LED-Vakuumventil aus Harzguss - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:17

Manchmal schneidet Ihre grundlegende 5-mm-LED weder für ein Display noch eine einfache alte Objektivabdeckung. Hier werde ich detailliert beschreiben, wie man eine einfache kundenspezifische LED-Linse aus Harz herstellt und eine Technik ähnlich dem Wachsausschmelzverfahren verwendet, um die LED direkt in das Gussteil einsetzen zu können, ohne sie an Ort und Stelle gießen zu müssen. Zu diesem Zweck baue ich ein Vakuumventil nach, das für Steampunk-Objekte oder Rayguns geeignet ist. Es ist nicht nur sicherer als die Verwendung einer Glasröhre, da es nicht bricht, sondern auch einfacher zu beleuchten. Sie können diese Methode natürlich verwenden, um jede Art von Linse nachzubauen, und ich habe dies in der Vergangenheit verwendet, um eine Laufsteglichtlinse herzustellen, und Sie können damit alles herstellen, was Sie möchten. Sie können die Dateien von meiner thingiverse-Seite herunterladen,

Schritt 1: Einen Master erstellen

Der erste Schritt besteht darin, einen Meister dessen zu erstellen, was Sie aus dem, was Sie zur Hand haben, machen möchten. In diesem Fall verwende ich ein altes Vakuumventil und eine 3D-gedruckte Basis. Die Ventile werden in die Sockel eingeklebt und dann eventuelle Lücken verfüllt, damit das Formmittel nicht einkriechen kann. Die Sockel wurden etwas angeschliffen und mit Spachtelgrund angestrichen und anschließend lackiert. Das Glas wurde sauber gehalten und die alten Tintenmarkierungen vom Glas abgekratzt, so dass die Oberfläche glatt war. Alles, was nicht glatt ist, wird nicht klar, wenn Sie das Harz schließlich gießen.

Schritt 2: Neu erstellen des Ventils

Wenn der Master bereit ist, besteht der nächste Schritt darin, alles neu zu erstellen, was Sie in das Objektiv einfügen möchten. Hier sehen Sie, dass ich eine Simulation eines Ventilinnenraums mit 3D-gedruckten Teilen und einigen Schneiderstiften erstellt habe. An diesem Punkt erstelle ich auch eine Vertiefung in den Teilen, in die die LED passt. Damit das Harz beim Gießen nicht in diese Leere gelangt, fülle ich die Leere mit Kerzenwachs. Diese können Sie anschließend leicht herauskratzen und es entsteht eine Lücke im Harz. Dies ist vergleichbar mit dem Wachsausschmelzverfahren. Die einzige Alternative wäre, eine Lücke zu machen, die schwer zu gießen ist, oder die LED tatsächlich in das Harz zu gießen. Auf diese Weise ist es viel einfacher, einen Wachshohlraum zu haben.

Schritt 3: Herstellung der Form

Sie müssen eine Schachtel um die Master machen, bevor Sie die Silikonform gießen, und dies kann leicht mit Karton erfolgen. Sie müssen nur die Außenseite durchschneiden, um die Arbeit zu erleichtern, und dann etwas Heißkleber verwenden, um sicherzustellen, dass die Kanten alle versiegelt sind. Ich habe auch Beine verwendet, um die Wände zu bauen, und beide Techniken funktionieren. Wenn Sie Ton oder Plastilin hätten, könnten Sie das auch verwenden.

Schritt 4: Einrichtung der Vakuumkammer

Bis vor kurzem habe ich mich beim normalen Harzformen noch nie mit einer Vakuumkammer beschäftigt, aber mit dem klaren Harz finde ich es fast unmöglich, alle Blasen herauszubekommen. Also habe ich mir ein einfaches Vakuumkammer-Setup gekauft. Diese sind heutzutage recht günstig erhältlich. Die Pumpe ist eine 2,5 cfm 1/4 PS-Einheit, die etwa 40 £ kostet und mit dem Öl geliefert wurde, das Sie vor dem Betrieb in die Pumpe einfüllen müssen. Sie können auch Kompressoröl in Baumärkten kaufen und ich habe etwas ISO 32oil, das ich auch dafür verwende. Die Kammer selbst kann für etwa £ 48 gekauft werden und wird mit allen notwendigen Verrohrungen, Manometern und Ventilen geliefert. Ein 2-Liter-Behälter ist gut genug, um kleine Mischungen zu machen, aber wenn Sie den Platz haben, um einen größeren zu sparen, ist die Sache einfacher, wenn Sie größere Mengen an Silikon und Harz verwenden.

Wenn Sie nun eine Kammer haben, müssen Sie natürlich einen Marshmallow hineinlegen und die Luft entfernen. Der Marshmallow wächst einfach unglaublich und wenn Sie den Luftdruck wiederherstellen, fällt er wieder auf seine ursprüngliche Größe zurück. Sinnlos, aber lustig.

