SmartCash: Leichteres Leben - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:20

Zuallererst möchte ich wissen lassen, dass dieses Projekt von:-Oriol García Martín-Alexander J. Magnusson Amorós (Verlag, alias SuperPollo)-Martí Solà Planagumà-Gerard Vallverdú Mercade. gemacht wurde

Es war üblich, von Alexander im Namen des Teams veröffentlicht zu werden. Fangen wir ohne weiteres an.

Wenn Sie diesen Satz lesen, möchten Sie Ihr eigenes SmartCash bauen. Entweder das oder Sie möchten genau wissen, wie es gemacht wird und Zugriff auf die Dateien und Berechnungen haben. Auf unserer offiziellen Seite finden Sie alle Informationen, die Sie benötigen. Daher finden Sie hier eine Zusammenfassung und Sammlung der wesentlichen Schritte.

Was ist SmartCash und sein Zweck? SmartCash ist ein Euro-Münzsortierer, -aufbewahrer, -zähl- und -rückgabeautomat.

Sein Zweck ist es, die Auszahlung von lokalen oder kleinen Unternehmen zu erleichtern. Gleichzeitig lockt sie Kunden an, um die Maschine auszuprobieren.

Schritt 1: Erwerben Sie die Stückliste

Sehen Sie sich die Liste der benötigten Materialien und Komponenten auf unserer Website oder der Stückliste an.

Da die ganze Arbeit des SmartCash-Teams zur Optimierung der Designs nicht noch einmal erledigt werden muss, können Sie die.pdf-,.prt-,.stl-,.step-Dateien über den Link herunterladen und sich den Ärger ersparen.

Schritt 2: Finden Sie einige Werkzeugmaschinen

Einige der Teile aus dem vorherigen Schritt können nur mit speziellen Fertigungsmaschinen wie 3D-Druckern oder CNC-Maschinen hergestellt werden.

Finden Sie einen Makerspace, eine Universität oder eine Werkstatt, in der Sie alle heruntergeladenen Teile herstellen können. Als nächstes schneiden Sie alles mit diesen Maschinen auf Maß.

Wir empfehlen Ihnen, eine Maschine mit hoher Präzision wie CNC zu verwenden, da dies sehr wichtig ist, damit die Maschine richtig funktioniert. Eine schlechte Toleranz kann das Verhalten der Münzen beeinträchtigen und zu einer Fehlfunktion führen.

Schritt 3: Beginnen Sie mit der Basis

Wie bei den Häusern beginnen wir mit dem Bau des Fundaments. Holen Sie sich die bereits geschnittene Basis und befestigen Sie die 4 Gewindestangen. Diese dienen als Leitfaden für alle später zu haltenden Schichten. Stellen Sie sicher, dass die Muttern fest angezogen sind und die Stangen so gerade wie möglich sind. Bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren, denken Sie daran, das Abstandsrohr so zu platzieren, dass die kommende Schicht auf der gleichen Höhe liegt. Über die Basis geht die Neigung, die die Münzen zum Ausgang treibt, beginnen Sie mit dem Anbringen einer Seite und bewegen Sie sich nach hinten und zur anderen Seite. Verwenden Sie Heißkleber zum Zusammenbauen. Das Design soll zu jeder Wand und jedem Sockel passen, daher sollte es ziemlich geradlinig sein. Schließlich befestigen Sie die Frontplatte mit zwei M3-Schrauben und etwas Heißkleber.

Jetzt wäre die beste Zeit, um Ihr Arduino, Motortreiber und PCB auf die Basis zu bauen, da es später kompliziert wird, es richtig zu reparieren. Auf der anderen Seite werden die Stiftverbindungen eine schwierigere Aufgabe sein, sodass Sie alle Platinen weglassen können, um die Stiftverbindungen nicht so mühsam zu machen, und sie später mit Abstandshaltern an der Basis befestigen.

Egal was, das LCD und die Tastatur gehen auf die Frontplatte. Das bereits gelieferte Design ist passend für den LCD-Bildschirm und das Kabel der Tastatur. Etwas Kleber kann verwendet werden, um es zusätzlich zusammenzuhalten. Die Tastatur hat auf der Rückseite eine klebrige Oberfläche, um sie zu befestigen. Die Kabel sollten nach hinten um die Hangwände herum verlaufen. Auf diese Weise werden sie die Münzen nicht stören.

Schritt 4: Schrittmotorschicht

Ergreifen Sie die Stepper-Tragschicht und 3 Schrauben, 3 Rohre und 6 Muttern, um den Steppermotor an seiner Basis zu montieren. Abhängig von Ihrem Stepper variiert diese Baugruppe. Stellt sich heraus, dass die Höhe des Steppers unterschiedlich ist, müssen Sie die Trennrohre entsprechend anpassen.

Sobald der Stepper montiert ist, greifen Sie die gesamte Schicht und führen Sie sie durch die vier Gewindestangen. Versuchen Sie, es von beiden Seiten gleichzeitig abzusenken, um zu vermeiden, dass es auf halbem Weg stecken bleibt. Sobald die Stepperplatte bequem über den Hohlrohren liegt, ziehen Sie das Motorkabel nach hinten in Richtung einer der Stangen. Wenn Sie diesen Pfad verwenden, werden die fallenden Münzen nicht gestört. Verwenden Sie eine Klebepistole, um das Kabel an der Unterseite der Schicht zu befestigen. Fühlen Sie sich frei, andere Kabelmanagement-Optionen zu verwenden

Schritt 5: Individueller Münzschieber

Die Bilder sprechen für sich selbst, wenn Sie alle Teile geschnitten haben.

Legen Sie die erste Scheibe mit rechteckigem Schnitt in den Umfang und legen Sie die Dreiecksstücke darauf. Als nächstes die "Drücker" für jedes zu verwendende Teil. Oben die Schicht mit Löchern, damit sich der Drücker bewegen und das Rohr bequem genug sitzen kann. Darüber die letzte Schicht mit etwas größeren Löchern legen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schicht die Tube richtig hält und keine Münze nach außen fällt. Nun gilt es, diese „Sandwich“-Schicht mit einigen Schrauben, Unterlegscheiben und selbstsichernden Muttern zu verbinden.

Schritt 6: Hinzufügen des Servomotors

Schritt 7: Rohr- und Gleichstrommotorhalter

Schritt 8: DC-Achse und Münzauswahlschicht

Schritt 9: DC-Achsen-Erweiterung und Eingang

Schritt 10: Finnisch auf und bereit für den Test

Jetzt müssen Sie nur noch das Oberteil mit einigen Muttern und Unterlegscheiben befestigen.

Es ist wichtig, dass die Maschine stark genug gehalten wird, um sie stabil zu machen.

Sobald wir es so verstanden haben, sollten die Kabel gemäß den Schaltplänen auf unserer Website angeschlossen werden.

Schritt 11: Außengehäuse

Dies kann als optionaler Schritt angesehen werden, aber wir dachten, es würde schöner aussehen und helfen, das Kabelsalat zu verbergen.

Bei den geschnittenen Aluminiumblechen verwenden Sie Nieten, um jede Wand zu verbinden. Um die Krümmung zu machen und dem Maschinendesign folgen zu können, verwendete eines der Mitglieder (Gerard) auch Nieten, um die Form beim Biegen zu halten. Da wir Aluminium verwenden, ist dafür nicht viel Kraft erforderlich.