PCB auf GLAS - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:17

Hallo Leute !!, Vielleicht haben Sie die Erfahrung mit dem Drucken Ihrer eigenen benutzerdefinierten Leiterplatte oder nicht. Es gibt so viele Methoden, die man befolgen muss, um eine Leiterplatte herzustellen. Der übliche Weg, eine Schaltung zu drucken, besteht darin, das Muster (die Schaltung) auf eine kupferplattierte Platine aufzubringen und das unerwünschte Kupfer zu ätzen. Aber wenn wir die Kupferplatine zu unseren eigenen machen können, gibt es viele mögliche kreative Dinge, die durchgeführt werden können. In diesem anweisbaren zeige ich Ihnen eine Methode, mit der eine benutzerdefinierte Leiterplatte auf jeder geeigneten Oberfläche hergestellt werden könnte. Jede Oberfläche möchte dies möglich machen. Um Dinge auf der Oberfläche zu löten, die die Kupferschicht halten, sollten höhere Temperaturen um 270 Grad Celsius ausgehalten werden. Materialien wie Kunststoff werden es nicht schaffen. Für diese Demonstration wähle ich Glas. Weil es die erforderliche Temperatur aushält und es auch toll ist, eine transparente Leiterplatte herzustellen. Also ohne weitere Umschweife können wir beginnen ….

Schritt 1: Über die Technik

Es gibt viele Techniken zur Herstellung von Leiterplatten. Diese Techniken unterscheiden sich von der Methode, mit der das Muster übertragen wurde (Schaltungsdesign). Sie können die Schaltung einfach mit einem Permanent Maker auf das Kupfer zeichnen. Dies führt jedoch zu einer unordentlichen Ausgabe. Oder Sie können die Tonerübertragungsmethode verwenden. In diesem anweisbaren zeige ich Ihnen, wie Sie eine UV-härtbare Maske verwenden, um die Schaltung auf die Kupferplatine zu übertragen. UV-härtbare Maske gibt auch bei geringerer Spurbreite eine superfeine Ausgabe. Dies ist die Methode, die sogar in der Massenproduktion von PCB verwendet wird.

UV-härtbarer Ätzresist ist eine dünne Schicht, die hart wird, wenn sie UV-Licht ausgesetzt wird. Dieser Resist wird über die Kupferplatte gelegt und durch einen lichtundurchlässigen Film einer UV-Lichtquelle ausgesetzt, der ein Bild der Schaltung darstellt. Dabei wird das Schaltungsmuster auf dem Resistfilm ausgehärtet. Durch Auftragen eines Entwicklers ist es möglich, zu entfernen den ungehärteten Film und erhalten die Schaltung bereit zum Ätzen. Nicht mit dem Wort Entwickler verwechseln, es ist nur eine schwach basische Lösung wie Backpulver, die unausgehärteten UV-Resist entfernen kann.

Es gibt zwei Arten von UV-Resistfilmen, die positiv und negativ sind. Wenn der Entwickler hinzugefügt wird, bleiben belichtete Teile des Fotoresists ungelöst, während andere Teile aufgelöst werden. Positiv ist umgekehrt. In diesem Instructable verwende ich ein Negativ.

Schritt 2: Materialien

1. Glas nach Bedarf
2. UV-Fotoresist
3. Backpulver
4. Kupferfolie
5. Eisenchlorid
6. Sekundenkleber (Cyanoakralat)
7. OHP-Ausdruck (Overhead-Projektor-Ausdruck)

Schritt 3: Vorbereiten des Schaltungsdesigns

Wie im obigen Schritt erwähnt, benötigen wir das Design der Schaltung, das auf ein transparentes Blatt übertragen wird. Dies kann durch Drucken des Designs auf OHP-Papier erfolgen. Aber zuerst müssen wir die Schaltung entwerfen. Es gibt so viele Plattformen, um eine Schaltung entwerfen. Persönlich verwende ich eine Online-Schaltungsdesign-Software namens "EASY eda". Es ist leicht zu erlernen, kostenlos und leicht zu finden.

