EIN SCHREIBTISCH-VERDAMPFUNGSKÜHLER - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:21

EINFÜHRUNG: Vor ein paar Wochen hatte meine Tochter eine Erkältung und sie wollte nicht, dass ich den Hauptverdunstungskühler einschalte, der ein relativ billiges und effektives Gerät ist, um Häuser in trockenen und wüstenähnlichen Klimazonen wie Teheran zu kühlen, also fühlte ich mich schrecklich wegen heißem Wetter in meinem Zimmer musste ich arbeiten, so dass auch mein kleiner Ventilator, den ich mir als Spot-Kühler zum Kühlen gemacht habe, nicht half und ich wie die Hölle schwitzte, plötzlich kam mir eine Idee in den Sinn "Warum sollte ich keinen kleinen Schreibtischkühler machen?" und mich unabhängig von anderen machen, besonders wenn andere keine globale Abkühlung in unserer Umgebung mögen. Also fing ich an, Software und Hardware vorzubereiten, um solche Kühler zu machen. Mein erster Schritt war, es grob zu zeichnen und zu sehen, was ich brauchte, und nachdem ich es gezeichnet hatte, beschloss ich, es so klein wie möglich zu machen, damit es sogar auf meinen Schreibtisch oder neben meinen Schreibtisch passt. Es dauerte einen Monat, bis ich das Design und das benötigte Material fertig hatte, während ich elektronische Komponenten vom internen Markt kaufte und meine Junk-Box für andere Teile benutzte bis mich ein Lieferant über die Aufnahme in seinen Lieferumfang informiert hat. So war alles bereit für den Start, obwohl ich die meisten mechanischen Teile bereits vorbereitet habe. Im Folgenden habe ich die folgenden Schritte aufgenommen:

1- Theorie der Verdunstungskühlung

2 - Erklärung meines Designs

3 - Elektronische Schaltpläne und Software

4 - Stückliste und Preisliste

5 - Benötigtes Werkzeug

6 - Wie man es macht

7 - Messungen und Berechnungen

8 - Schlussfolgerungen und Anmerkungen

Schritt 1: Theorie der Verdunstungskühlung

Verdunstungsluftkühlungsausrüstung Diese Ausrüstung wird allgemein als Luftwäscher oder Verdunstungskühler bezeichnet und kann verwendet werden, um die Luft durch die direkte Verdampfung von Wasser im Zuluftstrom fühlbar zu kühlen. Um diesen direkten Kontakt zwischen dem zirkulierenden Wasser und der Zuluft zu erreichen, werden entweder Sprays oder primär benetzte Oberflächen verwendet. Das Wasser wird ständig aus einem Becken oder Sumpf umgewälzt, wobei ein kleiner Nachspeisefluss hinzugefügt wird, um den Wasserverlust durch Verdunstung und Abschlämmung auszugleichen. Diese Wasserumwälzung führt dazu, dass die Wassertemperatur gleich der Feuchtkugeltemperatur der eintretenden Luft ist. Verdunstungsluftkühlgeräte werden im Allgemeinen nach der Art und Weise klassifiziert, in der das Wasser in die Zuluft eingebracht wird. Luftwäscher verwenden Sprühwasser, manchmal in Verbindung mit Medien. Zu dieser Kategorie gehören Sprühwaschmaschinen und Zellwaschmaschinen. Verdunstungskühler verwenden ein benetztes Medium. Zu dieser Kategorie gehören benetzte Pad-Kühler, Slinger-Kühler und Rotationskühler. Die Kapazitäten dieser Geräte werden normalerweise in Form der strömenden Luftmenge (cfm) angegeben. Der Kühleffekt wird dadurch bestimmt, wie nahe sich die austretende Trockenkugeltemperatur dieser Luft der Feuchtkugeltemperatur der eintretenden Luft annähert – verschiedentlich als Sättigungseffektivität, Sättigungseffizienz oder Leistungsfaktor bezeichnet.

