Röhren-Gitarren-Effektkoffer und Netzteil - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:23

Dies wird eine Stromquelle und ein Chassis für ein röhrenbasiertes Gitarreneffektpedal sein. Ich habe das herausgefunden, als ich ging, also war die Progression, die ich zeigen werde, nicht unbedingt die Reihenfolge, die ich eingenommen habe - was folgt, ist eine idealisierte Route, neu arrangiert und nicht besessen von den falschen Pfaden, denen ich gefolgt war wird zu einem Tremolo-Effekt, der auf einem Fender Vibro Champ aus den 1960er Jahren basiert, obwohl Sie, sobald Sie eine Stromquelle, zwei Röhren, In- und Out-Klinkenbuchsen und einige Regler haben, 95% der Fuzz/Tone/Tremolo-Ventilschaltungen bauen können dort draußen. Viele Leute kämpfen mit den Metallarbeiten für Stomp-Boxen und ich hoffe, dass dieses instructable den Leuten ein Bein auf ihre Projekte gibt. Vor allem möchte ich Ihnen, dem Leser, Vertrauen schenken. Erkenne, dass die Werkzeuge, die ich verwendet habe, nicht teuer oder esoterisch sind, und wenn man sie einmal hat, öffnen sich mehrere Welten. Ich arbeitete an einer 16 x 26 Zoll großen Holzplatte auf einem Esstisch mit gelegentlichen Ausflügen auf den Balkonboden, wenn ich Lust hatte, laut zu werden. Ästhetisch tendiere ich zu einer Art Steampunk, aber je nach Farben und Materialien der diversen Details kann eine breite Palette von Genres erreicht werden. Bei diesem Projekt handelt es sich um Hochspannungen, die einen umbringen können. Wenn Sie sich mit Netzspannung nicht wohl fühlen (was über das Stromnetz eine wahre Meisterleistung Engineering [Dankeschön, Vorfahren], produziert so viel Strom, wie es braucht, um Sie zu töten, und wird dies tun, ohne Ihre um sich schlagende Leiche zu bemerken) und hohe Gleichstromspannung Sie sollten einen Schritt zurücktreten, etwas lesen, Vertrauen in Ihre Löttechnik gewinnen, und begeben Sie sich dann auf die glückliche Reise veralteter (aber manchmal überlegener) Technologie. Hier sind ein paar gute Ausgangspunkte: Beginnen Sie hier…dann suchen Sie sich den Rest des Tube CAD Journal aus. Aiken Amplification hat einen großartigen Abschnitt mit technischen Informationen andere Foren: Hoffman Amplifiers verkauft auch Teile und hat eine großartige Bibliothek. Beginne auf dieser Seite DIY Basics und der Rest dieses Forums ist auch großartig. Zwischen den Artikeln und den Foren findest du fast alles, was du wissen musst, sicherlich genug für den Anfang und wahrscheinlich genug, um Sie lange zu beschäftigen. Lies dich um, bevor du mit dem Posten beginnst. Die meisten Foren werden von SEHR liebenswürdigen Leuten bevölkert, die jedem helfen wollen, der ihre Leidenschaft für DIY-Audio teilt, aber lasst uns sie nicht ausnutzen. Lesen Sie. Werkzeuge, die Sie benötigen:WinkelschleiferMetallfeilenVerschiedene SchraubendreherDreieckBohrer und verschiedene BitsLötkolben plus zugehörige AffekteWasserhähne (optional)Epoxid (optional)Exacto KnifeKontaktkleber

