Komplette Überholung des Vintage-Signalgenerators - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:15

Ich habe vor einigen Jahren bei einem Amateurfunk-Tausch einen Eico 320 RF-Signalgenerator für ein paar Dollar erworben, bin aber bis jetzt nie dazu gekommen, etwas damit zu tun. Dieser Signalgenerator hat fünf umschaltbare Bereiche von 150 kHz bis 36 MHz und ist mit Oberwellen bis 100 MHz einsetzbar. Das Gerät verfügt über einen zuschaltbaren 400 Hz Testton. Auf der Vorderseite befinden sich zwei altmodische "Mikrofon" -Anschlüsse. Einer ist für den 400-Hz-Testton, der über ein Potentiometer verfügt, das die Ausgangseinstellung des 400-Hz-Tons von 0 bis 20 Volt RMS zum Testen von Audioschaltungen ermöglicht. Der Modulationspegel ist nicht einstellbar, der HF-Ausgang jedoch, wobei sich das Potentiometer direkt neben dem HF-Ausgangsanschluss befindet.

Das Eico Modell 320 (Electronic Instrument Company) kam 1956 auf den Markt und wurde bis in die 1960er Jahre hergestellt. Mein Gerät wurde wahrscheinlich 1962 gebaut, da die Röhren original Eico Röhren sind und ein Herstellungsdatum von Ende 1961 haben. Das Chassis war innen in gutem Zustand, hatte aber überall schlechte Lötstellen. Die einzige Arbeit, die seit der Montage durchgeführt wurde, war der Austausch des Filterkondensators. Auch eine sehr grobe Lötarbeit.

Ich dachte, dass die Einheit ein guter Kandidat für eine Überholung und Modernisierung war, da die Rohre stark und das Chassis sauber waren.

Schritt 1: Gerät zur Inspektion auseinandernehmen

Der Signalgenerator lässt sich sehr leicht mit nur Schlitzschrauben in der Front zerlegen. Sobald die Schrauben entfernt sind, lösen sich das Chassis und die Box. Bei diesem Gerät wurde der Griff entfernt. Vermutlich gemacht, weil der Erstbesitzer etwas darauf montieren wollte. Die Oberfläche des Chassis und das Innere waren extrem sauber, die Cadmiumbeschichtung war noch intakt. Die Röhren waren sauber und nirgendwo war Staub. Für das Alter des Signalgenerators war dieser in einem erstaunlich guten Zustand.

Ich habe Stecker, Kabel und Eingangstransformator mit einem Ohmmeter auf Kurzschlüsse überprüft. Ich habe den Filterkondensator mit einem LCR-Meter schnell überprüft und der Kondensatorwert lag nahe der Nennleistung auf der Dose. Nachdem ich überzeugt war, dass das Gerät sicher angeschlossen werden kann. Ich schaltete es ein und überprüfte, ob ein Ausgang vorhanden war, indem ich alle Bänder mit einem angeschlossenen Zielfernrohr ausprobierte. Da war keiner. Ich habe die Spannung am Filterkondensator überprüft und sie lag bei etwa 215 VDC. Obwohl es in Ordnung war, entschied ich mich, es zu ersetzen.

Alle Kondensatoren müssten ersetzt werden, die vorderen Mikrofonanschlüsse müssten durch moderne BNC-Anschlüsse ersetzt und alle Schalteranschlüsse mit einem Radiergummi und/oder einem flüssigen Kontaktreiniger gereinigt werden.

Schritt 2: Schematische Darstellung studieren und Schaltung erklären

Das Schema ist ziemlich einfach mit einem Wechselstromnetzteil, das an einen Trenntransformator angeschlossen ist. Es gibt zwei 0,1 uF-Kondensatoren, die jede Seite der Leitung mit dem Chassis verbinden. Dadurch wird ein Weg für das Rauschen von der heißen Seite der Leitung zum Neutralleiter geschaffen, das verhindert, dass es in den Generator gelangt. (Aus Neugierde habe ich die 0,1 uF-Kondensatoren abgenommen und die Wechselspannung zwischen dem heißen und dem neutralen zum Chassis überprüft. Eine Spannung betrug 215 VAC und die andere 115 VAC. Mit den angeschlossenen Kondensatoren wurden die Spannungen auf ungefähr 14 ausgeglichen VAC. Die Kondensatoren stellten auch eine zusätzliche Sicherheitsfunktion für alle Personen dar, die am Generator arbeiten. Am besten, bei Arbeiten an Röhrengeräten nie zu sicher zu sein, da überall tödliche Spannungen anliegen).

Der Transformator speist die 6X5-Vollweg-Gleichrichterröhre, die ungefähr 330 Volt an den ersten Widerstand liefert, der mit dem Filterkondensator ein RC-Filter bildet, und den zweiten Widerstand, der die 6SN7-Röhre mit ungefähr 100 Volt auf der Platte speist. Die Spannung am Siebkondensator beträgt ca. 217 VDC. Die Anode dieses Teils der Röhre liegt über den Kondensator C2 an HF-Masse. Die eine Hälfte der Doppeltriode 6SN7 ist als eine Art Armstrong- oder Tickler-Spulenoszillator konfiguriert. Ein Ende jeder schaltbaren Spule ist mit Masse verbunden, während das obere Ende über den Kondensator C11 mit dem Steuergitter verbunden ist. Die Gleichspannung des Steuergitters wird durch den 100K-Widerstand R1 eingestellt, der es mit der Kathode verbindet. Die Anzapfungen an den Spulen sind direkt mit der Röhrenkathode verbunden. Darunter hat die Kathode einen 10K-Widerstand in Reihe mit einem 10K-Potentiometer, bei dem das Signal aus dem Schleifer über den Kondensator C7 zum HF-Ausgangsanschluss geführt wird, während das untere Ende des Potentiometers mit Masse verbunden ist.

