Projektkoffer schnell und einfach - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:21

Dieses Projekt zeigt, wie man an etwa einem Nachmittag einen einfachen Projektkoffer aus Baumarktmaterialien baut. Es eignet sich besonders für Projekte, die Benutzersteuerelemente oder Anzeigen benötigen. Für dieses Beispiel habe ich ein Gehäuse für den tollen "Wacky Sound Generator" von www.musicfromouterspace.com gebaut.

Schritt 1: Skizzieren Sie das Projektlayout, skizzieren Sie das Konsolenlayout unter Berücksichtigung der Größe aller erforderlichen Bedienelemente, aller Stecker oder Anschlüsse, Batterien usw

Machen Sie eine grobe Skizze, indem Sie sich die Anzahl und Art der Steuerelemente ansehen, die Sie für das Projekt geplant haben. Sie können es ziemlich grob machen - ich habe meine als Beispiel aufgenommen. Beachten Sie, dass Sie es "abgeflacht" gestalten möchten und planen Sie Platz für die untere Befestigung der Platine sowie einen Platz zum Anbringen der Bodenplatte ein. Beachten Sie die "Laschen", die an den Seiten der Hauptbox heruntergehen - sie sind die Art und Weise, wie der letzte Metallteil des Gehäuses an den Holzseiten befestigt wird, und sie müssen weit genug voneinander entfernt sein, um sich nicht gegenseitig zu stören, wenn das Gehäuse ist gebogen.

Schritt 2: Verwandeln Sie das Layout in ein Prototyp-Design

Wenn Sie mit dem Grundlayout zufrieden sind, erstellen Sie eine gemessene Version, die Sie als Komponenten- und Konsolenlayout verwenden können. Sie können die von mir bereitgestellten Beispiele als Vorlage für Ihre eigenen Designs verwenden. Ich habe das Open-Source-Programm "Inkscape" verwendet, um meine Vorlage zu erstellen - es ist eine gut ausgestattete Software, die SVG als Dateiformat verwendet. (siehe https://www.inkscape.org/) So ziemlich alles, was über Messwerkzeuge verfügt, kann zum Erstellen des Layouts verwendet werden, oder Sie können normale Zeichenwerkzeuge auf Papier verwenden, obwohl es viel einfacher ist, wenn Sie Kopien wie Der Punkt ist, eine Box mit "offenem Boden" zu machen, die an allen vier Seiten aus Blech gefaltet ist, aber am Boden noch eine Öffnung für den Zugriff auf die Leiterplatte und die Komponenten (einschließlich einer Batterie, falls gewünscht) hat) Innerhalb. Die 4-seitige Schachtel wird dann mit Schrauben über eine Reihe kleiner Laschen an den vertikalen Seiten an den Holzseiten befestigt. Ein paar nützliche Tipps: Erstellen Sie zuerst das Komponentenlayout in einer Ebene und platzieren Sie die Konsolenmarkierungen und das Layout in einer anderen Schicht. Dies macht es einfacher, alle benötigten Vorlagen später im Prozess zu erstellen. Der zweite Tipp besteht darin, Ihr Komponentenlayout zu verwenden, um sicherzustellen, dass sich die ausgeblendeten Teile der Konsolenkomponenten nicht gegenseitig stören. Ich habe zum Beispiel die Größe der Petentiometer gemessen und dann einen gemessenen Kreis gemacht, um sie im Layout darzustellen, damit ich wusste, wie weit sie sich erstrecken würden und ich konnte sehen, wie sie passen würden und wie sie Änderungen vornehmen würden. Auch darauf achten, dass die Bohrlöcher markiert sind und die richtige Größe haben. Markieren Sie die Mitten jeweils deutlich, um später das Stanzen/Bohren zu vereinfachen. Außerdem ist eine weitere Ebene mit Text, der die zu verwendende Bohrergröße angibt, eine nette Funktion. Sie können diese Ebene beim Drucken der Komponentenvorlage aktivieren. Wenn Sie die Vorlage erstellt haben, drucken Sie sie aus oder erstellen Sie eine Kopie und schneiden Sie sie aus. Indem Sie das Papier in die gewünschte grobe Form falten, können Sie sicherstellen, dass das Layout korrekt ist und sich die Laschen beim Zusammensetzen der Schachtel nicht gegenseitig stören.

