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2025 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2025-01-13 06:56
Ich habe daran gearbeitet, mein Fahrrad mit einem DC-Getriebemotor zu motorisieren, und jetzt brauche ich dafür einen Akku. Um einen Akku zu bauen, habe ich mich für die beliebten 18650 Lithium-Ionen-Zellen aus zwei alten Hoverboard-Akkus entschieden.
Da die Zellen aus gebrauchten Batterien stammen, muss ich alle Zellen ausgleichen, bevor ich den Akku herstelle. Jedes Mal, wenn ich diese 18650-Zellen verwende, muss ich diese Phase durchlaufen, in der ich alle Zellen einzeln ausgleichen muss, um sie auf das gleiche Potenzial zu bringen.
Um nun effizient durchzukommen, beschloss ich, ein spezielles Ladegerät für 18650-Zellen zu bauen. Darüber hinaus habe ich mich für ein modulares Ladegerät entschieden, damit ich Module zu einem größeren Raster addieren kann, mit dem ich beliebig viele Zellen gleichzeitig laden kann.
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Schritt 1: Design
Da das Ladegerät modular, einfach zu bauen und kostengünstig sein muss, bin ich auf diese TP-4056-Lithiumzellen-Ladeboards gestoßen. Diese Boards sind speziell zum Laden von Lithium-Ionen-Zellen mit Micro-USB-Eingang, Überladeschutz und vor allem spottbillig gemacht.
Für jedes Modul habe ich mich für zwei Zellhalter entschieden, von denen jeder bis zu vier Zellen aufnehmen kann. Für jedes Modul benötigen wir also acht TP-4056-Module.
Für den Haupteingang des Boards habe ich einen XT-60-Anschluss verwendet, aber wir haben auch die Möglichkeit, zwei oder drei Zellen nur mit einem Handy-Ladegerät aufzuladen.
Um die Dinge einfach und ordentlich zu halten, beschloss ich, die Leiterplatten zu entwerfen.
Schritt 2: Bestellung der Leiterplatten
Um Zeit zu sparen, beschloss ich, die Leiterplatten zu bestellen. Also besuchte ich PCBWAY und nachdem ich ein paar Optionen durchgegangen war, bestellte ich 10 Boards. Diese Boards werden ausreichen, um ein Ladenetz aufzubauen, das in der Lage ist, bis zu 80 Zellen gleichzeitig aufzuladen.
Nachdem ich die Gerber-Dateien hochgeladen hatte, wartete ich darauf, dass die Designs überprüft wurden, um sicherzustellen, dass mit den Boards nichts falsch ist. Nun, das ist einer ihrer vielen nützlichen Dienste und dieses Projekt wird durch sie ermöglicht. Schauen Sie also auf ihrer Website nach hochwertigen Leiterplatten zu einem hervorragenden Preis.
Der Link zu den Leiterplatten und den Gerber-Dateien für die Leiterplatten lautet:
www.pcbway.com/project/shareproject/18650_Cells_Charger_PCB.html
Für ermäßigte Coupons für Leiterplatten schauen Sie unter dem Link:
www.pcbway.com/activity/christmascoupons.aspx
Schritt 3: Komponenten und Werkzeuge
Innerhalb von nur einer Woche waren die PCBs auf meiner Werkbank und die Qualität spricht sich so ziemlich von selbst an, also schaut mal auf ihrer Website vorbei, da sie dieses Projekt durch Sponsoring möglich gemacht haben. Ich habe alle Komponenten zusammengetragen. Die Stücklistendatei (Bill Of Material) wird in diesem Schritt angehängt.
Für die Werkzeuge benötigen wir die grundlegenden Lötmittel.
- Lötkolben
- Lötdraht
- Zange
TP-4056-Module:
www.banggood.com/custlink/GKGDDk05kP
Schritt 4: Zusammenbau der Leiterplatten
Um die Platine zu montieren, müssen wir nur alle Komponenten wie auf der Platine erwähnt fallen lassen. Ich habe mit dem Löten der Ladeplatinen begonnen und mich dann den größeren Komponenten zugewandt.
Nachdem ich alle kleinen Komponenten fertig gelötet hatte, lötete ich dann die Zellhalter. Stellen Sie sicher, dass die Polarität der Zellenhalter mit der auf den Leiterplatten übereinstimmt.
Mit all den Komponenten habe ich kaum 10 Minuten gebraucht, um ein Modul zu absolvieren. Bevor ich weitere Module mache, habe ich dieses getestet.
Schritt 5: Testen der Module
Um das Modul nun zu testen, habe ich mein Handy-Ladegerät mit einem Micro-USB-Kabel an das TP-4056-Board angeschlossen. Damit kann ich bis zu drei Zellen aufladen.
Zum Laden von acht Zellen habe ich ein PC-Netzteil mit dem 5V-Eingang über einen XT-60-Anschluss verwendet. Das Modul lädt jede Zelle einwandfrei. Wenn die Zelle vollständig aufgeladen ist, wechselt das Licht über dieser bestimmten Ladeplatine von Rot zu Blau und wir können den Schalter für diese bestimmte Zelle ausschalten, um Strom zu sparen.
Schritt 6: Das Ladenetz herstellen
Um nun das gesamte Ladegitter zu bilden, habe ich einige weitere Module gemacht, da ich viele Zellen laden muss.
Nachdem ich ein paar Module hergestellt hatte, baute ich die Module dann mit einigen Muttern und Schrauben zusammen, da ich nicht die erforderlichen Abstandshalter habe. Um nun das gesamte Netz mit Strom zu versorgen, habe ich das gleiche Netzteil wie im vorherigen Schritt verwendet. Da jedes Modul über die Abstandshalter parallel geschaltet ist, wird der Strom durch eines der Module über das gesamte Netz bereitgestellt.
Schritt 7: Endergebnisse
Das ganze Projekt erwies sich als sehr nützlich, da ich jetzt ein maßgeschneidertes Ladegerät habe, das so viele Zellen laden kann, wie ich möchte. Das gesamte Ladenetz kostet mich einen Bruchteil des Preises eines professionellen Ladegeräts, das auf dem Markt erhältlich ist, und sie haben nicht die Kapazität, um wie viele von ihnen aufzuladen.
Die PCBs haben alles ordentlich gemacht und die vorgefertigten Ladeplatinen haben viel Ärger gespart und ich bin mit den Endergebnissen wirklich zufrieden.
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www.youtube.com/channel/UCC4584D31N9RuQ-aEUxP86g
Grüße.
DIY König