenn nicht, suchen Sie einfach nach der flachen Seite, die keine Überhänge über 45 Grad aufweist.

Montage

Die Karosserie wird mit M3-Schrauben und optional mit Kleber zusammengebaut. Da ich ABS verwendete, konnte ich Aceton als Lösungsmittel verwenden und jedes Stück für zusätzliche Festigkeit zusammenkleben. Ich habe auch ABS-Slurry als Füllstoff in den Nähten verwendet.

Schritt 4: Body Mount Magnete

Mein Design sieht bis zu 12 Montagemagnete vor, obwohl ich nur die vorderen vier Positionen verwendet habe und es stark genug war.

Die Aussparungen sind für 15 mm x 4 mm 5 mm Ringmagnete ausgelegt, die von einer M4-Senkkopfschraube gehalten werden.

Achten Sie darauf, Ihre Magnetpaare richtig zu wählen, damit sie sich bei geschlossenem Körper anziehen!

Schritt 5: Detailstücke

Kapuze (Datei: Körper - Kapuzeneinsatz)

Da die Haube ein so großes flaches Stück ist, ist sie nicht wirklich für den Druck in ABS geeignet, da es sich sehr wahrscheinlich verziehen oder reißen würde, also habe ich sie in natürlichem PETG gedruckt und schwarz lackiert.

Die Haube kann aufgeklebt werden, was dem Körper viel Festigkeit verleiht, ansonsten können Sie die Skalenscharniere wählen, die zu Ihnen passen (es gibt natürlich auch bedruckbare Scharniere in den üblichen Repositories).

Kühlergrill (Datei: Karosserie - Kühlergrill)

Der Kühlergrill ist rein dekorativ, also habe ich ihn silbernes ABS gedruckt (und dann meine Meinung geändert und schwarz gesprüht). Das Gitter wird mit Schrauben befestigt, die von der Innenseite der Karosserie direkt in den Kunststoff klopfen.

Dachgewebe (Datei: Dachgewebe)

Wenn Sie sich für dieses Teil entscheiden, empfehle ich den Druck in PETG. Stellen Sie sicher, dass die Stützen ausgeschaltet sind, sonst droht Ihnen ein großes Durcheinander!

Engine (Datei: noch nicht veröffentlicht, folgen Sie auf MyMiniFactory oder Facebook, um benachrichtigt zu werden)

Der von einem Meteor V12 inspirierte Motor ist oben auf der Soundmodulhalterung platziert. Ich habe meine mit Klettverschluss befestigt, damit das Soundmodul noch leicht zu entfernen war.

Schritt 6: Finishing und Malerei

Oberflächenfinish

Dies hängt stark davon ab, welches Filament Sie verwenden. Wenn Sie PETG verwendet haben, müssen Sie viel schleifen.

Wenn Sie ABS verwendet haben, können Sie leicht schleifen und die Oberfläche durch Bürsten (oder Schwamm) auf Aceton glätten (siehe mein Bauvideo im ersten Schritt). Das Aceton erhöht auch die Festigkeit des Körpers, da die Schichtlinien (zumindest außen) miteinander verbunden werden.

Farbe

Am Ende habe ich auch die Karosserie spritzlackiert, da ich den Fehler gemacht habe, den Buggy vor der Acetonbehandlung in einem Bereich zu fahren, der voller Asche war, endete ich mit verfärbten Abschnitten, in denen die Asche in den Kunststoff eingebettet war. Zum Glück hat Rustoleum 2x Cover eine identische Farbe wie das rote rigid.ink Filament, das ich verwendet habe, so sehr, dass man nicht sehen konnte, was gemalt wurde und was nicht.

Abziehbilder

Dieser Teil liegt natürlich bei Ihnen, aber ich entschied, dass es eine gute Gelegenheit für mich war, von meiner Norm abzuweichen und mit einigen großen "Sponsor" -Grafiken zu fahren, als wäre es ein Rennwagen. Ich habe Vinylschablonen und Aufkleber für alle im Bau verwendeten Marken hergestellt und sie überall verputzt.

Schritt 7: Elektronik verlagern

Da jetzt der gesamte Innenraum freiliegt, habe ich beschlossen, die Elektronikhalterung über dem Getriebe zu entfernen und den ESC nach vorne zu verlegen, versteckt unter der Motorhaube.

Die vorderen Karosseriehalterungen werden nicht mehr verwendet, also habe ich sie auf den Kopf gestellt und den Regler befestigt.

Der Empfänger befindet sich im Beifahrerfußraum, mit einem Reißverschluss an einem der Befestigungslöcher befestigt.

Schritt 8: Optionale Effekte: Lichter

Scheinwerfergläser drucken (Datei: Detail - Scheinwerferglas)

Die Scheinwerfergläser müssen in einem transparenten Material (ich habe natürliches PETG verwendet) mit sehr wenig Füllung (oder ohne) gedruckt werden

Elektronik

Jede superhelle 5-mm-LED reicht aus, wählen Sie einen geeigneten Widerstand, um den Strom zu begrenzen (hier ist eine gute Anleitung, wenn Sie eine benötigen), je nachdem, wo Sie sie anschließen.

Ich habe mich dafür entschieden, meine LEDs an den 5-V-Ausgang des Reglers anzuschließen, da sie sehr wenig Strom verbrauchen und ich 2S- oder 3S-Batterien ohne Änderung der Lichter betreiben kann.

Schritt 9: Optionale Effekte: Sound

Natürlich ist dieser Schritt optional, aber ich liebe es, ein hochwertiges Soundmodul in meinen Rigs zu haben, das ESS ONE 2017 ist meine Waffe der Wahl.

Leider ist das Soundmodul nicht wasserdicht, daher habe ich diese einfache Halterung entworfen, mit der ich das Modul leicht ein- und ausklipsen kann, je nachdem, wo ich fahre.

Drucken Sie die Halterung (Datei hier herunterladen)

Die Halterung kann in jedem Material gedruckt werden, ich verwende immer ABS, aber ich habe gute Berichte darüber gehört, dass sie auch in PLA gut funktioniert.

Zweiter im Make it Move-Wettbewerb