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INTEG 375 - Fest installiertes Macbook-Ladegerät - Gunook
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Anonim
INTEG 375 - Fest installiertes Macbook-Ladegerät
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Da ich immer noch mit einem MacBook Pro von Mitte 2010 arbeitete, wollte ich nicht in ein neues Ladegerät investieren, als meins aufhörte, meinen Computer aufzuladen. Der Draht war an der Stelle, an der er mit dem Ladestein verbunden war, ausgefranst (wer hätte gedacht, dass das Metall, das um die innere Kunststoffhülle gewickelt war, mehr als nur ein strukturelles Element war?) und ich blieb stehen.

Leider habe ich ein neues Ladegerät bekommen, da so wenige Leute einen der alten MagSafes mit mir teilen konnten. Ich war mir jedoch sicher, dass das alte Ladegerät nicht im Müll landen würde. Ich habe schon immer gerne Dinge gesammelt, und daher war es für mich einfach sinnvoll, dieses Stück Technik wieder zum Laufen zu bringen. Außerdem machte ich mir Sorgen, mein neues Ladegerät zu gefährden, indem ich es zusammen mit Büchern, Papieren und einem Computer in meinem Rucksack aufbewahrte (was zum Abbau des alten Ladegeräts beitrug). Ich fing sogar an, das neue Ladegerät in einem Plastikbehälter mit in die Schule zu nehmen, was eine gute Lösung war, sich aber nicht dauerhaft anfühlte.

Während eines Fix-It-Stil-Kurses habe ich daran gearbeitet, mein kaputtes Ladegerät wieder zum Laufen zu bringen, neue Fähigkeiten zu erlernen und einige Risiken einzugehen, die ich normalerweise ungern eingehen würde.

Was ich für dieses Projekt brauchte:

- Zangen/Drahtschneider

- Messer

- Lötkolben (und etwas Lötmittel)

- Bohren

- Schrumpfschlauch

- Feuerzeug

- Eine Möglichkeit, die Konnektivität zu testen, damit ich meinen Computer nicht kurzgeschlossen habe!

Dieses Instructable wurde als Projekt für das Angebot von INTEG 375 im Herbst 2018 vorbereitet: Hands-on Sustainability, ein Kurs im dritten Jahr im Programm zur Wissensintegration an der University of Waterloo.

Schritt 1: Mein Problem diagnostizieren

Mein Problem diagnostizieren
Mein Problem diagnostizieren
Mein Problem diagnostizieren
Mein Problem diagnostizieren
Mein Problem diagnostizieren
Mein Problem diagnostizieren

Wenn ich ehrlich bin, hatte ich keine Ahnung, dass der Metalldraht in der Gummiabdeckung meines MacBook Pro-Ladegeräts mehr als eine strukturelle Unterstützung war. Es stellt sich heraus, dass dieses Kabel tatsächlich ein wichtiges Stück ist, das Strom vom MacBook zum Ladestein zurückführt und den Stromkreis vervollständigt.

Als ich erkannte, dass der geflochtene Metalldraht an der Verbindung vollständig ausgefranst war, konnte ich mich vorwärts bewegen und mit der Arbeit an der eigentlichen Lösung beginnen. Mein erster schneller Schritt war, das Gummiclipstück (Bild 3) zu trennen, da es das Ausfransen am Ladeende des Ladegeräts verschlimmerte.

Fähigkeiten für diesen Schritt: - Mit einem exakten Messer den Gummiclip durchschneiden

Schritt 2: Öffnen des Gehäuses

Öffnen des Gehäuses
Öffnen des Gehäuses
Öffnen des Gehäuses
Öffnen des Gehäuses
Öffnen des Gehäuses
Öffnen des Gehäuses

Apple entwirft und baut seine Ladesteinhüllen so, dass sie nicht leicht zu öffnen und wiederverschließbar sind. Ich begann mit dem Öffnen des Gehäuses, indem ich ein exaktes Messer zu den Nähten nahm. Mir wurde klar, dass sich dies nicht allzu effektiv anfühlte, da ich nicht den ganzen Kunststoff durchtrennte. Obwohl ich zu einem schwereren Messer hätte wechseln können, bin ich am Ende nur dazu übergegangen, die Seiten des Gehäuses mit einer Zange herauszudrücken.

