LED 12V Campingbeleuchtung - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:21

Mein Vater brauchte eine effiziente Lichtquelle für das Innere eines Wohnmobils. Die Lichter mussten mehrere Nächte laufen können, ohne die Batterie zu entladen, und gleichzeitig eine anständige Lichtqualität erzeugen. Das Folgende ist der Aufbau solcher Leuchten.

Die Leuchten verwenden Cree LEDs mit 90 CRI und einer Effizienz von 110lm/W (400mA). Um das nächtliche Einschlafen zu erleichtern, wurde eine wärmere Farbtemperatur von 3000 K gewählt. Die Lichtleistung ist mit den BuckPuck 1000mA-Treibern von LEDdynamics stufenlos von 150lm (0,8W) bis 900lm (10W) einstellbar. Die Leuchten verfügen außerdem über einen Verpolungsschutz durch P-Kanal-MOSFETs.

Die Ohren oben sind zum Aufhängen der Lichter mit Paracord.

Schritt 1: Teile und Materialien

Materialien (Bilder zeigen Material für zwei Leuchten)

• 1/2" Aluminiumplatte
• 3/4" Aluminiumstange
• Acryl diffus 0,118" ACRYLITE Satinice 0D010 DF (überbleibt von einem anderen LED-Beleuchtungsprojekt)
• LED-Strahler Cree Xlamp CXB1304, 9v 3000K 90CRI 110lm/w, CXB1304-0000-000C0UB230G
• LED-Treiber LEDdynamics BuckPuck 1000mA 7-32v 3021-D-E-1000
• 220uF 25V Elektrolytkondensator
• MOSFET P-Kanal IRF5305PBF
• Strombuchse 2X5.5mm PJ-065A
• Kabel 2.1X5.5mm 2m 10-00110
• Strombuchse 2.1X5.5mm 50-00025
• Zigarettenanzünderstecker mit 2,1X5,5mm Stecker am anderen Ende des Kabels (wählen Sie die gewünschte Kabellänge für die Lichtplatzierung)
• 2X 8-32 1" Edelstahl Rundkopfschrauben
• 2x 6-32 1/4" Edelstahl Rundkopfschrauben
• 6-32 1/8" Stellschraube
• 2X #6 Kunststoffscheiben
• 2X #6 Edelstahl-Unterlegscheiben
• Wärmeleitpaste
• 4,7K Ohm B4K7 Linearpotentiometer mit EIN/AUS-Schalter (6mm Welle mit Abflachung)
• Zweikomponenten-Epoxid
• Glow-in-the-dark-Puder (von glonation.com)

Werkzeuge

• CNC-Fräse und 11/32" Schaftfräser (mindestens 1/2" Schnitttiefe)
• Metalldrehmaschine mit normalem Werkzeug (zum Drehen des Knaufs, könnte auch gekauft werden)
• Bohrmaschine
• Bohrer: #29, #36, 1/8", 3/16", 5/16", 7/8", 6mm
• Sechskantschlüssel
• 6-32 und 8-32 Hähne mit Griff
• Bügelsägeblatt (zum Schneiden der Laschen nach dem Fräsen)
• Scheibenschleifer, Feile und 220er Schleifpapier (zum Glätten von Tabs)
• Lötkolben, Lot und Flussmittel
• Heißluftpistole oder Feuerzeug (für Schrumpfschläuche)
• Schrumpfschlauch zum Abdecken von Kabeln und MOSFET

Schritt 2: Zeichnungen

SolidWorks (2016) und STL-Dateien werden bereitgestellt.

Schritt 3: CNC-Fräsgehäuse

• Klemmen Sie die 1/2 "Aluminiumplatte in den Mühlenschraubstock
• Generieren Sie den G-Code für die beiden Gehäusehälften (ich habe Laschen verwendet, um die Teile an Ort und Stelle zu halten)
• Lassen Sie die Maschine ihre Arbeit machen (11/32, 2 Schneiden HSS-Schaftfräser wurde verwendet)
• Bohren Sie die Verbindungslöcher (ich habe vorerst nur 1/8 "gebohrt und auf Bohrmaschine fertig)
• Markieren Sie die Positionen der LED-Befestigungselemente oder bohren Sie sie auf Größe

Schritt 4: Teile entfernen und Tabs glätten

• Befreien Sie die Teile mit einem Bügelsägeblatt von der Platte
• Glätten Sie die Laschen flach auf einer Schleifmaschine und achten Sie darauf, nicht zu tief zu schleifen
• Beenden Sie das Glätten mit einer feinen Feile und Schleifpapier mit 220er Körnung