Der 400-Hz-Oszillator nutzt die Hälfte der 6SN7-Doppeltriode, wo er als Hartley-Oszillator konfiguriert ist. Die Spule hat zwei Kondensatoren in Reihe und der Punkt, an dem sie sich treffen, ist mit Masse verbunden. R4 ist der 20-Ohm-Kathodenwiderstand und R3 ist der Gitterwiderstand. C3 fungiert als Gitterkondensator. SW3 verbindet die Platte des Rohres mit L6 und B+. Dieser Schalter verbindet auch den Ausgang des Hartley mit der Platte des anderen Oszillators, sodass dessen Ausgang durch das 400-Hz-Signal moduliert werden kann. An diesem Punkt wird auch das Audio abgenommen und an das Audioausgangspotentiometer und den BNC-Ausgangsanschluss angelegt.

Schritt 3: Netzkabel ersetzen

Ich habe das Netzkabel durch ein moderneres ersetzt. Da ein Trenntransformator vorhanden ist, spielt es keine Rolle, wie das Netzkabel angeschlossen wird. Es ist wichtig, das Kabel zu verknoten, damit es beim Ziehen die Lötanschlüsse nicht belastet.

Schritt 4: Ersetzen Sie die Mikrofonanschlüsse durch BNC-Anschlüsse für die Chassismontage

Da die Ausgangsanschlüsse vom altmodischen Mikrofontyp waren, hielt ich es für praktisch, sie auf den nahezu universellen 50-Ohm-BNC-Typ zu ändern. Dies war eine einfache Aufgabe, da die Löcher eine Standardgröße hatten, in die die BNC-Anschlüsse ohne Modifikationen passen würden.

Schritt 5: Nehmen Sie die Spule und den Kondensatorabschnitt heraus, indem Sie zwei Schrauben entfernen

Der Spulen- und Kondensatorabschnitt kommt heraus, wenn Sie zwei Schrauben oben am Chassis entfernen. Die beiden Drähte, die mit den Pins 4 und 6 der Röhrenfassung verbunden sind, müssen abgelötet werden. Die Band- und Frequenzwählräder müssen entfernt werden, ebenso die Wählmarkierung. Alle diese kommen mit Stellschrauben in den Zifferblättern selbst heraus. Sobald der Abschnitt entfernt ist, sollten alle Lötanschlüsse an den Spulen und den variablen Kondensatoren erneuert werden und die Anschlüsse des Wahlschalters sollten mit Kontaktsprayreiniger und / oder einem Radiergummi gereinigt werden. Sobald diese Dinge erledigt sind, setzen Sie den Abschnitt wieder ein und löten Sie die Anschlüsse neu.

Schritt 6: Ersetzen Sie alle Kondensatoren

Ersetzen Sie alle Kondensatoren mit denselben Werten, aber mit derselben oder einer höheren Nennspannung. Der Elektrolyt des Netzteils sollte mit der gleichen Nennspannung, aber mit gleicher oder höherer Kapazität ersetzt werden. Ich hatte keinen axialen Elektrolytkondensator, also montierte ich ihn mit etwas Schmelzkleber und legte zur Sicherheit ein Stück Isolierband über die Anschlüsse.

Schritt 7: Alle Anschlüsse neu anlöten

Überprüfen Sie nach dem Austausch der Kondensatoren, ob Verbindungen vorhanden sind, die nicht umgelötet wurden. Sobald dies erledigt ist, ist es an der Zeit, das Gerät zu starten und zu sehen, wie es funktioniert.

Schritt 8: Überprüfen der Ausgangswellenformen und der Kalibrierung

Ich habe drei Beispiele für die Wellenformen aus dem Signalgenerator genommen. Einer bei 200 kHz, der zweite bei 2 MHz und der letzte bei der höchsten Frequenz von 33 MHz. In jedem Bild befindet sich ein Textfeld, das die ersten sechs Harmonischen und ihre Pegel in dB anzeigt. Die grüne Wellenform ist die eigentliche Oszilloskop-Wellenform und die blaue ist die Spektrumanalysator-Anzeige, die links die Grundfrequenz und rechts die relativen Oberwellenpegel zeigt. Die Wellenformen sind relativ sauber, wobei alle Oberwellen mindestens 20 dB unter der Grundwelle liegen. Das höchste Band beruht auf den Harmonischen der Grundwelle, um Nutzsignale bis etwa 100 MHz zu liefern. Ich verifizierte dies, indem ich ein UKW-Radio in die Nähe stellte und konnte das Vorhandensein des Trägers durch die "Ruhe" des Empfängers oder die Reduzierung des Geräuschs der Hintergrundgeräusche bei einer klaren Frequenz um 100 MHz hören. Zu diesem Zeitpunkt kann der Generator kalibriert werden, indem die Stellschraube im Zeiger gelöst und auf die gleiche Frequenz eingestellt wird, die auf einem genauen Funkgerät (vorzugsweise mit digitaler Anzeige) angezeigt wird. Anschließend kann die Stellschraube festgezogen werden. Ich fand diese Methode nützlicher als die des Trimmerkondensators. Wird der Trimmerkondensator verstellt, driftet die Frequenz beim Aufsetzen des Metallgehäuses aufgrund der Kapazität des Gehäuses. Eine genauere Möglichkeit besteht darin, das Metallgehäuse fast vollständig aufzusetzen und die Stellschraube mit einem langen Schraubendreher einzustellen, wenn Sie den Zeiger auf die richtige Frequenz bewegen.

Dieser Generator wurde jetzt wieder zum Leben erweckt und ist jetzt ein nützliches Testgerät, das sonst für Teile zerlegt oder zum Recycling geschickt worden wäre.