Herstellung von massiven Regallautsprechern aus Padauk und Ahorn - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:16

Ich hoffe, Ihnen gefällt das Bauprotokoll dieser wunderschönen Padauk-Lautsprecher, die wirklich viel besser zusammengekommen sind als erwartet! Ich liebe es, mit verschiedenen Lautsprecherdesigns zu experimentieren und werde in Zukunft einige exotischere Ideen ausprobieren, also bleiben Sie dran!

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Schritt 1: Hinweis:

Obwohl ich meine CNC für einen Großteil dieses Projekts verwende, könnte es auf jeden Fall leicht mit einer Oberfräse und einer Stichsäge durchgeführt werden, und eine Gehrungssäge würde helfen!

Schritt 2: Planung/Design

Ich war in letzter Zeit von ungewöhnlichen Lautsprechern fasziniert und dachte, ich würde mal einen etwas schrulligen Eigenbau versuchen!

Herkömmliche Lautsprecher sehen in der Regel sehr schlicht aus, mit traditionellen Hartholz oder einfach nur schwarzen Äußeren. Einige sind in der Regel so konzipiert, dass sie gehört, aber nicht "gesehen" werden.

Ich wollte etwas Einzigartiges entwerfen, das aber nicht aufdringlich ist, wie die Hornlautsprecher, die man normalerweise bei Audioshows sieht, die Tausende und Abertausende von Dollar kosten. Zugegeben, sie klingen unglaublich, aber darum geht es bei dieser Übung nicht. Ich beabsichtige eine solide Klangqualität mit hochwertigen Treibern und Komponenten zu verfolgen, aber Sie werden Gott mit diesen nicht hören können, was Sie sagen.

Ich hoffe, dass die Verwendung exotischerer Harthölzer wie Padauk in Kombination mit einer traditionelleren Ahornbox sehr auffällig ist.

Schritt 3: CAD

Nach einigen ersten Skizzen auf Papier wechselte ich ins CAD, um mein Design richtig festzulegen.

Ich habe mich für ein Design entschieden, bei dem sich der Tieftöner über dem Hochtöner befindet, was dem Gesamtbild mehr "Ungewöhnlichkeit" verleiht

Eine einfache Gehrungsbox mit massiver Padauk-Platte als Schallwand.

Ein paar schöne Fasen für ein bisschen Ästhetik und ich war mit dem Design zufrieden. Der Woofer, den ich für dieses Projekt gefunden habe, empfahl ein bestimmtes Gehäusevolumen und ich habe es ungefähr richtig gemacht!

Schritt 4: Holz vorbereiten

Ich habe einige Padauks mit bearbeiteten und von Hand gehobelt, um zwei Boards zu produzieren, die ich für die Lautsprecherfronten verwenden konnte.

Ich entschied mich für die Verwendung von MDF-unterlegtem Ahorn für die Box, da der einzige Ahorn, den ich hatte, nur 10 mm dick war. Also habe ich es mit einer 9 mm dicken MDF-Platte laminiert, um ungefähr 20 mm Materialstärke zu erhalten, was perfekt für diesen Build war.

Schritt 5: CAM/CNC

Als nächstes erstellte ich einige Werkzeugwege in Fusion 360 und lud sie auf den CNC-Computer.

Die CNC tat dann ihre Magie, indem sie alle Teile für die Box und die Lautsprecherfronten ausschnitt, die viel roten Staub vom Padauk produzierten!

Schritt 6: Herstellung der Box

Ich benutzte meine Gehrungssäge, nachdem die Teile von der CNC zurechtgeschnitten worden waren, um die 45-Grad-Gehrungen zu schneiden, die ich zum Zusammenbauen der Box verwenden würde.

Ich schneide dann Kaninchen um eine Kante der Platten der Schachtel, um die Rückplatte zu akzeptieren.

Schritt 7: Kleben

Als nächstes ging es nur noch darum, alles zusammenzukleben und mit Klebeband zu helfen, dass die Gehrungen richtig ausgerichtet bleiben. Ich benutzte Klammern, um die Box quadratisch zu halten und einmal flach zu sein.

Schritt 8: Tipp: Schöne Gehrungen bekommen

Es ist sehr schwer, absolut perfekte Gehrungen ohne eine hochwertige Tischkreissäge zu bekommen oder sie auf andere Weise zu bearbeiten. Ein Trick, den ich gelernt habe, um wirklich schöne Gehrungen zu bekommen und jede Lücke an der Kante zu entfernen, ist, den Schaft eines Schraubendrehers oder etwas Glattes zu verwenden und rund, um die Holzfasern zusammenzubiegen und die Lücke zu schließen. Führen Sie den Schraubendreher einfach an der Kante entlang, die zu einer Seite und dann zur anderen vorgespannt ist, und er sollte die Lücke gut schließen!