Leistungsfaktor = 100 *(zinn – tout)/(zinn – twb)

z. B. Wenn die Trockenkugeltemperatur der Luft 100oF beträgt und ihre trockene Feuchtkugel 65oF beträgt und wir einen Luftwäscher verwenden, der eine Austrittstrockenkugel von 70oF erzeugt, dann wäre der Leistungsfaktor oder die Effektivität dieser Ausrüstung:

P. F. = 100 * (100 – 70) / (100-65) = 85,7%

Werte für diese Wirksamkeit hängen von den jeweiligen Ausführungen der einzelnen Geräte ab und sind bei den verschiedenen Herstellern zu erfragen. Es wird empfohlen, die Bestimmung der Kühlwirkung für dieses Gerät auf dem 2,5-Prozent-Wert der von ASHRAE empfohlenen Sommer-Design-Feuchtkugeltemperaturen zu basieren. Wenn Verdunstungsluftkühlung für die Luftkühlung gewählt wird, werden Luftwäscher die wahrscheinlichste Wahl für die Kühlausrüstung sein. Sie sind in den Kapazitäten erhältlich, die den großen Luftmengen entsprechen, die für Verdunstungskühlsysteme erforderlich sind. Sie können je nach Anwendungsfall als separate Module oder als Paketeinheit komplett mit Ventilatoren und Umwälzpumpen geliefert werden. Der Sprühluftwäscher besteht aus einem Gehäuse, in dem Zerstäuberdüsen Wasser in den Luftstrom sprühen. Im Luftauslass ist eine Eliminatoranordnung vorgesehen, um mitgeführte Feuchtigkeit zu entfernen. Ein Becken oder Sumpf sammelt das Spritzwasser, das durch die strömende Luft durch die Schwerkraft fällt. Eine Pumpe rezirkuliert dieses Wasser. Die Luftgeschwindigkeiten durch die Waschmaschine reichen im Allgemeinen von 300 fpm bis 700 fpm. Passend zu den Luftwäschern können Lüftungsbaugruppen (Lüfter, Antriebe und Gehäuse) geliefert werden. In den kleineren Kapazitäten (bis ca. 45.000 cfm) sind Kompaktgeräte mit integrierten Lüftern, jedoch ohne Becken oder Pumpen, erhältlich. Diese Einheiten arbeiten mit Luftgeschwindigkeiten von bis zu 1.500 fpm, was zu einer Einsparung von Ausrüstungsgewicht und Platzbedarf führt. Der Zellenluftwäscher besteht aus einem Gehäuse, in dem der Luftstrom durch mit Glasfasern oder metallischen Medien gefüllte Zellenreihen strömt, die mit Spritzwasser benetzt werden. Im Luftauslass ist eine Eliminatoranordnung vorgesehen, um mitgeführte Feuchtigkeit zu entfernen. Ein Becken oder Sumpf sammelt das Wasser, während es aus den Zellen abfließt, und eine Pumpe rezirkuliert dieses Wasser. Luftgeschwindigkeiten durch den Wäscher reichen im Allgemeinen von 300 fpm bis 900 fpm, abhängig von der Zellenanordnung und den Materialien und von der Neigung der Zellen in Bezug auf den Luftstrom. In den kleineren Kapazitäten (bis ca. 30.000 cfm) können diese Wäscher mit Lüftern, Antrieben und Pumpen als komplett verpackte Einheiten geliefert werden. Im Allgemeinen weisen Waschanlagen vom Sprühtyp geringere Investitions- und Wartungskosten auf als Waschanlagen vom Zelltyp. Der Luftdruckabfall durch die Sprühdüsen ist normalerweise auch geringer. Zellwaschmaschinen haben im Allgemeinen eine höhere Sättigungswirksamkeit, was zu einer etwas niedrigeren Austrittsluft-Trockenkugeltemperatur, aber einer höheren relativen Luftfeuchtigkeit führt als Sprühdüsen mit vergleichbarer Kapazität Unterlegscheiben. Die endgültige Auswahl eines Waschmaschinentyps sollte auf einer wirtschaftlichen Bewertung sowohl der Installation (einschließlich der Geräteräume) als auch der Betriebskosten für jeden Typ basieren.