Zuerst musste ich etwas Druckkraft aufbringen, um die Kabelumwicklungsklappen herauszuspringen (was die Dinge waren, die dieses Problem überhaupt verursacht haben). Dann konnte ich die Zange besser positionieren und auf jeder Seite richtig reindrücken. Ich wollte das Gehäuse nicht zerbrechen, aber ich musste etwas mehr Kraft aufwenden, als ich mich wohl fühlte. Durch Herausdrücken der Kanten mit der Zange habe ich das Gehäuse ohne allzu große Beschädigung auseinander genommen. Wenn ich die Kofferteile beiseite legte, konnte ich mich dann auf das Innere konzentrieren.

Fähigkeiten für diesen Schritt: - In der Lage zu sein, die Zange mit Finesse zu verwenden, um sicherzustellen, dass der Druck ausreichend ist, um das Gehäuse zu öffnen, ohne es vollständig zu zerbrechen

Schritt 3: Abnehmen des Drahtes

Abnehmen des Drahtes
Abnehmen des Drahtes
Abnehmen des Drahtes
Abnehmen des Drahtes
Abnehmen des Drahtes
Abnehmen des Drahtes

Meine nächste Aufgabe bestand darin, den Draht aus dem Gehäuse zu nehmen. Ich wollte das Innere noch etwas mehr öffnen, um zu sehen, wie die Dinge angeordnet sind, und so zog ich etwas von dem 3M-Band zurück und beugte die Kupferstücke von der Platine weg.

Nach dem Gummiverbinder, durch den der Draht ging, wurde ein schwarzer und ein weißer Draht an die Platine gelötet. Ich entschied, dass das Beste wäre, den Draht vor dem Gummiverbinder abzuschneiden und dann mit diesen weißen und schwarzen Drähten umzugehen, indem man sie ablötet, um den Gummiverbinder stabil zu halten.

Ich schnappte mir eine Drahtschneidezange und machte den Schnitt direkt am Stecker. Ich zog dann den Gummi vom Ladekabel ab, um mir etwas Platz zu geben, um das Metallstück fest zu drehen.

Fähigkeiten für diesen Schritt: - Drahtschneiden mit einer Zange

- Abisolieren mit einem exakten Messer

Schritt 4: Entlöten

Entlöten
Entlöten
Entlöten
Entlöten
Entlöten
Entlöten
Entlöten
Entlöten

Die Stelle, an der der schwarze Draht angelötet war, habe ich mit einem schwarzen Filzstift markiert, damit ich nicht vergesse, welcher Draht wohin geführt wurde. Jetzt musste ich Löten lernen! Mit einer Lötpistole versuchte ich, die Drähte zu entfernen, war aber ziemlich erfolglos.

Alles, was ich tat, war, den Stellen mehr Lötmittel hinzuzufügen. Nachdem ich viel gezappelt und einige YouTube-Videos über das Löten gesehen hatte, wandte ich mich an den Klassenlehrer (der die Lötpistole war) um Hilfe. Es stellt sich heraus, dass die Lötspule festgezogen werden muss, da sich das Werkzeug teilweise aufgrund der Festigkeit der Verbindung der Lötspule zur Pistole selbst erwärmt.

Nachdem es festgezogen war, lösten mein Professor und ich die beiden Drähte schnell und effizient. Es war ein weiterer Fall, in dem ich mir nicht sicher war, wie viel Kraft genau das brauchte. Ich fühlte mich bei der Arbeit mit so viel Hitze, geschmolzenem Metall und ohne Handschutz nicht sofort wohl!

Am Ende habe ich bei diesem Schritt nicht viel gelötet, aber ich habe Selbstvertrauen gewonnen und konnte anderen in unserer Klasse bei den Lötelementen ihrer Projekte helfen. Ich habe das Gefühl, dass ich die Fähigkeit erlernt habe und sie jetzt in einer Reihe von Situationen anwenden kann.

Fähigkeiten für diesen Schritt: - Entlöten mit einer Lötpistole

Schritt 5: Aufräumen des Anschlusses

Aufräumen des Anschlusses
Aufräumen des Anschlusses
Aufräumen des Anschlusses
Aufräumen des Anschlusses

Nachdem ich die Drähte aus dem Gummistecker gezogen hatte, blieb mir ein bisschen ein Durcheinander. Einzelne Drahtfäden wurden in den Stecker gesteckt. Sie waren schwer zu erreichen, ohne den Stecker selbst zu zerstören. Ich versuchte zuerst, eine Zange zu verwenden, um die Stücke zu greifen und herauszuziehen, aber ich hatte Schwierigkeiten, weil sie in der Mitte brachen und ein schwerer zu erreichendes Stück zurückließ. Ich ging zu einer kleineren Zange, aber das war immer noch nicht genug.

