Track_Traffic: 12 Schritte

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:20

Ob an heißen Sommermorgen, wenn die Cross Country Kids die Loipe horten oder beim eisigen Wintertraining des Loipenteams; Es gibt immer Leute, die schneller laufen als alle anderen. Was passiert, wenn sie einem anderen begegnen? Gehen die schnelleren Kinder um die langsameren herum? Oder trennen sich die langsameren Läufer für ihre Teamkollegen? Was kann getan werden, um diese Kollisionen zu vermeiden? Wir könnten jeder Gruppe unterschiedliche Fahrspuren zuweisen, aber trotzdem verteilen sich die Leute auf verschiedene Fahrspuren, um zu vermeiden, dass sie übereinander stolpern. Wir schlagen vor, die Strecke in regelmäßigen Abständen mit einem LED-System zu versehen, um die Läufer auf der Strecke zu warnen, wenn eine schnellere Gruppe hinter ihnen auftaucht. Diese Lösung kommt dem Bahnteam zugute, da sich die Läufer gleichmäßig auf der Bahn verteilen können und nur Platz für eine andere Gruppe machen müssen, wenn sie eine LED aufleuchten sehen; Die Gruppe dahinter wird auch keine Energie aufwenden, die sie zum Laufen verwenden kann, um mitten im Training „Track“zu schreien.

Schritt 1: Materialien und Werkzeuge

Materialien

MDF (Mitteldichte Faserplatte) 12,5 Zoll / 12 Zoll (2 Platten erforderlich) 1/4 Zoll Dicke Polystyrol 1 Zoll dick 35 Zoll / 16,5 Zoll Zoll

MDF (Mitteldichte Faserplatte) 12,5 Zoll / 12 Zoll (1 Platte erforderlich) ⅛ in der Dicke

8 rote LEDs 5mm

8 grüne LEDs 5mm

42 Überbrückungsdrähte

16 Kippschalter (SPST)

16 330Ω Widerstände

2 10KΩ Widerstände

Bastelpapier (weiß)

Werkzeuge

Heißklebepistole

Heißdrahtschneider

Planke

Schwalbenschwanzsäge

Bohrmaschine

Bandsäge

Laubsäge

Pinsel

Gehrungslade

Schritt 2: Ausschneiden der Spur

Wir haben die Strecke aus Polystyrol in drei Segmente geschnitten, wobei das erste Segment die Gerade und die anderen beiden identischen Abschnitte die Kurve der Strecke darstellen. Das erste Segment wurde auf die Maße 36,5 cm x 42,25 cm zugeschnitten, wobei der Abschnitt mit dem Gehrungsaufsatz des Heißdrahtschneiders als Rechteck enden sollte. Die nächsten beiden Abschnitte werden ebenfalls mit dem Heißdrahtschneider geschnitten, aber es sind keine geraden Schnitte. Messen Sie daher zuerst, wo der Schnitt sein soll, entweder mit einem Zirkel oder einer Schnur, die am Ende des Stifts befestigt ist, um einen Radius von 18,25 Zoll zu erhalten cm. Um die zweiten Abschnitte zu schneiden, haben wir einen Kreis gemacht und ihn dann halbiert, aber jeder Abschnitt kann separat gemacht werden. Die Schnitte lassen sich am einfachsten mit den Heißdrahtschneidern freihändig ausführen.

Eine der größten Komplikationen besteht darin, dass die Größe der Schiene die Verwendung einiger Werkzeuge zum Schneiden der Schiene verhindert. Zum Beispiel konnten wir den Gehrungsaufsatz des Heißdrahtschneiders nicht verwenden, weil die Schiene zu groß wäre, um sie vor dem Schnitt abzunehmen. Aus diesem Grund waren die meisten unserer Schnitte freihändig.

Schritt 3: Kleben Sie Papier auf die Spur

Kleben Sie zuerst drei Blätter (oder mehr, falls erforderlich) zusammen, um die Oberseite der Schiene zu bedecken. Wenn die Gleisstücke zu diesem Zeitpunkt nicht zusammengeklebt sind, kleben Sie sie zusammen. Legen Sie das Papier auf eine ebene Fläche und legen Sie die Schiene darauf, so dass sie vollständig bedeckt ist. Zeichnen Sie eine Linie um die Basis der Spur auf das Papier. Schneide das Papier aus und klebe es auf die Schiene.

Schritt 4: Machen Sie es hübsch (auch bekannt als Farbe)

Messen Sie, wo sich die Spur auf dem Papier befindet (kommen Sie von den Kanten 3,75 cm), zeichnen Sie für das direkte Zeichnen eine Linie und verwenden Sie für die gekrümmten Abschnitte entweder einen Winkelmesser oder die frühere Methode einer Schnur und eines Stifts; Malen Sie die Innenseite des Kreises grün, später, wenn die Farbe trocken ist, malen Sie die Außenseite schwarz.

