Einen LED-beleuchteten Bluetooth-Lautsprecher aus Eiche herstellen - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:17

Seit ich meinen CNC-Router bekommen habe, wollte ich wirklich seine Fähigkeit testen, genaue und qualitativ hochwertige Teile herzustellen, die ein fertiges Produkt bilden würden.

Das Entwerfen und Herstellen eines Bluetooth-Lautsprechers habe ich im Kopf, seit ich ein Video von DIYPerks gesehen habe, das eine billige Verstärker- / Bluetooth-Kombiplatine verwendet hat. Ich bestellte einen und sah dann ein paar Wochen oder so später ein weiteres Video, in dem er Acryl zwischen Holz klemmte und mit LEDs beleuchtet wurde.

Das war meine Inspiration und ich habe den Lautsprecher entworfen!

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Schritt 1: Entwerfen des Gehäuses / der Soundbox

Ich begann mein Design in Autodesk Inventor, wie ich es bei all meinen Projekten tue. Es ist ein leistungsstarkes Designwerkzeug und bietet Ihnen die Möglichkeit, schnell und einfach erstaunliche Dinge zu erstellen. Es gibt eingebaute Funktionen zum Rendern, mit denen ich Bilder erstellt habe, die Sie hier sehen können.

Ich wurde hauptsächlich von Thodio inspiriert, die wunderschöne Bluetooth-Lautsprecher aus Holz herstellen. Ich mag die Ähnlichkeit mit den Augen, die die Lautsprecher geben, und so folgte ich diesem Design-Look. Ich wollte das Design integrieren, das DIYperks mit dem Kopfhörerständer gemacht hatte, also dachte ich, ich würde Lichtringe im gesamten Gehäuse des Lautsprechers machen. Ich würde LEDs verwenden, um diese Ringe zu beleuchten.

Schritt 2: Herstellung der Teile

Jetzt weiß ich, dass wir CNC-Leute von erfahrenen Holzarbeitern eine Menge Flak bekommen, weil sie keine richtigen Holzarbeiter sind … Ich behaupte nicht, einer zu sein, aber ich sehe kein Problem mit der Verwendung von Technologie, die recht einfach verfügbar ist (Meine CNC ist ungefähr der Preis) einer anständigen Bandsäge!), um Ihre kreativen Fähigkeiten zu verbessern. Wie auch immer, mein Projekt dreht sich ziemlich um die CNC, um die Ringe, aus denen die Box des Lautsprechers besteht, genau herzustellen.

Alle Teile wurden aus der CAD-Software entnommen und in zwei verschiedenen CAM-Programmen bearbeitet. Für die Frontplatte, die Taschen hatte, um die Lautsprecher selbst weiter vorne im Gehäuse zu montieren (siehe spätere Fotos), habe ich MeshCam verwendet, da es die ganze Arbeit für mich erledigt und sogar Schlichtversätze und einen Bearbeitungsspielraum für eine bessere Spanabfuhr berechnet. Dies alles trägt zu einem guten Kantenfinish bei. Für die Ringe, aus denen der Körper besteht, habe ich CamBam verwendet, da es einfacher ist, mit 2D-Konturen zu arbeiten. Dies ist im Video zu sehen. Ich entschuldige mich dafür, dass ich es so beschleunigt habe, aber es wäre ein sehr langes Video, wenn ich es nicht täte

Ich hätte wirklich von der Verwendung eines Laserschneiders für den Polycarbonatring profitieren können, da ein Laser eine viel sauberere Kante hinterlässt und die Zeit reduziert hätte, die ich mit der Bearbeitung der Kante verbracht hätte. Ich finde, dass Laser vielleicht ein bisschen genauer und viel sauberer sind! Keine Späne zum Aufsaugen! Aber im Moment habe ich leider keinen!

Die Bearbeitung dauerte für alle Teile den größten Teil von 4 Stunden, also nicht so schlimm. Die Eiche wurde nur an das Abfallbrett meiner Maschine geschraubt, während ich beim Polycarbonat ein sauberes Opferbrett verwendet habe, das doppelseitig abgeklebt wurde, da es sonst schwierig ist, das Polycarb festzuhalten.

Schritt 3: 3D-Druck der anderen Teile

Ich brauchte einen Anschluss, um Luft in die Box zu lassen, was bei den Ton- und Basspegeln hilft. Ich habe das Teil wie den Rest in Inventor entworfen und dann das Teil in 3D gedruckt.

Ich hatte auch immer beabsichtigt, dass dieser Lautsprecher über USB aufgeladen werden kann. Also habe ich ein Micro-USB-Breakout-Board gefunden, für das ich eine Halterung entworfen habe, wie Sie auf den Fotos sehen können. Dies ermöglichte es, ein Standard-Micro-USB-Kabel zum Aufladen des Geräts zu verwenden.