VERDAMPFUNGSKÜHLUNG WIE AUF DER PSYCHOMETRISCHEN TABELLE: Die Verdunstungskühlung erfolgt entlang einer konstanten Feuchtkugeltemperatur oder Enthalpie. Dies liegt daran, dass sich die Energiemenge in der Luft nicht ändert. Die Energie wird lediglich von sensibler Energie in latente Energie umgewandelt. Der Feuchtigkeitsgehalt der Luft nimmt mit der Verdunstung des Wassers zu, was zu einem Anstieg der relativen Luftfeuchtigkeit entlang einer konstanten Feuchtkugeltemperatur führt. Indem wir eine Reihe von Bedingungen nehmen und den Prozess der Verdunstungskühlung auf sie anwenden, können wir uns ein klareres Bild davon machen, wie dieser Prozess abläuft.

Schritt 2: Erklärung meines Designs

Mein Design basierte auf zwei Teilen: 1 – Mechanik und Thermodynamik und 2 – Elektrik und Elektronik

1-Mechanik und Thermodynamik: Bei diesen Themen habe ich versucht, dies so einfach wie möglich zu machen, dh die kleinsten Abmessungen zu verwenden, damit das Gerät problemlos auf einen Schreibtisch oder Tisch gestellt werden kann, also sind die Abmessungen 20 * 30 Zentimeter und die Höhe 30 Zentimeter. Die Anordnung des Systems ist logisch, dh Luft wird ins Innere gesaugt und durch nasse Kissen geleitet und dann durch Verdunstung abgekühlt und dann nach Abnahme der fühlbaren Wärme sinkt die Trockentemperatur, der Körper des unteren Teils ist perforiert, so dass es hilft Luft dringt in den Kühler ein und der Durchmesser der Löcher beträgt 3 Zentimeter für minimalen Druckabfall, der obere Teil enthält Wasser und der Boden hat viele kleine Löcher Diese Löcher sind so angeordnet, dass das Wasser gleichmäßig verteilt wird und abtropft die nassen Pads, während das zusätzliche Wasser, das sich am Boden des unteren Fachs sammelt, in den oberen Behälter gepumpt wird, bis das gesamte Wasser verdunstet ist und der Benutzer Wasser in den oberen Behälter gießt. Der Leistungsfaktor dieses Verdunstungskühlers wird später getestet und berechnet, um die Wirksamkeit dieser Konstruktion zu sehen. das Material des Korpus ist Polykarbonatplatte mit 6 mm Dicke weil es erstens wasserbeständig ist zweitens es sich leicht mit dem Cutter schneiden lässt und durch die Verwendung von Klebstoff dauerhaft mit guter struktureller Stabilität und Festigkeit aneinander kleben kann plus die Tatsache, dass diese Blätter hübsch und ordentlich sind. Aus konstruktiven und ästhetischen Gründen verwende ich 1 Zentimeter Elektroschächte ohne Abdeckung als eine Art Rahmen für diese Teile, wie auf den Fotos zu sehen. Ich habe ein Schiebedesign für die Verbindung des oberen Behälters mit dem unteren verwendet, um das Trennen dieser beiden Behälter ohne Schrauben und Schraubendreher zu erleichtern, die einzige Ausnahme ist, dass ich für den Boden des unteren Behälters Plastikfolie verwendet habe, um es zu machen versiegelt, weil mein Versuch, es mit Polycarbonatfolie zu versiegeln, erfolglos war und trotz viel Silikonkleber immer noch etwas undicht war.

