Verkehrslöser: 7 Schritte

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:17

Der Traffic Solver automatisiert die Verkehrssteuerung innerhalb einer einzigen Fahrspur in einer Baustelle. Damit dieses System ohne Zwischenfälle funktioniert, müssen zwei Einheiten vorhanden sein, eine auf jeder Seite. Beide Einheiten verfügen über einen Motor und eine rotierende Haltevorrichtung, die zum Halten eines „Stop/Langsam“-Schildes angebracht ist. Im Wesentlichen erhält eine Verkehrsseite ein „Langsam“-Signal, während die andere ein „Stopp“-Signal erhält, um einen kontrollierten Fahrzeugfluss zu ermöglichen. An jeder Einheit sind Drucksensoren angedockt, die jedes ein- und ausfahrende Fahrzeug zählen. Dadurch wird verhindert, dass sich ein Fahrzeug in der Mitte befindet, wenn die Schilder umdrehen, um den Verkehrsfluss zu ändern. Sobald sich die Schilder ändern, wechselt die Seite mit „langsam“auf „Halt“und führt dorthin, wo sich keine Verkehrsseite bewegt. Sobald beide Seiten das „Stopp“-Muster beibehalten, wechselt das gegenüberliegende Zeichen auf „langsam“, um den kontrollierten Verkehrsfluss fortzusetzen.

Dieses System arbeitet mit der gleichen Anzahl von ein- und ausfahrenden Fahrzeugen. Für den Fall, dass ein Arbeitsfahrzeug in das System einfährt, dann aber auf die Baustelle abbiegt, anstatt es zu verlassen, gibt es eine manuelle Übersteuerung, die es einem Benutzer ermöglicht, den Fehler innerhalb des Systems zu korrigieren. Grundsätzlich wird das System die „Stopp“-Einstellung für beide Schilder nicht verlassen, bis der Fehler behoben ist, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Schritt 1: Sperrholz schneiden

Schneiden Sie mit einer Stichsäge oder Tischkreissäge Sperrholz in vier Quadrate x etwas und acht Rechtecke x etwas für die Basis. Schneiden Sie auch zwei Achtecke für die Stoppschilder. Diese können auf jede beliebige Größe zugeschnitten werden.

Schritt 2: Schneiden und malen Sie die Pole

Schneiden Sie ein 3 PVC-Rohr in zwei 3-Fuß-Stangen. Befolgen Sie die Anweisungen auf der Dose, sprühen Sie sie leuchtend orange und lassen Sie sie trocknen.

Schritt 3: Box zusammenbauen

Schleifen Sie bei Bedarf Sperrholz, um es bündig zu machen. Befestigen Sie dann mit 2 Trockenbauschrauben die Seiten an der Basis. Verwenden Sie Scharniere, um die Oberseite an der Basis zu befestigen. Schneiden Sie mit einem Forstner-Bohrer ein Loch in der Mitte der Oberseite. Befestigen Sie den Griff an der Oberseite auf der gegenüberliegenden Seite von die Scharniere.

Schritt 4: Teile drucken

3D-Drucken Sie die zentrale Steuerbox und zwei Hülsen, um den Motor mit dem PVC zu verbinden.

Schritt 5: Beenden Sie die Schilder

Drucken und laminieren Sie Stopp- und Slow-Schilder in der Größe Ihres Holzträgers. Laminierte Schilder mit Epoxidharz anbringen und trocknen lassen. Befestigen Sie Schilder mit einer Schraube an PVC.

Schritt 6: Elektronik zusammenbauen

Servomotor nach Packungsanleitung zusammenbauen. Verbinden Sie mithilfe des obigen Diagramms die Verkabelung mit LED-Bildschirmen, Arduino und Servomotoren. Lötverdrahtung zum Arduino-Breadbord. Legen Sie Batterien, LCD-Bildschirm und Arduino in die 3D-gedruckte Steuerbox. Richten Sie die Servomotoren sorgfältig mit dem Loch in der Oberseite der Box aus und befestigen Sie sie mit Epoxid. Die 3D-gedruckte Hülle kann als Leitfaden verwendet werden. Befestigen Sie Solarleuchten mit Epoxidharz an der Oberseite der Box.

Schritt 7: Code hochladen

Der letzte Schritt besteht darin, den Code auf das Arduino hochzuladen und auszuführen.