Erstellen Sie zuerst ein schematisches Diagramm Ihrer Schaltung. Modellieren Sie dann das PCB-Layout. Danach führen Sie mit dem Auto-Route-Tool die Pfade Ihrer Schaltung aus. Dies mag für Anfänger etwas komplex klingen. Aber mit einigen Tutorials werden Sie in Ordnung sein.

Im Design gibt es so viele unerwünschte Texte und Komponentendiagramme. Für unseren Zweck benötigen wir nur die Spuren und Pads. Nachdem Sie mit Ihrem Design zufrieden sind, isolieren Sie die Pfade und Pads-Ebenen in der Ebenenpalette und exportieren Sie das monochrome Bild als PNG.

Wir verwenden den negativen Fotolacktyp, das heißt, wir müssen den Fotolack belichten, wenn wir Kupfer bleiben müssen. Dafür ist es zwingend erforderlich, die Option "Weiß auf Schwarz" im Exportdialog zu verwenden Spuren und Pads weiß auf schwarzem Hintergrund. Weiß bedeutet, dass OHP-Papier nach dem Drucken transparent bleibt.

Schritt 4: Drucken des Designs

bis jetzt haben wir das entworfene und exportierte Bild. Der Zweck des OHP-Drucks besteht darin, eine Maske zu erstellen, die die UV-Lichtexposition des Resists in unerwünschten Bereichen blockiert. Um dies zu erreichen, sollten die schwarzen Teile des OHP-Drucks das Licht perfekt blockieren. Andernfalls würde Licht durch sie hindurchtreten. Eine Schicht des Drucks blockieren das Licht nicht perfekt. Dazu wurden 3 Drucke ausgerichtet und aufeinander gelegt und festgeklebt.

Schritt 5: Kleben der Kupferfolie auf das GLAS

Wie ich oben erwähnt habe, werde ich ein Kupfer machen, das auf einem Glas liegt. Um dies zu machen, ist mein Plan, eine Kupferfolie auf ein Glas zu kleben. In der letzten Phase müssen wir unerwünschtes Kupfer entfernen, indem wir es mit Eisenchlorid auflösen dicke Kupferfolie macht diesen Prozess zeitaufwendiger. Eine Dicke von etwa 0,05 mm ist perfekt.

Um das Glas vorzubereiten, müssen wir zuerst das Glas und die Kupferfolie mit Reinigungsalkohol reinigen. Wenn nicht, möchte das Kupfer gut am Glas haften. Nach der Reinigung etwas Kleber auf das Glas auftragen und über das ganze Glas verteilen. Dann die Kupferfolie auflegen und fest andrücken. Achten Sie darauf, dass sich keine Luftblasen zwischen Glas und Kupferfolie befinden. Entfernen Sie überschüssigen Kleber, indem Sie die Kupferfolie zusammendrücken. Lassen Sie es gut aushärten.

Schritt 6: Fotoresist auftragen

Schneiden Sie zuerst das benötigte Stück ab. Die Fotolacke sind beidseitig mit zwei transparenten Abdeckungen bedeckt. Das Fotoresistmaterial ist klebrig. Wenn die Abdeckung entfernt ist, kann es leicht auf die Kupferplatte geklebt werden. Wie gesagt besteht die Resistfolie aus zwei Abdeckungen. Um den Fotoresist zu kleben, müssen wir die Abdeckung entfernen. Dazu können wir zwei Stück Klebeband auf die Ober- und Unterseite der Resistfolie kleben ist es möglich, eine Abdeckung zu entfernen. Legen Sie dann die unbedeckte Seite vorsichtig auf das Kupfer. Drücken Sie den Fotolack leicht an, um beide gut zu kleben. Stellen Sie sicher, dass keine Luftblasen zwischen Fotolackfilm und Kupfer entstehen.