Schritt 9: Vorbereiten der Frontplatte

Zuerst wurde wie in der CAD-Zeichnung eine Fase um die Lautsprecherausschnitte geschnitten. Ich habe mich dann entschieden, den Woofer zu installieren, da es etwas einfacher ist, die Frontplatte in kleinen Lautsprechern aufzukleben.

Ich bedeckte den Treiber mit einem Baumwollgewebe mit sehr geringer Dichte, um den Papierlautsprecherkonus während des Gebrauchs zu schützen. Ich streckte es fest und schraubte dann den Treiber in die Frontplatte.

Schritt 10: Kleben und Trimmen

Als nächstes klebte ich die Frontplatte auf die Box und ließ ein bisschen Überschuss übrig, damit ich mit einem bündigen Trimmen zurückkommen und eine perfekte Naht zwischen der Frontplatte und der Box erhalten konnte.

Schritt 11: Vorbereitung und Fertigstellung

Ich habe das Ganze geschliffen und dann mit etwas Isopropanol den Staub aus den Holzporen gereinigt. Dies gab mir auch eine Vorstellung davon, wie das Holz fertig aussehen würde!

Schritt 12: Klarlack sprühen

Da ich den Woofer und das Lautsprechertuch bereits installiert hatte, musste ich eine Papierscheibe laserschneiden, um die Öffnung abzudecken, um den Stoff vor dem Sprühlack zu schützen.

Ich habe dann 3 Schichten klares Acryl im Hochglanzformat verwendet, um die Lautsprecher zu schützen und die tiefen Farben des Padauks hervorzuheben.

Nachdem dies versucht wurde, installierte ich einige Filzfüße, damit ich sie aufstellen konnte, um an der Rückwand zu arbeiten.

Schritt 13: Rückwand

Die Rückwand wurde aus einem einzigen, nicht mit MDF laminierten Stück Ahorn (10 mm) hergestellt. Die CNC schneidet das Loch für den Lautsprecheranschlusskasten und das Profil. Ich lief dann das Stück über das Fasenstück auf meinem Frästisch, um eine schöne Kante zu erzeugen. Das Panel wird mit 4 Schrauben gehalten, aber ich kann in Zukunft mehr verwenden, wenn sich das Panel überhaupt verzieht.

Ich habe einen kleinen Block auf die Innenseite der Lautsprecherbox geklebt, damit die Schrauben vom Rand der Rückwand ein wenig hineingesetzt werden können. Dies bedeutet, dass die Ansenkungen die Fase nicht beeinträchtigen.

Schritt 14: Verkabelung

Ich habe einen Crossover-Kondensator an den Pluspol des Hochtöners gelötet. Ich habe noch keinen Induktor für den Woofer eingebaut, da er noch nicht angekommen ist, aber ich werde ihn einlöten, wenn er ankommt.

Ich habe dann alles zusammen mit etwas dickem Kupferdraht mit vielen Strängen verdrahtet. Ich habe dann den Klemmkasten aufgelötet und an die Rückwand geschraubt.

Hier ist ein Link zu einem Crossover-Rechner:

Schritt 15: Feinschliff / Zukünftige Änderungen

Ich habe ein Stück Schaumstoff auf der Innenseite der Rückwand direkt hinter dem Tieftöner hinzugefügt, um rückprallende Schallwellen zu reduzieren, die den Tieftöner stören. Ich bin kein Toningenieur, aber das schien mir logisch. Ich beabsichtige, in Zukunft mehr über das Gehäusedesign zu forschen!

Ich fügte etwas Schaumstoffdichtung hinzu, um die Rückwand abzudichten und schraubte sie dann fest!

Und das ist es geschafft!!

Ich habe gelernt und könnte sich ändern:

• Ich werde die Induktivität für die Frequenzweiche hinzufügen, wenn sie ankommt.
• Ich werde wahrscheinlich etwas Watte verwenden, um das Gehäuse ein wenig zu stopfen und den Klang zu dämpfen und bei der Low-End-Leistung zu helfen. (?)
• Die Verwendung von mit MDF laminiertem Ahorn hat viel Materialkosten gespart und gute Ergebnisse erzielt

Ich bin sehr zufrieden, wie sie sich im Allgemeinen entwickelt haben! Danke fürs Lesen und bleib dran für den nächsten Build!