Der thermodynamische Teil dieses Designs wird erfüllt und realisiert, indem der Sensor so platziert wird (unten erklärt), um die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit an zwei Orten abzulesen, und indem man ein psychometrisches Diagramm für meinen Standort (Teheran) verwendet und die Feuchtkugeltemperatur ermittelt der Zuluft und dann durch Messung der Bedingungen der Abluft die Leistung dieses Geräts berechnen könnte thermodynamische Kennziffern für die Person in ihrem Zimmer. Nicht zuletzt könnte der Sensor dazu beitragen, die Leistung dieses Kühlers durch Versuch und Irrtum zu steigern, d.

2 - Elektrik und Elektronik: Was diese Teile betrifft, ist der elektrische Teil sehr einfach. Der Lüfter ist ein 10 cm Axiallüfter für die Computerkühlung und eine Pumpe, die für Solarenergieprojekte oder kleine Aquarien verwendet wird. Was die Elektronik betrifft, da ich nur ein Elektronik-Bastler bin, konnte ich keine kundenspezifischen Schaltungen entwerfen und habe nur die Status-Quo-Schaltungen verwendet und sie mit einigen geringfügigen Änderungen an meinen Fall angepasst, insbesondere die Software für den Controller, die vollständig kopiert wurde die Internetquellen, wurden aber von mir getestet und angewendet, so dass diese Schaltungen und die Software getestet und sicher und korrekt sind, um von jedem verwendet zu werden, der einen Controller programmieren kann und den Programmierer hat. Eine andere Sache, die mit der Elektronik zusammenhängt, ist der Ort des Temperatur- und relativen Feuchtigkeitssensors, den ich beschlossen habe, ihn für zwei Messungen an einem Scharnier anzubringen, dh für die Raummessung und die Messung der Ausgangsluft (konditionierte Luft). Dies kann eine Innovation in Bezug auf das bekannte Projekt sein im Internet.

Schritt 3: Elektronische Schaltpläne und Software

1 - Ich habe die Schaltung zur Messung von Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit in drei Teile unterteilt und nenne sie a) die Stromversorgung b) Mikrocontroller und Sensorschaltungen und c) sieben Segmente und deren Treiber, der Grund ist, dass ich kleine Lochplatten verwendet habe keine PCB, also musste ich diese Teile trennen, um das Herstellen und Löten zu erleichtern.

Es folgt eine kurze Erklärung jeder Schaltung:

Die Stromversorgungsschaltung besteht aus dem LM7805-Regler-IC, um +5V Spannung aus 12V Eingangsspannung zu erzeugen und diese Eingangsspannung an Lüfter und Pumpe zu verteilen, LED1 in dieser Schaltung ist ein Indikator für den Einschaltstatus.

Der zweite Stromkreis besteht aus einem Mikrocontroller (PIC16F688) und einem DHT11 Temperatur- und Feuchtigkeitssensor und der Fotozelle. DHT11 ist ein kostengünstiger Messsensor im Bereich von 0 - 50% mit + oder - 2 Grad Celsius und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 20 - 95% (nicht kondensierend) mit einer Genauigkeit von +/- 5%, der Sensor bietet vollständig kalibrierte digitale Ausgänge und verfügt über ein eigenes proprietäres 1-Wire-Protokoll für die Kommunikation. Der PIC16F688 verwendet den RC4-I/O-Pin zum Lesen der DHT11-Ausgangsdaten. Die Lichtschranke verhält sich im Stromkreis wie ein Spannungsteiler, die Spannung an R4 steigt proportional mit der auf die Lichtschranke einfallenden Lichtmenge. Der Widerstand einer typischen Fotozelle beträgt bei hellen Lichtverhältnissen weniger als 1 K Ohm. Sein Widerstandswert kann unter extrem dunklen Bedingungen bis zu mehreren hundert K betragen, so dass die Spannung am R4-Widerstand für den vorliegenden Aufbau von 0,1 V (in sehr dunklem Zustand) bis über 4,0 V (in sehr hellem Zustand) variieren kann. Der Mikrocontroller PIC16F688 liest diese analoge Spannung über den RA2-Kanal, um die Umgebungsbeleuchtung zu bestimmen.