Schritt 5: CNC-Mühle Diffusor

• Befestigen Sie das Diffusormaterial an einer Opferrückplatte, die im Mühlenschraubstock gehalten wird (Trockenbauschrauben in Sperrholz)
• Generieren Sie den G-Code für den Diffusor
• Lass die Maschine ihr Ding machen
• Teile mit dem Bügelsägeblatt vom Blech entfernen
• Entfernen Sie die Laschen am Schleifer

Schritt 6: Montagelöcher bohren und klopfen

• Bohren Sie hintere Löcher der Box (# 29 Bit) und LED-Befestigungslöcher (# 36 Bit)
• Rückseitige Löcher (8-32) und LED-Montagelöcher (6-32)
• Bohrkasten vorne Durchgangslöcher (3/16")

Schritt 7: Bohren Sie Power Jack und Control Knob Löcher

• Markieren Sie die Position der Löcher für das Potentiometer und die Strombuchse auf den beiden Hälften
• Kerben Sie die Markierungen mit einem Bügelsägeblatt ein (lassen Sie nur einen flachen Schnitt, damit ein Bohrer folgt)
• Montieren Sie die beiden Hälften mit 8-32 Befestigungselementen
• Bohren Sie ein 1/8" Pilotloch in die Kerben
• Folgen Sie den Pilotlöchern mit einem 5/16"
• Bohren Sie den Mittelsteg, indem Sie durch das untere Loch gehen

Schritt 8: LED und Diffusor installieren

• Wärmeleitpaste auf die Rückseite der LED auftragen und in den Halter legen
• Schieben Sie die Edelstahl-Unterlegscheibe und dann die Kunststoff-Unterlegscheibe auf 6-32 Befestigungselemente
• Bringen Sie die Befestigungselemente so an, dass die LEDs in Position gehalten werden
• Schieben Sie die Diffusorlinse in die Vorderseite des Kastens

Schritt 9: Verdrahten Sie die Innenseiten

• Befestigen Sie die Drähte mit einem Lötkolben an dem Potentiometer und der Strombuchse (denken Sie daran, die Verbindungen mit Schrumpfschlauch abzudecken, während Sie gehen)
• Arbeiten Sie das Potentiometer und die Strombuchse in die hintere Hälfte der Box
• Befestigen Sie die Drähte am LED-Treiber und wenden Sie einen Schrumpfschlauch an
• Fügen Sie den Kondensator über die Stromanschlüsse des LED-Treibers hinzu
• Verdrahten Sie den P-Kanal-MOSFET und decken Sie ihn mit Schrumpfschlauch ab
• Lötdrähte an LED
• Alle Komponenten an ihrem Platz einarbeiten

Optionales Drop-Kabel für LED-Licht

Das Kabel am Zigarettenanzünder kann direkt mit der Leuchte verwendet werden, ist aber leicht zu lösen. Das Drop-Kabel wird in die Strombuchse der LED-Leuchte geschraubt, was eine dauerhaftere Befestigung ermöglicht und dennoch eine Trennstelle am anderen Ende bietet, wenn übermäßige Kraft auf das Kabel ausgeübt wird.

• Schneiden Sie das 2,1 x 5,5 mm 2 m lange Kabel in zwei Hälften und löten Sie es an der Strombuchse (50-00025) an.
• Bedecken Sie das gelötete Ende der Strombuchse mit Schrumpfschlauch

Schritt 10: Glühen hinzufügen

• Mischen Sie genug zweiteiliges Epoxid, um die Hohlräume auf beiden Seiten der LED zu füllen
• Fügen Sie im Dunkeln leuchtendes Pulver (ca. 25% Pulver) zum Epoxid hinzu
• Hohlräume mit Mischung füllen und aushärten lassen

Schritt 11: Drehknopf

• Laden Sie 3/4 "Aluminiumrund in die Drehmaschine
• Stellen Sie den Knopf gegenüber und fügen Sie eine Zentrierbohrmarkierung hinzu
• Bohren Sie 6 mm Loch auf 0,58"
• Bohren Sie 7/8 "Loch auf 0,18"
• Rändel außen
• Abtrennen bei 0,73"
• Blick auf die andere Seite des Knopfes und der Fasenkante
• Bohren und klopfen Sie 6-32 Loch etwa auf halber Höhe des Knopfes

Schritt 12: Gehäuse zusammenbauen

• Schrauben Sie beide Hälften mit 8-32 Befestigungselementen zusammen
• Montieren Sie den Knopf mit der 6-32 Stellschraube (stellen Sie sicher, dass er nicht am Gehäuse reibt)
• Machen Sie Schlaufen aus Paracord, um das Licht aufzuhängen

Genießen

Zweiter im Metal Contest 2017