Schließlich habe ich einen größeren Schraubendreher verwendet, um fast in den Stecker zu "bohren", aber die beiden Ausgänge gegenüber dem Gummistück waren mir im Weg. Mit einiger Beratung und der Zusicherung, dass die Dinge gut ausgehen würden, ließ mich der Professor die Anschlüsse durchbohren. Eine Seite war einfach genug, und ich konnte sie von allen verbleibenden Drahtstücken befreien. Die andere Seite, die noch schwieriger war, meine getrennten Drähte wieder durchzustecken, war zu hart.

Mit einem größeren Bohrer bohrte ich ein Ganzes, das die beiden Ausgänge kombinierte, und gelangte durch ein Metallstück, das den schwierigeren blockierte. Das Bohren hinterließ ein bisschen gummiartiges Durcheinander, also zog ich mir mein Hemd über die Nase und bohrte über den Mülleimer. Mit leichtem Zugang durch den Gummiverbinder war ich bereit, die Drähte anzuschließen.

Fähigkeiten für diesen Schritt: - Geduld mit der Zange

- Bohren eines Lochs durch Gummi und Metall

Schritt 6: Sicherstellen, dass die Dinge sicher sind

Sicherstellen, dass die Dinge sicher sind
Sicherstellen, dass die Dinge sicher sind
Sicherstellen, dass die Dinge sicher sind
Sicherstellen, dass die Dinge sicher sind

Zuerst nahm ich den losen Metalldraht und stellte sicher, dass er fest war, und dass ich ihn bis zu den Stellen zurückgeschnitten hatte, an denen er brach, um die Stärke des Drahtes beizubehalten. Nachdem ich sichergestellt hatte, dass der freiliegende Metalldraht und der ummantelte Draht die gleiche Länge hatten, war es Zeit für einen Schrumpfschlauch! Dieses Zeug gab strukturelle Integrität und Schutz vor Kurzschlüssen / Stromschlägen.

Ich stecke ein paar Stücke an das Ende meines Ladegeräts, wo es am Computer befestigt wird. Ich habe auch ein Stück über die Oberseite des Gummiverbinders gelegt, um dieser Verbindung mehr Halt zu geben und die Belastung weiter zu verteilen. Schließlich fügte ich dem freiliegenden Metalldraht einen kleineren Schrumpfschlauch hinzu und bereitete ihn darauf vor, ihn an die Leiterplatte zu löten. Um den Schrumpfschlauch festzuziehen, musste ich ein Feuerzeug in geringem, aber nicht zu engem Abstand darüber halten, da es leicht brennt. Dies erforderte etwas Genauigkeit und Geduld.

Fähigkeiten für diesen Schritt:

- Schrumpfschlauch mit einem Feuerzeug schrumpfen, ohne ihn zu verbrennen

Schritt 7: Löten an die Platine

Löten an die Platine
Löten an die Platine
Löten an die Platine
Löten an die Platine

Dieser Schritt war wohl der schwerste für mich. Es war viel Geschick erforderlich, um die Enden meiner Drähte an die richtigen Stellen zu bringen und sie an Ort und Stelle zu löten, ohne auf etwas anderes in der Platine zu löten. Ich wickelte das Ende des Drahtes immer wieder ab, als ich versuchte, es in das Loch zu bekommen, was mich zwang, es immer wieder zusammenzudrehen. Schließlich passe ich mit etwas Finesse die Drähte in beide Löcher und machte mich zum Löten bereit.

Mit einem Lötkolben anstelle einer Lötpistole wie beim letzten Mal habe ich mehr Präzision bekommen. Ich war so viel sicherer mit meinem Löten, nachdem ich beim letzten Löten Hilfe bekommen hatte und jemand anderem beim Löten zwischen dem letzten Lötschritt und diesem geholfen hatte. Die Hitze war auch konsistenter mit dem Bügeleisen. Ich musste nur schnell das Lötmittel und das Bügeleisen an den Draht anfassen. Zwei saubere Lötstellen später (und keine nennenswerten Verbrennungen) war ich fast bereit, meinen Computer aufzuladen.

Fähigkeiten für diesen Schritt:

- Löten (Zuversicht hilft auch)

- Geduld mit den Drähten (ich war frustriert, als ich versuchte, sie einzubauen, blieb aber dabei und habe es herausgefunden)

Schritt 8: Testen der Kontinuität

Prüfung der Kontinuität
Prüfung der Kontinuität

Um sicherzustellen, dass mein Ladegerät meinen Computer nicht kurzschließt und nichts beschädigt, habe ich den Durchgang mit einem Multimeter getestet. Die Verwendung einer Ressource wie der Wikipedia-Seite "MagSafe" (https://en.wikipedia.org/wiki/MagSafe#Pinout) würde helfen zu klären, welche Pins genau ich überprüfen musste, aber stattdessen haben mein Professor und ich es herausgefunden zusammen draußen.