Die dritte Schaltung, d. h. das Siebensegment und seine Treiberschaltung, besteht aus einem MAX7219-Chip, der bis zu acht 7-Segment-LED-Displays (gemeinsamer Kathodentyp) direkt ansteuern kann. über serielle 3-Draht-Schnittstelle. Der Chip enthält einen BCD-Decoder, eine Multiplex-Scan-Schaltung, Segment- und Zifferntreiber und einen statischen 8*8-RAM zum Speichern der Ziffernwerte. In dieser Schaltung werden die RC0-, RC1- und RC2-Pins des Mikrocontrollers verwendet, um die DIN-, LOAD- und CLK-Signalleitungen des MAX7219-Chips anzusteuern.

Die letzte Schaltung ist eine Schaltung zur Pumpenniveausteuerung, ich könnte nur Relais verwenden, um dies zu erreichen, aber es brauchte Niveauschalter und war in der gegenwärtigen Miniaturgröße nicht verfügbar nur das Ende der Steckdrahte reichte aus, um die Wasserstandskontrolle im oberen Tank zu erreichen.

Die Hex-Datei der Software für PC16F688 ist hier enthalten und kann kopiert und direkt in diese Steuerung eingespeist werden, um die zugewiesene Funktion zu erreichen.

Schritt 4: Stückliste und Preisliste

Hier wird die Stückliste und deren Preis erklärt, natürlich sind die Preise in US-$ äquivalent, damit das große Publikum in Nordamerika den Preis dieses Projekts einschätzen kann.

1 - Polykarbonatplatte mit einer Dicke von 6 mm, 1 m x 1 m (einschließlich des Abfalls): Preis = 6 $

2 - Elektrokanal mit 10 mm Breite, 10 m: Preis = 5 $

3 - Pads (sollte auf diese Verwendung zugeschnitten sein, daher habe ich eine Packung mit 3 Pads gekauft und eine davon nach meinen Maßen geschnitten), Preis = 1 $

4 - 25 cm eines transparenten Schlauchs, dessen Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser der Pumpenausgangsdüse ist (in meinem Fall 11,5 mm, Preis = 1€

5 - Lüfter des Computergehäuses mit einer Nennspannung von 12 V und einem Nennstrom von 0,25 A mit einer Leistung von 3 W, Geräusch = 36 dBA und Luftdruck = 3,65 mm H2O, cfm = 92,5, Preis = 4 $

6 - Tauchpumpe, 12 V DC, Förderhöhe = 0,8 - 6 m, Durchmesser 33 mm, Leistung 14,5 W, Geräusch = 45 dBA, Preis = 9 $

7 - Breadboarding-Drähte mit verschiedenen Längen, Preis = 0,5 $

8 - Ein MAX7219-Chip, Preis = 1,5 $

www.win-source.net/de/search?q=Max7219

9 - Ein IC-Sockel 24 Pin

10 - Ein IC-Sockel 14-polig

11 - Ein DHT11 Temperatur- und Feuchtigkeitssensor, Preis = 1,5 $

12 - Ein PIC16F688 micro_controller Preis = 2$

13 - Eine 5 mm Lichtschranke

14 - Ein IC-Timer 555

15 - Zwei BC548-Transistoren

www.win-source.net/de/search?q=BC547

16 - Zwei 1N4004 Dioden

www.win-source.net/de/search?q=1N4004

17 - Ein IC 7805 (Spannungsregler)

18 - Vier kleine Kippschalter

19 - 12 V DC Relais

20 - Eine 12-V-Buchse

21 - Widerstände: 100 Ohm (2), 1 K (1), 4,7 K (1), 10 K (4), 12 K (1)

22 - Eine LED

23 - Kondensatoren: 100 nF(1), 0,1 uF(1), 3,2 uF(1), 10 uF(1), 100 uF(1)

24 - Vier von 2 Pins Leiterplatten-Anschlussblock Schraubklemmen

24 - Kleber einschließlich Silikonkleber und PVC-Kleber usw.