Schritt 4: Zusammenbau der Soundbox

Nachdem alle Teile ausgeschnitten waren, konnte ich sie leicht schleifen, um Holzsplitter abzuklopfen. Ich habe dann ein Fasen-Bit in meinem Router verwendet, um die Fasen am vorderen Gesichtsstück zu schneiden, an dem die Lautsprecher befestigt sind.

Dann könnte ich innen einige kleine Pilotlöcher für die Schrauben bohren, die die Lautsprecher halten, wie Sie in den Bildern oben sehen können.

Dann konnte ich die Körperringe, aus denen die Box besteht, testen, um zu sehen, wie gut sie aufeinander abgestimmt sind. Glücklicherweise waren sie aufgrund meiner Verwendung von CNC perfekt ausgerichtet. Ich hatte vor, Cycanoacrylat-Kleber zu verwenden, um alles zusammenzuhalten, aber ich habe es mit einigen Eichenresten getestet und es hielt nicht gut an dem porösen Holz. Epoxy war der Kleber, auf den ich mich entschied, da er so ziemlich alles sehr stark kleben kann. Ich musste schnell arbeiten, um alles zusammenzukleben, da ich nur 5 Minuten Epoxy hatte. Ich habe dann eine 5-Liter-Flasche verwendet, um sie zusammenzuklemmen.

Schritt 5: Fertigstellen der Lautsprecherbox

Nachdem alles zusammengeklebt war, konnte ich alles glatt und glatt schleifen und abkratzen. Ich habe zuerst die Frontplatte mit den bereits installierten Lautsprechern und Schaltern an den Rest der Box geklebt. da sie schwierig zu befestigen wären, sobald sie mit dem Rest der Schachtel verklebt waren. Ich habe dann die Kanten der Rückwand abgeschrägt und Löcher gebohrt und dann an die Box geschraubt. Das Ganze konnte dann in einen Schraubstock eingespannt werden und ich benutzte eine Kombination aus Schleifpapier und einem Schrankschaber, um die Oberfläche rundum perfekt glatt und bündig zu bekommen. Ich könnte auch etwas feines Sandpapier verwenden, um die Kanten des Polycarbonats zu bereifen, um das blaue Licht zu zerstreuen, das ich später hinzufügen möchte.

Wie Sie auf den Fotos sehen können, habe ich die Oberfläche zu einem schönen glatten Finish gebracht, das bereit war, eine Versiegelung zu erhalten, um zu verhindern, dass sich etwas verzieht, nicht weil das auf die Eiche geklebte Polycarbonat seine Bewegung einschränkt.

Schritt 6: Elektronik

Ich habe die 18650-Lithiumbatterien von einer Laptopbatterie bezogen, die ich für etwa 5 £ versandkostenfrei gekauft habe. Ich mag es, die Batterien von dieser Quelle zu beziehen, da sie echt sind und tatsächlich die Kapazität angeben, die sie angeben, und nicht die gefälschten, die behaupten, eine viel höhere Kapazität zu haben, als sie tatsächlich haben. Ich habe sie alle parallel zusammengelötet, so dass ich am Ende eine 3,7 V 12000 mAh-Batterie hatte, die dann von einem DC-DC-Wandler auf 12 V hochgesetzt wird, was die Verstärkerplatine und auch die LEDs benötigen.

Ich habe alles verkabelt und alles in das Gehäuse gesteckt, da nichts davon zu sehen war. Ich habe ein paar LED-Streifen in das Gehäuse punktiert, um alles zu beleuchten.

Schritt 7: Fertig

Es endete meiner Meinung nach wirklich schön, eines der schönsten Projekte, die ich je gemacht habe! Das kühle Leuchten der blauen LEDs verleiht ihm ein cooles Bild, das im Kontrast zum rustikalen, aber schlanken Eichenholz steht.

Es klingt ziemlich gut, wie Sie dem Video (am Ende) entnehmen können, das ich am Anfang gepostet habe. Es ist kein brillanter Klang, da die Lautsprecher nicht sehr gut sind.

Es gab ein paar Probleme, hauptsächlich mit der Elektronik. Der DC-DC-Wandler kann den Strom, den der Verstärker benötigt, nicht verarbeiten, daher stottert er beim Start etwas und wird etwas warm. Ich habe vor, es gegen ein leistungsstärkeres auszutauschen und dem Akku mehr Zellen hinzuzufügen, da die gesamte Schaltung einige Ampere für den Akku verbraucht.

Dies macht sich am deutlichsten bemerkbar, wenn der Lautsprecher laut ist, da die LEDs während der tiefen Töne dunkler werden. Obwohl es ziemlich cool ist, die LEDs im Takt "tanzen" zu lassen:)

Wie auch immer, danke fürs Lesen, ich hoffe, Ihnen gefällt dieses Projekt!

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