Schritt 3: Messen und schneiden Sie die erforderlichen Endstücke

Wenn Sie mit der Vorlage zufrieden sind, können Sie damit das Maß für ein Paar Holzseiten generieren. Messen Sie das Maß von oben nach unten des Gehäuses und lassen Sie dabei etwas Spiel auf der Unterseite des Gehäuses. Ich habe ungefähr 5 mm oder so gelassen, aber mehr ist auch in Ordnung. Ich habe oben fast keinen Spielraum gelassen, wobei die Holzseiten an der spitzen Oberseite des Gehäuses enden. Mit den vorliegenden Maßen können Sie entweder eine Schablone erstellen, um die Seiten zu schneiden, oder Sie können die Seiten direkt von dem ausschneiden, was Sie für die Seiten verwenden. Ich habe 3/4 "Sperrholz für meine Seiten verwendet, einfach weil ich viel davon als Schrott hatte. Es ist übertrieben, und ich würde 1/4" als gute Größe vorschlagen und einfacher zu bearbeiten, zumindest für kleine Projekte. Verwenden Sie Ihr Urteilsvermögen.

Aus der von Ihnen erstellten Schablone oder direkt schneiden Sie die Holzendstücke aus und vergewissern Sie sich, dass es sich um ein passendes Paar handelt, wenn Sie fertig sind. Ich habe eine Gehrungslade verwendet, um meine zu schneiden, aber eine Tischkreissäge wäre wahrscheinlich besser gewesen. Eine perfekte Passform ist nicht erforderlich, aber das endgültige Erscheinungsbild hängt natürlich von sauberen und gleichmäßigen Schnitten ab. Ich klemmte meine Endstücke zusammen und schleifte die Kanten mit einem Schleifpapierblock, um sicherzustellen, dass alles gleichmäßig herauskam. Die Seiten von mir waren bereits weiß gestrichen, als ich sie geschnitten habe, also habe ich sie so gelassen, wie sie ist.

Schritt 4: Erstellen Sie die Komponentenvorlage

Wenn Sie die Endstücke geschnitten haben und mit der Schablone zufrieden sind, können Sie die Schablone vorbereiten. Sie benötigen etwas, das Sie als Körper der Box verwenden können. Ich verwende dünnen Edelstahl aus dem Abschnitt "Ofenkanal" des Baumarktes. es ist billig und einfach zu arbeiten.

Sie müssen das Papiermuster mit einem ablösbaren Kleber auf das Blech kleben. Ich mag den 3M Post-it Klebestift, der ziemlich gut klebt und sich leicht entfernen lässt. Verteile den Kleber über die gesamte Rückseite der Schablone und drücke ihn dann mit der Klebeseite nach unten auf dein Blech. Sie können eine Rolle oder die Handfläche verwenden, um sicherzustellen, dass es sicher befestigt ist. Wenn etwas kommt. Fügen Sie einfach ein wenig mehr Kleber hinzu und drücken Sie es wieder nach unten. Sobald Sie es fest angebracht haben, können Sie die Schablone ausschneiden. Beachten Sie in meinem Beispiel, dass ich die Registerkarten nicht explizit eingefügt habe, sondern Platz an den Kanten gelassen habe, um sie nach Bedarf auszuschneiden. es ist wahrscheinlich besser, sie per Design einzubauen, aber ich habe es dieses Mal nicht getan…

Schritt 5: Verwenden Sie die Vorlage als Muster, um das Blech auszuschneiden

Schneiden Sie nun die Schablone nach Plan aus. Ich habe eine Standard-Flugzeugschere verwendet, um die geraden Schnitte auszuschneiden, und ich habe einen "Knabber" verwendet, um die Laschen auszuschneiden. Im Nachhinein hätte ich mehr abknabbern sollen, aber die Box kam trotzdem gut raus.

Schritt 6: Bohren Sie die Komponentenlöcher basierend auf der Schablone

Nachdem die Grundform ausgeschnitten wurde, markieren Sie mit einem Locher die Mitte jedes auszubohrenden Kreises. Hier zahlt es sich aus, die Mitte Ihrer Bohrpunkte mit dem Fadenkreuz zu markieren. Es macht es viel einfacher, die genaue Mitte jedes Lochs zu erhalten. Beachten Sie, dass ich auch einige Markierungen mit dem Auge auf die Laschen gestanzt habe, um Plätze zum Sichern der Kanten des Gehäuses zu schaffen.

Ich bohrte die Löcher mit einer kleinen Bohrmaschine (Dremmel-Werkzeug in ihrem Bohrmaschinenständer) beginnend mit einem sehr kleinen Bit und arbeitete schrittweise zu größeren Bits. Ich hätte ein "Stufenbit" verwenden sollen, da die größeren Löcher immer noch zerlumpt herauskamen und später im Prozess aufgeräumt werden mussten. Da die Löcher als Plätze für Potentiometer gedacht sind, schadet das nicht, aber für Anwendungen mit höherer Präzision sind mehr Sorgfalt und bessere Werkzeuge erforderlich.

Schritt 7: Biegen Sie die Box von außen nach innen

Um die Biegungen in Ihrer Box zu machen, beginnen Sie mit den äußersten Biegungen und richten Sie die Biegelinie an der Kante Ihrer Werkbank aus. Klemmen Sie ein gerades Holzstück über die Oberseite und richten Sie es wieder an der Biegelinie aus. Verwenden Sie nun ein weiteres gerades Stück Holz als Hebel, um den entsprechenden Winkel im Metall ordentlich scharf zu biegen. Wiederholen Sie für nachfolgende Biegungen die gleiche Technik. Wenn sich die Box zu schließen beginnt oder für schwerer zugängliche Kurven, können Sie schmalere Holzstücke, Winkeleisen oder sogar die schmale Kante eines höheren Stücks ersetzen, um genügend Bewegungsfreiheit zu haben.

An dieser Stelle sollten Sie die Laschen auch nach innen biegen, vielleicht mit Hilfe einer Zange. Seien Sie hier vorsichtig, da die Kanten scharf sind und Sie sich schneiden können. Dies ist ein weiterer Schritt, bei dem das richtige Werkzeug (in diesem Fall eine Blechbremse) wirklich hilfreich wäre, aber für so etwas von dieser Präzision ist es wirklich nicht notwendig.

Schritt 8: Passen Sie das Profil an den Endstücken an die gebogene Box an

Jetzt ist es an der Zeit, Ihr Design zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Schachtel richtig und symmetrisch gebogen ist. Wenn ich nicht so faul gewesen wäre, hätte ich die Endpickel attraktiver machen können als bloße Quadrate, indem ich sie abgeschnitten hätte, um der Kontur der Metallbox besser zu folgen. Ach. Ich habe nicht. Passen Sie die Biegungen von Hand an Ihrer Schachtel an.

Schritt 9: Markieren und bohren Sie die Befestigungspunkte, Blech bis zu den Enden

Richten Sie die Endstücke nacheinander aus und markieren Sie die Schraubenlöcher mit einem Kugelschreiber oder Bleistift. Ich benutzte ein Nagelset, um an diesen Markierungen zu kneifen, und dann bohrte ich sie ein wenig in die Holzendstücke meiner Bohrmaschine. Sie können dann die Enden mit einem kurzen Schraubendreher (oder einem rechten Schraubendreher, wenn Sie einen haben) durch das Loch im Kastenboden befestigen, um das Metall mit kurzen selbstschneidenden Holzschrauben an das Holz zu schrauben.