25 - Ein Stück feines Maschendrahtsieb zur Verwendung als Pumpeneinlassfilter

26 - ein paar kleine Schrauben

27 - Ein paar Plastikmüll, den ich in meiner Müllkiste gefunden habe

Hinweis: Alle nicht genannten Preise sind jeweils weniger als 1$, aber zusammengenommen: Preis = 4,5 $

Der Gesamtpreis ist gleich: 36 $

Schritt 5: Benötigte Werkzeuge

Eigentlich sind die Werkzeuge, um solche Kühler herzustellen, sehr einfach und wahrscheinlich haben viele Leute diese zu Hause, auch wenn sie keine Bastler sind, aber die Namen sind wie folgt aufgeführt:

1- Eine Bohrmaschine mit Ständer und Bohrern und einem Kreisschneider von 3 cm Durchmesser.

2 - Ein kleiner Bohrer (Dremel), um die Löcher der Lochplatte für einige Komponenten zu vergrößern.

3 - Ein guter Cutter zum Schneiden von Polycarbonatplatten und Elektrokanälen

4 - Ein Schraubendreher

5 - Lötkolben (20 W)

6 - Eine Lötstation mit Lupenständer mit Krokodilklemmen

7 - Eine Klebepistole für Silikonkleber

8 - Eine starke Schere zum Schneiden von Pads oder anderen Dingen

9 - Ein Drahtschneider

10 - Eine Zange mit langer Spitze

11 - Ein kleiner Handbohrer

12 - Brotbrett

13 - 12 V Netzteil

14 - PIC16F688-Programmierer

Schritt 6: Wie man es macht

Um diesen Kühler herzustellen, sind die Schritte wie folgt:

A) MECHANISCHE TEILE:

1 - Bereiten Sie die untere und obere Tank- oder Behälterschale vor, indem Sie die Polycarbonatplatte auf geeignete Größen zuschneiden, in meinem Fall 30*20, 30*10, 20*20, 20*10 usw. (alle in Zentimeter)

2 - Mit Bohrer und Bohrständer Löcher mit 3 cm Durchmesser auf drei Seiten bohren, d.h. zwei 30 * 20 und ein 20 * 20

3 - Machen Sie ein Loch mit dem Durchmesser des Computerlüfters in einem 20 * 20 Blatt, das für die Vorderseite des Kühlers vorgesehen ist.

4 - Schneiden Sie den Elektrokanal auf geeignete Längen, d. h. 30 cm, 20 cm und 10 cm

5 - Fügen Sie die Kanten der Polycarbonatstücke (wie oben) in den entsprechenden Kanal ein und kleben Sie ihn vor und nach dem Einsetzen.

6 - Stellen Sie den unteren Behälter her, indem Sie alle oben genannten Teile zusammenkleben und ihn als rechteckigen Würfel ohne die Oberseite konfigurieren.

7 - Verbinden Sie den Ventilator mit vier kleinen Schrauben mit der Vorderseite des unteren Behälters, aber um das Eindringen von Holzresten von den Pads zu verhindern, sollte ein Drahtgeflecht zwischen Ventilator und dem unteren Gehäuse eingefügt werden.

8 - Kleben Sie den oberen Tank und machen Sie ihn zu einem Rechteck und verwenden Sie einen elektrischen Kanal, um eine Schiene zu formen, um diese beiden Tanks zur einfacheren Reparatur (anstelle von Schrauben) zu befestigen, d.

9 - Machen Sie die Oberseite und befestigen Sie einen Griff daran, wie auf den Fotos gezeigt (ich habe einen Schrottgriff von unseren alten Küchenschranktüren verwendet) und lassen Sie ihn auch gleiten, um das Auffüllen von Wasser zu erleichtern.

10 - Schneiden Sie die Pads in zwei 30 * 20 und ein 20 * 20 Stück und verwenden Sie eine Nadel und Plastikschnüre, um sie zu nähen und zusammenzubinden.