Komplikationen: Das Grün der Strecke wurde zuerst aufgetragen und das Schwarze als Zweites, aber es gab schwarze Flecken, die auf den Grünabschnitt verschmiert wurden.

Schritt 5: Bereiten Sie alles für die Elektronik vor

An dieser Stelle ist alles zusammengebaut bis auf das Bedienfeld und die Schaltung. Um sicherzustellen, dass die Strecke richtig platziert ist, messen Sie ab der repräsentativen Ziellinie. Um herauszufinden, wo die LEDs in der Kurve hingehen, ziehen Sie eine Linie auf halbem Weg zwischen den beiden geraden Seiten der Strecke und messen Sie dann zwei Zentimeter von jeder Spur, auf der die LEDs platziert werden. Wenn das Brett zu dick ist, höhlen Sie einen Abschnitt auf der gegenüberliegenden Seite der Schiene aus.

Schritt 6: Systemsteuerung und Anzeigetafeln

Schneiden Sie mit einer Bandsäge zwei 6x5 Zoll Sperrholzstücke, 2 5x1, 2 5,5x1 Zoll Sperrholzstücke, 4 4,5x1 und 2 4x5 Sperrholzstücke aus. Nehmen Sie dann eines der 6x5 und kleben Sie die 2 5x1 und 2 5,5x1 Stücke um den Rand Erstellen einer Box wie Form. Holen Sie sich dann das zweite 6x5-Stück und bohren Sie mit der Bohrmaschine 16 Löcher mit einem.390-Bohrer, 8 Löcher auf jeder Seite gleich weit voneinander entfernt, um den Löchern für jeden der 16 Schalter zu ähneln, die zum Betrieb der Schaltung verwendet werden. Wenn Sie mit dem Einsetzen der Schaltung in die Box fertig sind, kleben Sie die Oberseite auf und stellen Sie sicher, dass die Schalter aus den Löchern herausragen, die mit der Bohrmaschine geschnitten wurden. Für die Anzeigetafeln verwenden Sie die 4 4,5x1 und 2 4x5 Stück und kleben Sie 2 4,5x1 Stück an das Ende eines 4x5 Stücks, tun Sie dies für beide 4x5 Stück.

Schritt 7: Was tun mit zusätzlichem Material?

Wenn Sie Restmaterial vom Schaumstoff übrig haben, das für nichts anderes verwendet werden kann, und zusätzliches Holz vom Bedienfeld und ein herumsitzender Holzspieß, was tun Sie? Nun, Sie können wählen, was Sie wollen, aber…

Schritt 8: Track für die Verkabelung vorbereiten

Bohren Sie Löcher in die Spots für LEDs und messen und schneiden Sie die Drähte so, dass sie die Mitte der Schiene erreichen. Kleben Sie dann die Drähte an ihre Stellen auf der nicht lackierten Seite. Kodieren Sie die Drähte entsprechend ihrer elektrischen Ladung, löten Sie dann die Drähte an die LEDs und kleben Sie sie wieder an die zugewiesenen Stellen. Bedienpult auf der lackierten Seite in die Mitte der Schiene legen und Löcher durch das Bedienpult und die Schiene bohren. Legen Sie Isolierband auf die Lötverbindungen der Drähte.

Die Schaltung: Die Schaltung besteht aus 16 gleichartigen Reihenschaltungen, die parallel geschaltet sind. Die Reihenschaltung besteht aus einem Schalter, einem Überbrückungsdraht, einem Widerstand, einer LED und einem weiteren Überbrückungsdraht, die in dieser Reihenfolge verbunden sind. Es gibt 8 rote LED-Kreise und 8 grüne LED-Kreise.

Schritt 9: Schiene verdrahten

Erstellen Sie jeden von 16 einzelnen Stromkreisen. Kabel mit Farbcode, zum Beispiel: grünes Kabel, Widerstand, LED, schwarzes Kabel. (Stellen Sie sicher, dass die Drähte eine angemessene Länge haben.) Der erste Abschnitt des Schaltungsmontageprozesses bestand darin, die trockene Schaltung zu konstruieren jede Farbe für jedes Loch. Jeder Strang bestand aus einem grünen oder roten negativen Überbrückungsdraht, der auf eine Länge zugeschnitten war, die dem Abstand vom Loch zum Bedienfeld angemessen war, einem 330Ω-Widerstand, einer LED und einem schwarzen oder orangen positiven Überbrückungsdraht von gleicher Länge wie der negative Überbrückungsdraht Kabel.