Schritt 7: Stellen Sie das Setup so ein, dass es dem Licht ausgesetzt wird

Nach dem Auftragen von Fotolack müssen wir nun das Setup vornehmen. Nehmen Sie den OHP-Ausdruck, den wir zuvor gemacht haben, und legen Sie ihn über die Kupferplatte. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Seite des Drucks platzieren. Wenn nicht, kann der gesamte Druck gespiegelt sein. Danach eine Glasscheibe platzieren, um sicherzustellen, dass der OHP-Druck eng an der Kupferplatte anliegt. Ich habe zwei Clips hinzugefügt, um das Setup stabil zu halten. Jetzt seine Zeit, dem Licht auszusetzen.

Schritt 8: Licht aussetzen

Jetzt müssen wir das Setup dem Licht aussetzen. Sie haben die Freiheit, eine künstliche UV-Quelle zu verwenden. Helles Sonnenlicht ist eine gute UV-Lichtquelle. Etwa 5 Minuten Sonnenlicht reichen aus. Stellen Sie sicher, dass das gesamte Setup während des Belichtungsprozesses stabil bleibt. Das ist der Ort, an dem Clips einen guten Job machen.

Nach 5-7min nehmen Sie das Setup aus hellem Sonnenlicht und zerlegen alles. Sie sollten sehen können, dass der Druck auf dem Resist leicht ausgehärtet ist. Es ist im Bild gezeigt.

Schritt 9: Entwickeln Sie den Resist

Auf dem Resistfilm liegt eine weitere Deckschicht. Um ihn zu entwickeln. Das müssen wir auch entfernen. Wieder mit Hilfe eines Tesafilms die Abdeckung entfernen.

Nehmen Sie etwas Backpulver und machen Sie eine Lösung daraus. Jede grundlegende Lösung wird den Job erledigen. Wenn Sie kein Backing Soda finden können, macht das Spülpulver auch die Arbeit perfekt. Wie auch immer, nachdem Sie den Entwickler (Backing Soda / Spülpulverlösung) hergestellt haben, tauchen Sie das Board ein und halten Sie einen Moment. Dann nehmen Sie es heraus und waschen Sie es vorsichtig. Sie müssen es sehen können die unbelichteten Teile werden weggespült. Wiederholen Sie den Vorgang, bis alle unbelichteten Teile weggewaschen sind.

Schließlich erhalten Sie eine Kupferplatte mit Spuren aus ausgehärtetem Resist. Jetzt ist es Zeit zum Ätzen …

Schritt 10: Ätzen

Nehmen Sie etwas Eisenchlorid-Pulver und lösen Sie es in etwa 150 ml Wasser auf. Die Lösung muss dunkel sein. Wenn nicht, fügen Sie mehr Eisenchlorid hinzu. Nachdem Sie die Lösung hergestellt haben, tauchen Sie die Kupferplatte in die Lösung. Schütteln Sie die Platine oft, um effizient zu ätzen. Nach etwa 10-15 Minuten kann das gesamte unerwünschte Kupfer entfernt werden, das die Pfade verbleiben.

Schritt 11: Endprodukt

Mit etwas Aceton oder warmem Wasser ist es möglich, den Lack über den Kupferbahnen zu entfernen.

So was nun,,. Die Herstellung einer Leiterplatte auf einem Glas bietet möglicherweise keine elektrischen Vorteile. Diese Art von Schaltungen können für viele Projekte verwendet werden, die mit Transparenz verbunden sind. Zum Beispiel könnte ein LED-Set auf dieser Art von Schaltung großartig sein.

Diese Technik öffnet den Weg zu vielen kreativen Dingen. Selbst auf einer gekrümmten Oberfläche können wir eine Leiterplatte erstellen. Durch das Ersetzen von Glas durch Kaptonband können flexible Schaltungen hergestellt werden.

Ich höre hier damit auf. Ich glaube, du hast etwas Neues gelernt ……

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