11 - Verwenden Sie eine Drahtgitterfolie und formen Sie einen Zylinder für den Pumpeneinlass, um die Pumpe vor dem Eindringen von Schmutz von den Pads zu schützen.

12 - Bringen Sie den Schlauch an der Pumpe an und führen Sie ihn an seinem Platz hinten im unteren Tank des Kühlers ein und positionieren Sie ihn mit zwei Drahtbändern in seiner endgültigen Position.

13 - Verbinden Sie den Schlauch über ein Stück Plastik, das ich in meinem Mülleimer gefunden habe, es ist Teil des Kopfes eines schäumenden Handwaschflüssigkeitsbehälters, es sieht aus wie eine Düse oder ein vergrößerter Anschluss, dies verringert zunächst die Geschwindigkeit des Wassereintritts von der Pumpe erzeugt zweitens Reibung und Verluste (die Schlauchlänge beträgt 25 cm und benötigt mehr Verlust, um dem Pumpenkopf zu entsprechen), drittens verbindet es den Schlauch fest mit dem oberen Tank.

B) ELEKTRONISCHE TEILE:

1- Programmieren Sie den PIC16F688-Mikrocontroller mit dem Programmierer und der oben bereitgestellten Hex-Datei.

2 - Verwenden Sie ein Steckbrett, um das erste Teil herzustellen, dh das 5 V-Netzteil und die 12 V-Verteilereinheit, und testen Sie es dann, ob es funktioniert Verwenden Sie eine perforierte Platine, um alle Komponenten zu montieren und zu verlöten. Beachten Sie beim Löten alle Sicherheitsvorkehrungen insbesondere Belüftungs- und Schutzbrille, Lupe und zusätzliche Hand verwenden, um ordentlich zu löten.

2 - Verwenden Sie das Steckbrett, um die zweite Einheit herzustellen, dh den Mikrocontroller und die Temperatur- und Feuchtigkeitssensoreinheit. Verwenden Sie den programmierten PIC16F688 und bauen Sie andere Komponenten zusammen, wenn das Ergebnis erfolgreich war, dh genug Hinweis auf eine korrekte Verbindung, dann verwenden Sie die zweite kleine Lochplatine zum Löten, verwenden Sie den IC-Sockel für den PIC-Mikrocontroller, beim Löten des PIC16F688 äußerste Vorsicht beachten nicht benachbarte Pins zu befestigen. Löten Sie den Sensor nicht an die Perf. Platine und verwenden Sie geeignete Buchsen auf der Platine, um sie später mit Breadboarding-Drähten zu verbinden saubere Arbeit.

3 - Montieren Sie die dritte Einheit, d. h. das sieben Segment und seinen Treiber, d. Board und mit Breadboarding-Drähten sollte es auf einer kleinen Box befestigt werden, die für diese 3 Einheiten gemacht ist, um darin befestigt zu werden. MAX7219 sollte für zukünftige Reparaturen oder Fehlersuche auf einem IC-Sockel installiert werden.

4 - Stellen Sie eine kleine Schachtel aus Polycarbonat (16 * 7 * 5 cm * cm * cm) her, die alle diese drei Einheiten enthält, wie auf den Fotos gezeigt, und befestigen Sie die sieben Segmente und S1 auf der Vorderseite und die LED und einen Schalter und die weibliche 12-V-Buchse an seiner Seitenfläche, dann kleben Sie diese Box an die Vorderseite des oberen Tanks.

5 - Beginnen Sie nun mit der letzten Schaltung, dh der Pumpenniveausteuerung, indem Sie zuerst die Komponenten auf dem Steckbrett zusammenbauen, um sie zu testen, dann perf.board verwenden und die Komponenten darauf löten und drei Niveauelektroden, dh VCC, untere und höhere Niveauelektroden sollten durch Steckkabel mit der Platine verbunden werden, um über ein kleines Loch am oberen Tank hineingesteckt zu werden Füllstandskontrollelektroden.

6 - Machen Sie eine kleine Schachtel, um die Niveaukontrolleinheit darin zu befestigen und kleben Sie sie auf die Rückseite des oberen Tanks.