An dieser Stelle habe ich auch die Löcher mit einem Entgratwerkzeug gereinigt. Hätte ich einen Stufenbohrer oder ähnliches verwendet, wäre dieser Schritt nicht notwendig gewesen, aber für dieses Projekt hat es gut geklappt.

Schritt 10: Erstellen Sie das Konsolenetikett basierend auf dem endgültigen Komponentenlayout

Arbeiten Sie nun mit Ihrer Konsolen-Layout-Datei, um ein passendes Konsolen-Label zu generieren. Hier können Sie die Indexmarken für die Potentiometer anbringen, die Lichter beschriften und die coole Dekoration für Ihr Gehäuse hinzufügen. Wenn Sie einen geeigneten Drucker haben, können Sie sogar hübsche Designs in Farbe machen. Wenn Ihre Druckertinte jedoch nicht wasserfest ist, achten Sie darauf und beschichten Sie sie mit dem entsprechenden Versiegeler. Krylon stellt viele gute Produkte her – finden Sie eines, das mit Ihren Druckertinten funktioniert, und verwenden Sie es.

Ich entschied mich für meinen Laserdrucker und druckte auf Avery 8,5x11-Etiketten, was gut funktionierte. Wenn Sie mit dem Layout zufrieden sind, drucken Sie auf das Etikettenpapier und schneiden Sie dann die Etiketten aus.

Schritt 11: Bringen Sie das Konsolenetikett am Bedienfeld an

Richten Sie das Etikett sorgfältig an Ihrem Gehäuse aus und versiegeln Sie das Etikett. Ich benutzte helle Markierungen, wo die gebohrten Zentren gehen sollten, um mir zu helfen, das Etikett auszurichten, bevor ich es mit dem Gehäuse versiegelte.

Schritt 12: Fügen Sie die Control-Komponenten ein

Jetzt ist es an der Zeit, die Steuerungskomponenten in die entsprechenden Löcher einzuführen. Die meisten Potentiometer und Schalter werden durch eine koaxiale Mutter und Unterlegscheibe gesichert, die entfernt werden müssen, bevor die Welle in das entsprechende Loch auf der Platine eingesetzt wird. Ich habe meine Kabel extra lang gemacht, damit die Platine gehandhabt werden kann, während die Bedienelemente eingesetzt sind, um die Wartung und Einstellung zu erleichtern. Ich mache es jedoch ein wenig überfüllt in der Box. Sobald jede Komponente gesichert ist, ziehen Sie die Mutter und die Unterlegscheibe mit einem Schraubenschlüssel der entsprechenden Größe fest

Schritt 13: Setzen Sie die Platine ein und sichern Sie sie mit Abstandshaltern

Ich habe Abstandshalter aus Nylonschläuchen und Muttern / Schrauben der richtigen Größe hergestellt. Stellen Sie sicher und lassen Sie an Bord ausreichend Platz ober- und unterhalb der Komponenten. Ich habe meine Platine auf der Bodenplatte der Box montiert, damit sie dann, wenn die Platine fest sitzt, in den Boden der Box geschraubt werden kann. Ich musste vorsichtig sein, um sicherzustellen, dass genug Platz für die Platine war, um mit genügend Abstand zum Boden des Gehäuses zu passen, damit die Platine durch das Loch gehen konnte. Ich musste immerhin ein wenig anpassen, um sicherzustellen, dass es richtig passt.

Schritt 14: Sichern Sie die Bodenplatte

Sobald die Platine an der Bodenplatte befestigt ist und sich die Anschlussdrähte sicher in der Box befinden, befestigen Sie die Bodenplatte mit selbstschneidenden Blechschrauben am Boden des Gehäuses.

Schritt 15: Setzen Sie die Knöpfe auf und fertig

Bringen Sie die Knöpfe an und bewundern Sie Ihre Kreation!