Schritt 10: Systemsteuerung

Mit einer Bandsäge zwei 6x5 Zoll Sperrholzstücke ausschneiden, 2 5x1, 2 5,5x1 Zoll Sperrholzstücke. Dann nehmen Sie eines der 6x5 und kleben Sie die 2 5x1 und 2 5.5x1 Stücke um den Rand herum, um eine kastenartige Form zu schaffen. Holen Sie sich dann das zweite 6x5-Stück und bohren Sie mit der Bohrmaschine 16 Löcher mit einem.390-Bohrer, 8 Löcher auf jeder Seite gleich weit voneinander entfernt, um den Löchern für jeden der 16 Schalter zu ähneln, die zum Betrieb der Schaltung verwendet werden. Wenn Sie mit dem Einsetzen der Schaltung in die Box fertig sind, kleben Sie die Oberseite auf und stellen Sie sicher, dass die Schalter aus den Löchern herausragen, die mit der Bohrmaschine geschnitten wurden. Bohren Sie mit einem.372-Bohrer vier Löcher in die Ecken der Unterseite des Bedienfelds. Kleben Sie es in die Mitte der Spur oder wo gewünscht. Führen Sie alle Drähte von der Unterseite der Schiene durch die Löcher im Bedienfeld.

Schritt 11: Beenden der Schaltung

Legen Sie Drähte durch die Löcher, so dass nur die LED zu sehen ist, in jedem Loch sollte eine von jeder Farbe sein. Stellen Sie sicher, dass die in jedem Loch platzierten LEDs die richtige Länge haben, um die Mitte der Schiene zu erreichen.

Löten Sie alle ähnlichen Farben zusammen (alle schwarzen Drähte, die von den LEDs zum Bedienfeld kommen) am Ende, das zum Pluspol führt. Der mit allen positiven Überbrückungsdrähten verbundene Draht kann mit Klebeband an die Stromquelle angeschlossen werden. Platzieren Sie alle Schalter in den Löchern des Bedienfelds, verdrahten Sie die Schalter so, dass die entgegengesetzte Farbe (grünes Kabel) zu einem Anschluss führt, und lassen Sie den anderen Anschluss alle mit dem Pluspol der Batterie verbinden.

Schritt 12: Reflexion

Unser Projekt arbeitete daran, ein Problem zu lösen, mit dem Leichtathleten an unserer Schule ständig konfrontiert sind. Obwohl es immer noch notwendig ist, dass jemand die Strecke überwacht und das Kontrollpult bemannt, haben wir eine Lösung gefunden, die den ständigen Stau während des Trainings beheben könnte und gleichzeitig alle mit der gleichen Geschwindigkeit in Bewegung hält, mit der sie gelaufen wären. Diese Fähigkeit, ein Problem zu beheben, mit dem wir direkt konfrontiert sind, war für uns eines der coolsten Dinge an diesem Projekt.

Das Control Panel war einer unserer limitierendsten Faktoren, letztendlich ging uns der Platz im Control Panel aus. Die Tatsache, dass wir versucht haben, die Drähte, die Batterie und die Schalter alle an derselben Stelle unterzubringen und dass sie sich alle auf ineffiziente Weise kreuzen, trägt wahrscheinlich dazu bei, dass die roten LEDs nicht leuchten. Wenn wir diesen Prozess von vorne beginnen könnten, würden wir eine Führung für die Drähte erstellen, die in das Bedienfeld führen, wir würden sie auch anheben, damit mehr Platz zum Arbeiten vorhanden ist. Wie wir die Anleitung gemacht hätten, besteht darin, Sperrholz so zu stapeln, dass die Drähte eine Rille haben, in die sie passen, und wenn die Drähte verbunden sind, würden sich die Rillen verbinden und zusammen enden. Ein weiterer Vorteil der Nut besteht darin, dass wir sie unter die Schiene legen und dann nur dort ein Loch bohren können, wo sich die Drähte kreuzen würden, um eine Verbindung zu einem Schalter oder einer Stromversorgung herzustellen. Dies würde eine viel effizientere Nutzung des Platzes unter dem Gleis ermöglichen, eine viel organisiertere Art des Anschließens und Verfolgens von Kabeln und es würde ermöglichen, eine Stromversorgung in der Schalttafel über dem Gleis zu platzieren, ohne dass sie nach oben gedrückt wird auf dem Deckel würde es auch eine Möglichkeit geben, die Stromversorgung mit den Drähten zu verbinden, ohne sie zusammenzukleben. Wenn wir dieses Projekt wiederholen müssten, hätten wir priorisiert, ein Gitter in der Schaumstoffplatte zu erstellen, damit jeder Draht einfach an der entsprechenden Stelle platziert werden konnte, anstatt alle Drähte in vier verschiedenen Löchern, die in das Bedienfeld führen, durcheinander zu bringen.