Laser Box Music Laserlichtshow - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:20

Ich habe zuvor ein Instructable veröffentlicht, das beschrieb, wie man Computerfestplatten verwendet, um eine Musik-Laserlichtshow zu machen. Ich beschloss, eine kompakte Version mit einer Elektrobox und RC-Automotoren zu bauen.

Bevor ich anfange, sollte ich Ihnen wahrscheinlich sagen, dass Laser nicht gut für Ihre Augen sind. Lassen Sie sich nicht von einem Laserstrahl, der von einem unkontrollierten Spiegel abprallt, ins Auge treffen. Wenn Sie nicht glauben, dass dies passieren kann, lesen Sie dies:

Schritt 1:

Ich habe ein paar Beispielvideos gemacht. Der erste ist der erforderliche EDM-Song.

Schritt 2:

Für das zweite habe ich mich für die alte Schule entschieden, da ich als Kind Musik und Laser immer mit Pink Floyd in Verbindung gebracht habe;)

Schritt 3:

Liste der Einzelteile:

Elektrokasten aus Stahl (mit 3/4"- und 1"-Knockouts auf jeder Seite)

Platten für Computer-Festplatten

3/4 Zoll Stellschraubenanschlüsse

3/8 Zoll (1/2 KO) Kabelklemmenanschlüsse

1 Zoll x 1/2 Zoll Rohrreduzierscheiben

3/4 Zoll PVC-Kontermutter

M3 x 12 mm Schrauben

Uxcell 6V 6300 RPM 2 mm Welle DC Motor von hier oder hier

2,8 mm Flachsteckverbinder

2 mm bis 2 mm Wellenkupplungen

15W+15W TDA7297 Version B Zweikanal-Verstärkerplatine

12V 2A Netzteil

5V fokussierbares Lasermodul

12V zu 5V DC-DC Abwärtswandler

1000V 3A Gleichrichterdiode

Gleichstrombuchse

5/16 schwere 6 oz Zahngummibänder

Ein/Aus-Sicherheitsschlüsselschalter (der abgebildete Prototyp hatte nur einen Kippschalter)

Schritt 4:

Der erste Schritt besteht darin, Löcher in die Rückseite des Schaltkastens für den Ein/Aus-Schlüsselschalter, die Gleichstrombuchse und den 3,5-mm-Audioeingang und die Verstärkungsregelung des Verstärkers zu bohren.

Schritt 5:

Der nächste Schritt besteht darin, ein Loch in die Seite des Gewindes des Leitungsanschlusses für die Schraube zu bohren, die das Gummiband verankert, das die Spiegel zentriert hält.

Schritt 6:

Als nächstes installierte ich den Ein / Aus-Schalter, die Gleichstrombuchse und die Leitungsverschraubungen, die die Motoren und den Laser beherbergen.

Schritt 7:

Als nächstes lötete ich den 12V zu 5V Konverter, der den Laser mit Strom versorgt. Der Verstärker läuft mit 12V, während der Laser 5V verwendet.

Schritt 8:

Als nächstes benutzte ich einen Winkelschleiferhalter, um Kerben in die Motorwellenkupplungen zu schneiden, um die Spiegel zu halten.

Schritt 9:

Als nächstes zerlegte ich eine Festplatte, um die hochglanzpolierten Aluminiumplatten für die Spiegel zu entnehmen. Wenn Sie Glasspiegel verwenden, wird der Laser sowohl von der Oberfläche des Glases als auch von der silbernen Rückseite reflektiert, sodass Sie zwei Punkte erhalten. Dieser Wiki-Artikel erklärt es. Der andere Vorteil der Verwendung der Aluminiumplatten besteht darin, dass sie ohne zu brechen fest in den gekerbten Wellenkupplungen geklemmt werden können. Wenn Sie bei eBay nicht funktionierende Festplatten kaufen, um ihre Platten zu ernten, besuchen Sie unbedingt die HDD-Plattenkapazitätsdatenbank, um die Modellnummer der Festplatte zu recherchieren, die Sie kaufen, um sicherzustellen, dass sie mehr als eine Platte enthält, um das Beste daraus zu machen dein Geld. Eine ältere 250-GB-Festplatte kann 3 oder 4 Platten enthalten, während ein neueres 1-TB-Modell möglicherweise nur eine hat.

Schritt 10:

Als nächstes machte ich einen Tischsägenschlitten, um die Aluminiumplatten zu schneiden. Ich habe für mein vorheriges Laserprojekt eine Bandsäge verwendet, aber die Tischkreissäge machte viel sauberere und geradere Schnitte. Ich habe kurz mit einem 100-Zähne-Tischsägeblatt experimentiert, das speziell zum Schneiden von Aluminium entwickelt wurde, aber mein normales Dewalt 60-Zahn-Querschneideblatt funktionierte tatsächlich besser. Der Trick besteht darin, die Klinge auf den höchsten Angriffswinkel einzustellen und Kniehebelspanner zu verwenden.

WARNUNG: Wenn Sie Metall mit einer Tischkreissäge schneiden, müssen Sie noch größere Vorsichtsmaßnahmen treffen. MACH LANGSAM. Klemmen Sie nicht beide Seiten des Metalls fest; Nur eine Seite oder die Säge wird die Klinge, die Zähne oder das Metall binden und auf Sie werfen und Sie töten. Schließen Sie beim Schneiden von Metall keinen Werkstattsauger an den Staubauslass an, da dies ein Feuer im Kanister auslösen kann. Tragen Sie eine Schürze oder einen Overall und einen Vollgesichtsschutz, nicht nur eine Schutzbrille, denn die heißen Metallspäne, die auf Sie fliegen, können weh tun

Schritt 11:

Der nächste Schritt war die Installation des Verstärkers. Es hatte eine sehr helle blaue Power-LED, die ich abschneiden wollte, damit sie nicht mit dem Laser in einem dunklen Raum konkurrieren würde, aber die Art und Weise, wie der Verstärker ausgerichtet ist, blockiert der Kühlkörper ihn vor direkter Sicht und lässt ihn ein diffuses Blau reflektieren Farbe im Inneren des Schaltkastens, die ihm einen wirklich coolen Look verleiht.

Schritt 12:

Als nächstes installierte ich die Wellenkupplungen an den Motoren und steckte die Spiegel in die Kerben und zog die Stellschrauben an. Ich habe eine der Stellschrauben durch eine längere Schraube ersetzt, um das Gummiband zu halten. Dann steckte ich die Motoren in die Rohrverschraubungen.

Schritt 13:

Bei meinem ersten Prototypen lötete ich die Lautsprecherdrähte an die Motoren, wechselte aber später auf 2,8-mm-Flachstecker, nachdem ich versehentlich einen der Motoren durch zu viel Hitze mit dem Lötkolben ausgebrannt hatte. Ein Vorteil bei der Verwendung der Spaten-Anschlüsse besteht darin, dass Sie den unteren Motor trennen können, sodass sich der Laser nur in horizontaler Richtung bewegt und den Liquid Sky-Effekt erzeugt. Ich habe den rechten Kanal mit dem oberen Motor und den linken Kanal mit dem unteren Motor verbunden, aber das spielt keine Rolle. Es spielt keine Rolle, an welchen Motorklemmen die Minus- und Plusleitungen angeschlossen sind, solange beide angeschlossen sind.

Schritt 14:

Dann habe ich das Lasermodul installiert. Es klemmt nur in den 3/8-Zoll-Kabelklemmenadapter. Das Schöne an der Klemme ist, dass Sie den Laser leicht entfernen und einen andersfarbigen Laserpointer austauschen können.

Schritt 15:

So ist alles verkabelt. Die Gleichrichterdiode wurde nur für die blauen und grünen Lasermodule benötigt. Sie wurden kurzgeschlossen, als ihre Metallgehäuse mit dem Schaltkasten geerdet wurden, also habe ich die Masse des 12V auf 5V DC-DC-Abwärtswandlers mit einer 1000V 3A Gleichrichterdiode isoliert und das hat den Zweck erfüllt.

Schritt 16:

Dann habe ich es zum Testen mit etwas Nebel aus dieser Nebelmaschine angezündet. Das Beobachten des Lasermusters ist an sich schon cool, aber das Hinzufügen von Nebel bringt es auf eine andere Ebene. Damit können Sie den tatsächlichen Laserstrahl sehen, wie er durch die Luft schneidet. Das Beste an der Verwendung der Rohrverschraubungen zur Unterbringung der Galvanometer ist, dass alles leicht einstellbar ist. Sobald die obere Armatur so eingestellt wurde, dass der Laserstrahl von der Mitte des unteren Spiegels reflektiert wird, kann sie festgezogen und in Ruhe gelassen werden, aber lassen Sie die untere Armatur nur fingerfest, damit Sie sie drehen können, um das Lasermuster an der Wand nach oben und unten zu bewegen oder sogar an die Decke, ohne die Box physisch zu kippen. Die scharfen Zähne der Stahl-Kontermuttern, die mit den Fittings geliefert wurden, würden sich so stark in den Stahl bohren, dass sie sich selbst so weit festziehen, dass sie ohne Werkzeug nicht mehr gelöst werden können, also habe ich sie durch 3/4 PVC-Kontermuttern ersetzt. Der größte Vorteil Die Verwendung der Motoren über den Festplatten besteht neben der Größe darin, dass sie einen viel größeren Spiegelweg ermöglichen, sodass Sie bei geringeren Entfernungen ein viel breiteres Muster erhalten.

Schritt 17:

Für den letzten Schliff schneide ich die Ecke aus der Stahldeckplatte, um ein Fenster für den Laser zu machen, wenn er installiert ist. Wenn Sie es weglassen, können Sie ein etwas breiteres Muster werfen und auch an die Decke projizieren. Wieder funktionierte die Tischkreissäge hervorragend zum Schneiden von Metall.

WARNUNG: Auch hier gilt: Wenn Sie Metall mit einer Tischkreissäge schneiden, müssen Sie noch größere Vorsichtsmaßnahmen treffen. MACH LANGSAM. Klemmen Sie nicht beide Seiten des Metalls fest; Nur eine Seite oder die Säge wird die Klinge, die Zähne oder das Metall binden und auf Sie werfen und Sie töten. Schließen Sie beim Schneiden von Metall keinen Werkstattsauger an den Staubauslass an, da dies ein Feuer im Kanister auslösen kann. Tragen Sie eine Schürze oder einen Overall und einen Vollgesichtsschutz, nicht nur eine Schutzbrille, denn die heißen Metallspäne, die auf Sie fliegen, können weh tun

Schritt 18:

Hier ist ein weiteres Video, das zeigt, wie es mit einer Vielzahl von Songs umgeht. Es ermöglicht Ihnen wirklich, Ihre Musik zu "sehen". Auch die Bedienung ist einfach: Sie stecken Ihre Audioquelle in die 3,5-mm-Audiobuchse, stecken das Netzteil ein, schalten das Gerät ein, starten die Musikwiedergabe und stellen den Gain-Regler ein, um die Größe des Lasermusters anzupassen. Danke fürs Suchen!