Schritt 5: Entgasen des Silikons

Ich mische dann das Silikon und verwende einen Polycraft GP3481-F General Purpose RTV und er hat eine ziemlich lange Topfzeit. Ich übertrage es dann nach dem Mischen in die Kammer und entferne die Luft. Die gesamte Luft dehnt sich aus und nimmt etwa das doppelte Volumen ein. Wenn Sie es eine Weile stehen lassen, platzen alle Luftblasen und das Volumen sinkt zurück. Entfernt man die Luft und es fällt dann wieder auf das ursprüngliche Volumen zurück. Ich mache das ein paar Mal, um wirklich so viele Blasen wie möglich herauszuholen und gieße es dann in die Form. Der beste Weg zum Gießen besteht darin, dies in einer niedrigen Ecke der Form zu tun und das RTV über das Master-Objekt fließen zu lassen, das Sie haben. Sobald Sie genug Silikon haben, lassen Sie es einfach 24 Stunden lang aushärten und dann können Sie die Master herausnehmen und Sie sind bereit, etwas Harz zu gießen.

Schritt 6: Klares Harz

Das Harz, das ich am besten verwendet habe, ist Harz, das im Verhältnis 2:1 gemischt wird und es dann leicht ist, etwas zu erhalten, das ziemlich schnell aushärtet und nicht klebrig wird. Ich verwende derzeit klares Epoxidharz von Swindon Composites und sie liefern auch Farbstoffe, mit denen Sie das Harz einfärben können. Auch hier ist die Topfzeit ziemlich lang, tatsächlich etwa 45 Minuten, sodass Sie sich Zeit nehmen können, um es zu entgasen und in die Form zu gießen. Bei diesem Harz dauert es mindestens 24 Stunden, bis es hart genug ist, um es zu entformen und dann wahrscheinlich noch einen Tag, bevor es richtig hart wird.

Schritt 7: Harzvergleich löschen

Nur um den Vorteil der Verwendung einer Vakuumkammer zu zeigen, sehen Sie zwei Testgüsse, die ich von einem kleinen Würfel gemacht habe. Der linke wurde entgast und der rechte nach dem Mischen gegossen. Im entgasten Harz ist im Grunde keine Luft eingeschlossen, und die beiden Ventile, die herauskamen, sind ziemlich klar. Es ist nur ein kleiner Punkt, aber es lohnt sich wirklich für klare Harze.

Schritt 8: Füllen der Lücke

Ich habe diese Bilder hinzugefügt, um den Prozess etwas detaillierter zu zeigen, den ich verwende, um die Lücke zu füllen, in die die LED im endgültigen Harzguss gehen wird. Sie können den Halter sehen, den ich zum Tragen der Ventilteile verwende und durch die Mitte ist ein Loch. Dann benutze ich eine Kerze und tropfe das Wachs in das Loch, damit es die Lücke füllt. Dadurch wird verhindert, dass das Harz das Loch füllt. Sobald das Harz gegossen ist, benutze ich einen Bohrer, um das Wachs zu entfernen, ich wollte einige Niedertemperatur-Wachskerzen ausprobieren und eine Heißluftpistole verwenden, um es auszuschmelzen. Ich könnte das in Zukunft versuchen, wenn ich eine komplexere Leere machen wollte. Ich dachte auch irgendwann daran, entweder einen Wachseinsatz ohne 3D-Unterstützung zu schnitzen oder herzustellen, um komplizierte Innendetails zu schaffen.

Im Moment funktioniert dies großartig, da Sie die LED direkt in das Harz füttern können, ohne sie eingießen zu müssen. Es bietet auf diese Weise mehr Flexibilität, wenn Sie verschiedene Arten von LEDs ausprobieren möchten. Ich habe mich für eine automatisch flackernde LED für dieses Projekt entschieden.

Schritt 9: Gießen des Harzes

So wie das Harz gegossen wird, ist dies auch der Fall, wenn ich das 3D-Ventilinnere einfüge. Die Größe dieser ermöglichte es mir auch, sie wieder in die Kammer zu legen, um alle Oberflächenblasen zu entfernen, die auf dem 3D-Stück erscheinen könnten. Sie können auch den Boden sehen, in den das heiße Wachs getropft wurde, um zu verhindern, dass sich das Harz im Inneren ansammelt, und wo die LED hingeht. Ich benutze einfach einen 6-mm-Bohrer, um das Wachs danach herauszuschöpfen.

Schritt 10: Malerei

Anstatt die Linse einfach klar zu belassen, wurde sie maskiert und die Basis zunächst in mattem Schwarz lackiert. Dann wurde es mit einigen gebrannten Umbra-, rohen Umbra- und gebrannten Sienna-Acrylfarben übermalt, um das Aussehen von altem verrostetem Metall zu erhalten. Als letzten Schliff habe ich die Oberseite mit Molotow-Chrom gesprüht und diese dann mit Alcad-Klarlack versiegelt

Schritt 11: Endrohr

Mit der lackierten Röhre war es nun einfach eine 5mm LED hinein zu schieben und hier verwende ich eine flackernde orange LED die den Eindruck erweckt, dass es sich um eine echte alte Funkröhre handelt.