Wir haben die Kontinuität von jedem Pin des MagSafe zu den beiden Pins überprüft, die in eine Steckdose gehen. Als wir feststellten, dass der mittlere Stift nicht mit dem Rest des Ladegeräts verbunden war, vermuteten wir, dass er das Licht steuerte (wir hatten Recht). Die äußeren Stifte sind geerdet, und wir haben eine Kontinuität mit dem Erdungsstift für die Steckdose gefunden. Die beiden größeren mittleren Pins liefern Strom, und wir fanden auch Kontinuität ohne Probleme.

Wir stellten fest, dass der Computer nicht beschädigt werden würde, versuchten eine Ladung und verwendeten die Drittanbieteranwendung Battery Health, um die Ladespannung zu bestimmen. Es gab uns einen Messwert, der mit einem neuen MagSafe-Ladegerät (11,81 V) übereinstimmte, und ich ging zum letzten Schritt über.

Schritt 9: Wieder zusammenbauen

Wieder zusammenbauen
Wieder zusammenbauen

Das letzte, was zu tun war, war, das Gehäuse wieder auf das Ladegerät zu setzen. Zum Glück hatte ich es relativ sauber aufgeteilt und es würde nicht allzu schwierig sein, es in sich zu passen. Trotzdem brauchte ich Hilfe, um die Kabelumwicklungsklappen und die dazugehörigen Federn in Position zu halten, als ich die Oberseite des Gehäuses aufschob. Sobald ich es zusammen hatte, benutzte ich blaues Isolierband (was ihm einen etwas finnischen Look gab, den ich nicht beabsichtigte), um alles an Ort und Stelle zu halten.

Ich habe festgestellt, dass das Klebeband bisher stark und haltbar ist, daher empfehle ich eine Art Isolierband. Tape hat auch den zusätzlichen Vorteil, dass es temporär ist, nur für den Fall, dass andere Probleme auftreten. Mir wurde Heißkleber empfohlen, aber ich dachte, es wäre viel schwieriger zu entfernen, wenn der Draht wieder beschädigt werden sollte.

Schritt 10: Andere Projekte

Weitere Projekte
Weitere Projekte
Weitere Projekte
Weitere Projekte
Weitere Projekte
Weitere Projekte
Weitere Projekte
Weitere Projekte

Während ich am Ladegerät arbeitete, sowie davor und danach, habe ich ein paar andere Projekte übernommen.

1. Der Kunststoffguss meines Bluetooth-Chips ist in zwei Hälften geteilt. Ich habe klaren Nagellack verwendet, um es wieder zusammen zu "kleben".

2. Mein Professor hat einen alten, wackeligen Globus gefunden, den ich aufgeräumt und nicht wackelig gemacht habe. Durch das Ausschlagen der Stifte konnte ich den Globus ziemlich kräftig mit Papiertüchern, Wasser, Seife und einem magischen Radiergummi reinigen. Leider konnte ich nicht alle Zigarettenflecken aus dem Papier herausbekommen. Nachdem ich versucht hatte, eine Antikglasur zu verwenden, um die Farbe auszugleichen, und verschiedene Farben, um Risse zu füllen, entschied ich, dass die gebeizte Farbe besser aussah als meine Eingriffe.

Ich klebte die Stangen auf, wo sich das Papier löste und den Globus wackeln ließ. Ich habe auch die Schrauben angezogen, um die Basis stabil zu halten. Das Hinzufügen einiger Unterlegscheiben zu den Bereichen, in denen die Stangen durch die Kugel gingen, machte die Drehung viel glatter und war der letzte Schritt, bevor alles wieder zusammengebaut wurde.

3. Der Minutenzeiger meiner Uhr lief in die '4'-Markierung auf dem Zifferblatt. Ich öffnete die Rückseite und erkannte, dass ich die Krone entfernen musste, um an das Gesicht zu gelangen. Mit einigen Uhrmacherwerkzeugen lernte ich zusammen mit meinem Professor, wie man die Krone entfernt. Wir beugten den Arm an Ort und Stelle und setzten alles wieder zusammen. Wir hatten den Arm jedoch zu weit angewinkelt und er kollidierte mit der zweiten Hand. Ich musste den Vorgang wiederholen, um den Arm wieder nach unten zu beugen.

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