7 - Lüfter, Pumpe und Fronteinheit miteinander verbinden.

8 - Um die Raum- und Ventilatoraustrittstemperaturen sowie die relative Luftfeuchtigkeit messen und ablesen zu können, habe ich ein Scharnier verwendet, mit dem die Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren in beide Richtungen gedreht werden können es in der Nähe des Auslassstroms des Lüfters, um den Luftzustand des Lüfterauslasses zu messen.

Schritt 7: Messungen und Berechnungen

Jetzt haben wir das Stadium erreicht, in dem wir die Leistung dieses Verdunstungskühlers und seine Wirksamkeit beurteilen können, zuerst messen wir die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit des Raumes und warten dann, indem wir den Sensor in Richtung des Lüfterauslasses drehen, ein paar Minuten, um stabile Bedingungen zu haben und dann die Anzeige abzulesen, da sich diese beiden Messwerte in derselben Situation befinden, so dass die Fehler und Genauigkeiten gleich sind und nicht in unsere Berechnungen einbezogen werden müssen, sind die Ergebnisse:

Raum (Kühlereinlassbedingung): Temperatur = 27 °C relative Luftfeuchtigkeit = 29 %

Ventilatoraustritt: Temperatur = 19 C relative Luftfeuchtigkeit = 60%

Da mein Standort Teheran ist (1200 - 1400 m über dem Meeresspiegel, 1300 m werden berücksichtigt) würde mit einer entsprechenden psychometrischen Karte oder einer psychometrischen Software die Feuchtkugeltemperatur des Raums = 15 C. ermittelt

Nun setzen wir die obigen Größen in die Formel ein, die in der Theorie der Verdunstungskühler beschrieben wurde, dh Kühlereffektivität = 100*(zinn - tout)/(zinn - twb) = 100*(27 - 19)/(27 - 15) = 67 %

Ich denke, für die geringe Größe und die extreme Kompaktheit dieses Geräts ist dies ein angemessener Wert.

Um nun den Wasserverbrauch zu ermitteln, gehen wir wie folgt vor:

Ventilatorvolumenstrom = 92,5 cfm (0,04365514 m3/s)

Ventilatormassenstrom = 0,04365514 * 0,9936 (Luftdichte kg/m3) = 0,043375 kg/s

Feuchteverhältnis der Raumluft = 7.5154 g/kg (trockene Luft)

Feuchteverhältnis der Ventilatoraustrittsluft = 9,6116 kg/kg (trockene Luft)

verbrauchtes Wasser = 0,043375 * (9,6116 - 7, 5154) = 0,09 g/s

Oder 324 gr/h, das sind 324 Kubikzentimeter/Std. d.h. Sie benötigen ein Gefäß mit 1 Liter Volumen neben dem Kühler, um gelegentlich Wasser einzugießen, wenn es trocken läuft.

Schritt 8: Schlussfolgerungen und Anmerkungen

Die Ergebnisse der Messungen und Berechnungen sind ermutigend, und es zeigt, dass dieses Projekt zumindest die Punktkühlung seines Herstellers erfüllt, und es zeigt auch, dass die beste Idee ist, unabhängig zu kühlen oder zu heizen, wenn es andere im Haus tun keine Kühlung brauchen, aber Sie fühlen sich überhitzt, dann schalten Sie den persönlichen Kühler besonders an einem heißen Tag vor Ihrem PC ein, wenn Sie punktuelle Kühlung benötigen, dies gilt für alle Arten von Energie, wir sollten aufhören, so viel Energie für ein großes Haus zu verbrauchen Wenn Sie diese Energie an einem Ort, z. B. an Ihrem eigenen Ort, erhalten können, ist diese Energie entweder Kühlung oder Beleuchtung, oder ich kann behaupten, dass dieses Projekt ein grünes Projekt und ein kohlendioxidarmes Projekt ist und an abgelegenen Orten mit Sonnenenergie genutzt werden kann.

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit