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Ein sicherer elektrischer Hot-Dog-Kocher - Gunook
Ein sicherer elektrischer Hot-Dog-Kocher - Gunook

Video: Ein sicherer elektrischer Hot-Dog-Kocher - Gunook

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Video: Hot Dog Maker für die Gastro, Tankstelle & Kiosk | made in Germany | Neumärker 2024, September
Anonim
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Was ich verwendet habe
Was ich verwendet habe

Als ich ein Physik-Student im Hauptstudium war, haben wir Hot Dogs gekocht, indem wir sie direkt an eine 120-V-Steckdose angeschlossen haben. Dies war eine relativ gefährliche Operation, da wir einfach die Enden eines Verlängerungskabels an zwei Bolzen befestigten, die in den Hot Dog eingeführt wurden. Wenn Sie nicht vorsichtig wären und diese Bolzen ("Elektroden") berührten, während das Kabel eingesteckt war, können Sie sich sicher vorstellen, was passieren würde. Vor kurzem, nachdem ich mit einem ähnlichen Setup experimentiert hatte, beschloss ich, einen elektrischen Hot-Dog-Kocher zu bauen, der viel sicherer wäre.

Das Hauptmerkmal dieses Hot-Dog-Kochers sollte ein geschlossenes Hot-Dog-Tablett mit Schalter sein, um sicherzustellen, dass nur bei geschlossenem Deckel Strom zu den Elektroden fließen kann. Ich wollte auch einen Dimmer hinzufügen, damit der Strom, der durch den Hot Dog fließt, variiert werden kann. Frühere Experimente schienen darauf hinzudeuten, dass der Hot Dog in der Nähe der Elektroden verkohlte, bevor der Hund vollständig gekocht war. Sobald der Hot Dog um die Elektroden herum verkohlt, nimmt die Leitfähigkeit zwischen Hot Dog und den Elektroden so stark ab, dass das Garen nicht mehr fortgesetzt werden kann. Durch die Möglichkeit, den durch den Hot Dog fließenden Strom zu verringern, stellte ich die Hypothese auf, dass das Kochen verlangsamt und örtliches Aufbrennen vermieden werden könnte. Das letzte Feature, das ich hinzufügen wollte, war ein Licht, das die Stromstärke anzeigen konnte, die durch den Hot Dog fließt.

Schritt 1: Was ich verwendet habe

Was ich verwendet habe
Was ich verwendet habe

Für dieses Projekt habe ich folgende Materialien verwendet:

Einige Schrott 3/4" dicke und 3/8" dicke Holzstücke

Kurze Abschnitte (< 1 ft) von 16-Gauge-Draht

Eine leere Elektrokastenabdeckung

Ein 600W Drehdimmer

Ein 120 V, 3 A, SPDT-Taster-Taster

Eine 120-V-Kontrollleuchte

Ein Verlängerungskabel

Zwei #6 Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben

Eine 1 PVC-Kupplung

Eine 2 PVC-Kupplung

2 kleine Scharniere und zugehörige Hardware

Eine Handvoll Trockenbauschrauben und einige andere kleine Holzschrauben

Einige selbstbohrende Schrauben

Eine 1/2 breite Aluminiumstange

Ein Schubladengriff

Eine 0,015 dicke Platte aus durchsichtigem Styrol

Schritt 2: Aufbau der durchsichtigen Abdeckung

Aufbau der durchsichtigen Abdeckung
Aufbau der durchsichtigen Abdeckung
Aufbau der durchsichtigen Abdeckung
Aufbau der durchsichtigen Abdeckung
Aufbau der durchsichtigen Abdeckung
Aufbau der durchsichtigen Abdeckung

Der erste Schritt bestand darin, die 2 "PVC-Kupplung in zwei Hälften zu schneiden, um zwei kürzere Ringe zu bilden. Einer dieser Ringe wird dann in die entgegengesetzte Richtung halbiert, um zwei "U" -förmige Stücke zu bilden.

Die Styrolplatte wird auf Länge geritzt und aufgeschnappt. Styrol wird geschnitten, indem eine Linie geritzt und dann entlang der Kerbe gebogen wird, bis es reißt. Es ist ein wenig beängstigend, aber für mich hat es immer sauber gebrochen.

Nach dem Ablängen wird das Styrol mit selbstbohrenden Schrauben an den beiden PVC-U-Stücken befestigt. Ich benutzte 4 Schrauben, die gleichmäßig um den Bogen jedes Stücks gesetzt wurden.

Schritt 3: Hinzufügen von Aluminiumstangen zur Abdeckung

Hinzufügen von Aluminiumstangen zur Abdeckung
Hinzufügen von Aluminiumstangen zur Abdeckung
Hinzufügen von Aluminiumstangen zur Abdeckung
Hinzufügen von Aluminiumstangen zur Abdeckung

Zwei 1/2" breite Aluminiumstangen sind an der Abdeckung montiert, um die Steifigkeit zu erhöhen und das Styrol flach zwischen den "U" -Stücken zu halten. Diese Stangen werden geschnitten, gebohrt und mit den gleichen selbstbohrenden Schrauben an den PVC-Enden befestigt um das Styrol zu befestigen.

Auf der einen Seite der Abdeckung werden die kleinen Scharniere über der Aluminiumstange befestigt, wobei die Schrauben, die sie halten, durch die Aluminiumstange und in das PVC führen.

Schritt 4: Zusammenbau der Basis

Zusammenbau der Basis
Zusammenbau der Basis
Zusammenbau der Basis
Zusammenbau der Basis

Ein 3/4" dickes Stück Holz wurde auf die richtige Breite und Länge geschnitten, um die gebogene Abdeckung aufzunehmen, und zwei 3/8" Stücke gleicher Länge wurden an seine Seiten geschraubt, um die Basis des Systems zu bilden. Als nächstes wurden die Deckelscharniere an dieser Basis verschraubt, wodurch die Basismontage abgeschlossen wurde.

Schritt 5: Hinzufügen der Hot Dog-Halter

Hinzufügen der Hotdog-Halter
Hinzufügen der Hotdog-Halter
Hinzufügen der Hotdog-Halter
Hinzufügen der Hotdog-Halter

Ich habe die 1 "PVC-Kupplung entlang ihrer Achse mit der Gehrungssäge in zwei Hälften geschnitten. Ich war mir nicht sicher, wie das funktionieren würde, aber es hat tatsächlich einen ziemlich guten Job gemacht und war viel schneller und sauberer als der Versuch, die Bügelsäge zu verwenden Zwei Hälften wurden an die Basis geschraubt, wobei ihre Mittellinien 4" voneinander entfernt waren. Ich hatte festgestellt, dass 4" etwas kürzer war als die Länge der Hot Dogs, die ich kochte, bei denen es sich um Hot Dogs in ziemlicher Standardgröße handelte. Wenn Sie Hot Dogs mit einer anderen Länge (oder Würstchen) kochen, möchten Sie möglicherweise den Abstand entsprechend anpassen.

Sobald das PVC montiert ist, bohrte ich Löcher durch die Mitte jedes Stücks, um die # 6 Schrauben aufzunehmen, die als Elektroden dienen. Diese Löcher verlaufen sowohl durch den Halter als auch durch die Basis. Nach dem Durchbohren des Sockels wurde der Sockel umgedreht und die Unterseite der Löcher vergrößert, um die Köpfe der Schrauben aufzunehmen. Ich bohrte ungefähr auf halbem Weg durch die Basis mit einem 1/2 Bit.

Schritt 6: Montage des Schalters

Montage des Schalters
Montage des Schalters
Montage des Schalters
Montage des Schalters
Montage des Schalters
Montage des Schalters

Der letzte Schritt, um die Basisbaugruppe abzuschließen, bestand darin, den momentanen Druckknopfschalter hinzuzufügen. Ich habe einen zweipoligen Taster verwendet, den ich herumliegen hatte, aber Sie könnten einen einpoligen Taster verwenden - solange er mindestens 2 Ampere bei 120 V (~ 240 W) verarbeiten kann. Ich habe die Rückseite der Basis (die Seite mit den daran befestigten Scharnieren) entfernt und den Schalter darunter gelegt, wo die 2 PVC-Kupplung sitzt. Das Ziel ist, dass das PVC den Schalter geschlossen drückt, wenn die Abdeckung unten ist. Ich spielte ein wenig mit der Höhe des Schalters, bis ich zufrieden war, dass er vollständig heruntergedrückt war, wenn die Abdeckung unten war, ohne die Abdeckung am vollständigen Schließen zu hindern.

Nach dem Markieren des Umrisses des Schalters wurde mit einem Drehwerkzeug eine Aussparung in die Seite der Basisbaugruppe geritzt. Ich habe einen Karabinerschneider mit strukturierten Zähnen, der gut zum schnellen Entfernen großer Holzmengen geeignet ist. In diese Aussparung wurde der Schalter mit zwei kleinen Holzschrauben mit Unterlegscheiben montiert. Bei der Probemontage des Seitenblechs stellte sich heraus, dass für die Aufnahme des Schalters auch seitlich in den Sockelboden eine Aussparung gefräst werden musste. Nachdem dies markiert und geschnitten wurde, wurde die Seitenplatte wieder an der Unterseite der Basis befestigt.

Entlang der Unterseite der Basis wurden auch Rillen geschnitten, damit die Drähte zum Schalter und zu den Elektroden versenkt werden können.

Schritt 7: Die Elektronikbox

Die Elektronikbox
Die Elektronikbox
Die Elektronikbox
Die Elektronikbox

Unter Verwendung von 3/4 dicken Holzstücken wurde eine kleine Box gebaut, um den Dimmer zu beherbergen und alle anderen elektrischen Verbindungen ordentlich zu halten. Ich hätte diese Box ordentlicher machen können, aber ich hatte nicht viel Zeit, also habe ich schnell zusammen geworfen und einfach alles mit Trockenbauschrauben zusammengeschraubt.

In die Box müssen mehrere Löcher gebohrt werden, bevor sie an der Basis befestigt werden kann. Auf der linken Seite des Kastens (links beim Blick auf das Loch für den Dimmer) wurden zwei kleine Löcher für die Montage am Sockel gebohrt, mit einem großen Loch dazwischen zum Durchführen von Drähten. Ich beschloss, die Basis 3/4 von der Unterseite der Box aus zu montieren. Dies würde es ermöglichen, dass Schrauben leicht durch die Seite der Box und in die Basis geführt werden können. Ich dachte auch, dass es das ganze System ein bisschen aussehen würde interessanter: Ein zweites großes Loch wurde in die Rückseite der Box gebohrt, um das Netzkabel aufzunehmen.

Nach dem Bohren der Löcher wurde die Box demontiert und die linke Seite mit den von mir gebohrten Befestigungslöchern an das Ende des Sockels geschraubt. Nachdem diese Seite an der Basis befestigt war, wurde die Box mit Ausnahme der Oberseite wieder zusammengebaut.

Schritt 8: Das Loch für das Licht

Das Loch für das Licht
Das Loch für das Licht

In die Oberseite der Box muss ein Loch für das Licht gebohrt werden. Nachdem ich die Mitte der Oberseite markiert hatte, bohrte ich sie mit einem kleinen Bohrer (ca. 1/8") vollständig durch. Von der Unterseite bohrte ich 3/4 des Weges durch die Oberseite mit einem großen Forstnerbohrer. Dieses Loch muss groß genug sein, damit die Befestigungsmutter der Leuchte sicher befestigt werden kann. Von der Oberseite wurde ein 5/8 "Forstbohrer verwendet, um durchzubohren und das größere Loch zu treffen. Ich würde empfehlen, zuerst das 5/8 "Loch zu bohren, um ein Absplittern zu vermeiden, wenn der Bit in das größere Loch durchbricht.

Schritt 9: Fügen Sie die Endplatte hinzu

Fügen Sie die Endplatte hinzu
Fügen Sie die Endplatte hinzu

Das letzte Stück Holzarbeit bestand darin, dem Ende der Basis gegenüber der Box eine Endplatte / Stütze hinzuzufügen. Ich habe einfach ein 3/4 dickes Stück Holz verwendet, das auf die Breite des Sockels mit einer Höhe so geschnitten wurde, dass es mit der Oberseite der gebogenen Abdeckung übereinstimmt. Diese Endplatte wurde mit zwei Trockenbauschrauben am Ende des Sockels befestigt.

Nachdem die Holzarbeiten abgeschlossen waren, wurden die Box, die Basis und die Endplatte geschliffen und schwarz lackiert, um alles ordentlicher aussehen zu lassen.

Schritt 10: Verkabelung

Verdrahtung
Verdrahtung

Die Verkabelung für den Hot-Dog-Kocher ist recht einfach. Ein Verlängerungskabel mit abgeschnittenem weiblichem Ende wird verwendet, um die Box mit Strom zu versorgen. Strom fließt in den Stromkreis entlang eines der Drähte im Kabel und fließt durch den Dimmerschalter, bevor er zum SPDT-Taster fließt. Durch die Verbindung zwischen dem Schließer (NO) und dem COM-Pin des Schalters fließt Strom nur durch den Schalter, wenn er gedrückt wird. Der Stromkreis wird durch den Hot Dog geschlossen, wobei das andere Ende des Hundes wieder mit dem anderen Draht des Verlängerungskabels verbunden wird. Das Licht ist parallel zum Hot Dog geschaltet.

Schritt 11: Anschließen der Verkabelung

Anschließen der Verkabelung
Anschließen der Verkabelung
Anschließen der Verkabelung
Anschließen der Verkabelung

Vier Anschlüsse mussten gelötet werden - die Drähte zum Licht- und Druckknopfschalter. Alle anderen Verbindungen wurden mit Drahtmuttern im Inneren der Box hergestellt. Nachdem alles richtig verkabelt war, wurde der Dimmer in die Box eingebaut. Ich bohrte ein Loch in die leere Schaltkastenabdeckung, damit sie über den Pfosten des Dimmers gleiten konnte. Für einen extra coolen Faktor wurde der Dimmerknopf rot lackiert.

Schritt 12: Installieren Sie die Elektroden

Installieren Sie die Elektroden
Installieren Sie die Elektroden
Installieren Sie die Elektroden
Installieren Sie die Elektroden

Die Elektroden bestehen aus 2 langen #6 Edelstahlschrauben. Ich habe die Enden der Schrauben mit einem Schleifstein und dem Drehwerkzeug verjüngt und geglättet. Drähte wurden an den Elektroden befestigt, indem der Draht um die Schraube gewickelt und zwischen zwei Unterlegscheiben festgezogen wurde zwischen Schraubenkopf und Mutter platziert. Sobald die Elektroden verdrahtet waren, wurden sie durch die Löcher in der Unterseite der Basis geführt. Muttern wurden auf der Oberseite der Basis angebracht, um die Elektroden sicherzu halten.

Schritt 13: Installieren Sie den Griff

Installieren Sie den Griff
Installieren Sie den Griff

Der letzte Schritt besteht darin, den Schubladengriff an der Vorderseite der Abdeckung anzubringen. Für die Befestigungsschrauben wurden sorgfältig zwei Löcher in die Aluminiumstange gebohrt. Ein Problem, das ich hatte, war, dass die Befestigungsschrauben durch ein dickes Stück Holz befestigt werden, was sie für diese Anwendung zu lang macht. Um dies zu beheben, schneide ich die Schrauben einfach mit einer Trennscheibe ab.

Schritt 14: Testen des Hot Dog Kochers

Testen des Hot Dog Kochers
Testen des Hot Dog Kochers
Testen des Hot Dog Kochers
Testen des Hot Dog Kochers
Testen des Hot Dog Kochers
Testen des Hot Dog Kochers
Testen des Hot Dog Kochers
Testen des Hot Dog Kochers

Die Bedienung des Hot-Dog-Kochers ist denkbar einfach. Auf die Elektroden wird ein Hot Dog gelegt und der Deckel geschlossen. Solange der Dimmer eingeschaltet ist, beginnt der Hot Dog zu kochen. Ich stellte fest, dass das Kochen mit voller Leistung dazu neigte, den Hot Dog zu schnell zu kochen, und er würde lokal verkohlen, die Leitfähigkeit verlieren und aufhören zu kochen, bevor der Hund vollständig gekocht war. Wenn ich jedoch den Dimmer verwendet habe, um den Strom auf etwa die halbe Leistung zu reduzieren, wurde die Kochzeit verlängert und der Hot Dog war sehr gut gekocht. In beiden Fällen war leicht zu erkennen, wann der Hot Dog fertig war. Sie konnten hörbar einen Lichtbogen zwischen den Elektroden und dem Hot Dog hören und das System würde sich mit Rauch füllen. Wenn Sie den Hot Dog zu diesem Zeitpunkt weiterhin eingeschaltet lassen, wird er sich weiterhin um die Elektroden herum bilden und diesem Teil des Hot Dogs einen verbrannten Geschmack verleihen.

Ich war sehr zufrieden damit, wie dieser Hot-Dog-Kocher herauskam und war wirklich sehr beeindruckt, wie gut ein Hot-Dog er gemacht hat! Ein lustiges kleines Wochenendprojekt.

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