Schritt 1: Das Chassis

Wir beginnen am Umfang des Pedals. Dieses Material ist in den meisten Baumärkten, Schrottplätzen und Straßenecken zu finden. Ich fördere nicht den Diebstahl von DOT-Eigentum, sondern nur als visuelle Referenz. Je nachdem, wie genau Sie sich an diese Pläne halten, benötigen Sie zwei Fuß des schweißbaren Stahlrohrs von anderthalb Zoll. Nehmen Sie Ihren Winkelschleifer und schneiden Sie das Vierkantrohr über die gesamte Länge in der Mitte ab. Verwenden Sie Gehör- und Augenschutz, um !@$% willen. Sie werden alle Ihre Fähigkeiten nutzen wollen, um die Vollendung dieses Projekts zu sehen. Die Löcher am Schlauch sind 2,5 cm in der Mitte und ich möchte, dass die Ecken auf die festen Teile fallen. Ich markierte Faltlinien (beginnend an einer Kante) bei drei Zoll, von diesem Punkt aus acht Zoll, von diesem Punkt sechs Zoll, von diesem Punkt aus acht Zoll, und von diesem Punkt aus markierte ich einen Schnitt bei drei Zoll. Dann habe ich 45-Grad-Linien gezeichnet, die von den Faltlinien ausgehen. Diese 45er sind Schnittlinien für die Ecken. Ich werde diese von Hand falten und nicht anschweißen, also habe ich die 45er ein wenig hinter der Seite, die gefaltet werden soll, treffen lassen. Unten abgebildet ist ein übertriebenes Beispiel dafür; links davon ist ein Beispiel für die Zeilen, die ich tatsächlich verwendet habe. Dadurch entsteht eine Lücke zwischen den Schnittkanten, wenn Sie das Metall zusammenfalten, da Sie die Ecke leicht überbiegen müssen, damit sie im rechten Winkel bleibt. Sobald die Dinge geschnitten sind, können Sie es von einem Ende zum anderen falten. Die Enden passten für mich nicht ganz zusammen, also benutzte ich drei Klemmen, um sie flach zu halten und die Enden zu treffen. Jetzt knöpfe ich es mit einem kleinen Teller zu, den ich aus einer beschissenen Flatpack-Kommode im Müll gefunden habe (andere Teile davon sind jetzt Bücherregale und ein Gewürzregal. Das Geschenk, das immer weitergibt.). Sie können jedes Metallstück verwenden, aber dieses hatte bereits abgeschrägte Kanten und Schraubenlöcher. Hat mir mindestens vierzig Sekunden gespart. Ich wollte eine einzigartige und vage alberne Art, das Pedal zu tragen – und eine Möglichkeit, die Auswahl eines neuen Riemens zu erleichtern. Also habe ich beschlossen, dem Pedal Gitarrengurtknöpfe zu geben, damit Sie jeden Gitarrengurt verwenden können, um das Pedal wie eine Tasche zu tragen. Ich weiß, dass Chewie das alles überstehen würde. Für diese Vision der Perfektion musste ich nur an der ersten Stelle auf beiden Seiten ein Loch bohren und klopfen, um eine 1/4-Zoll-Messingschraube aufzunehmen. Ich schneide die Schrauben so, dass sie gerade lang genug sind, um das Vierkantrohr und eine Kontermutter zu durchdringen, mit einer kleinen Lücke für den Riemen außen. Die Löcher an der Seite des Schlauchs haben die perfekte Größe für Klinkenbuchsen und auf einer Seite der röhrenförmigen Platte ist Platz für zwei; auf der anderen Seite können die Löcher für die Stromversorgung genutzt werden. Sie können an einem Loch eine Zugentlastung zum Einführen des Netzkabels und am anderen einen Sicherungshalter verwenden (wie beim P-H1200 bzw. S-H205 bei Antique Electronic Supply). Ich bevorzuge jedoch abnehmbare Netzkabel - wenn es beschädigt ist, können Sie es leicht ersetzen. Wenn Sie das Pedal in verschiedenen Einstellungen verwenden, können Sie außerdem die perfekte Länge finden, sodass Sie sich um eine Sache weniger kümmern müssen. Das bedeutet Mr. IEC Socket und sein Dinner-Gast Mr. Square Hole – wo sich die meisten Leute höflich entschuldigen und sich plötzlich an die Eröffnung eines Denny's auf der Straße erinnern, wo sich der Rest der Partygänger neu formiert und Verbringen Sie einen glücklichen Abend in Mr. Square Holes Abwesenheit, der durch das Beinahe-Miss noch angenehmer wurde. Ich genieße ein bisschen Elend, und Metallarbeit für eine IEC ist auf dem Niveau, wo man sich selbst stolz im Spiegel betrachten kann, ohne zum Beispiel eine staatliche Destabilisierung durchleben zu müssen. Vier Bohrlöcher und zwei abgebrochene Dremel-Klingen später kann ich meinen Kopf hochhalten.

Schritt 2: Das Netzteil

Ich werde dieses Pedal nicht mit 18 VDC füttern. Ich sage hochtrabend: so funktionieren Ventile nicht. Sie werden diese Spannung mit einem Lächeln und einem kaum wahrnehmbaren Zucken akzeptieren; Tatsache ist jedoch, dass Sie mit Hochspannung arbeiten müssen, wenn Sie die Luft mit ventilinduzierten Vibrationen versorgen möchten, da die Niederspannung das volle Potenzial des Getriebes nicht ausschöpfen kann. Dieses spezielle Netzteil liefert Ihnen geregelte 12 VDC für die Heizungen und ungeregelte 290 VDC für die B+-Versorgung. Ein größerer Widerstand als der 1k 1W oder eine Drossel bringt Ihnen eine niedrigere Spannung - ich fand, dass 290VDC ein guter Ausgangspunkt sind. Der 12VDC-Regler benötigt mindestens 13VDC an seinem Eingang und Sie sollten etwas höher zielen, um eine schwankende Wandversorgung zu vermeiden. Umgekehrt möchten Sie keine zu hohe Spannung einführen, da der Regler die Überspannung weitgehend in Wärme umwandelt. Denken Sie daran, dass Transformatoren Spannung umwandeln. Sie haben keinen festgelegten Eingang und Ausgang, sondern nur ein festgelegtes Verhältnis von Eingang zu Ausgang. Wenn ein Transformator sagt, dass er eine Primärseite von 120 V AC und eine Sekundärseite von 10 V AC hat, bedeutet dies in Wirklichkeit, dass seine beiden Wicklungen ein Verhältnis von 12: 1 zueinander beibehalten. Somit ergeben 120 VAC auf der Primärseite 10 VAC auf der Sekundärseite --- und --- -10 VAC auf der Sekundärseite ergeben 120 VAC auf der Primärseite -- UND -- -3 VAC auf der Sekundärseite ergeben 36 VAC auf der Primärseite. Die andere Umrechnung, die Sie zum Verständnis benötigen, bezieht sich auf die Belastbarkeit. Wenn der gleiche Transformator wie oben eine Nennleistung von 2 Ampere hat, können Sie 2 Ampere mit 10 VAC multiplizieren, um 20 VA zu erhalten. Jetzt können Sie die Spannung, die Sie von einem Transformator erhalten, durch die Endspannung dividieren, unabhängig davon, welche Wicklung die Endspannung liefert. In den obigen Beispielen würden 120 VAC 0,16 Ampere oder 160 mA verarbeiten und 36 VAC würden 1,8 Ampere verarbeiten. Der erste Transformator in der Reihe erzeugt beim Gleichrichten etwa 16,5 VDC, was den Regler glücklich macht. Der erste Transformator sendet auch 12,6 VAC an den nächsten Transformator, der umgedreht wird, so dass die 12,6 VAC in die Sekundärwicklung gehen und 216 VAC an der Primärwicklung werden, was gleichgerichtet etwa 300 VDC wird. Dieser wird durch den 1k-Widerstand auf etwa 290 VDC abgesenkt (älterer PT2)Leistungstransformator (PT2), 120CT, 546-186B120 (empfohlener PT2)x2 400V 8A Brückengleichrichter, 621-GBU8043300uF 35V Elektrolytkondensator, 647-UPM1V332MHD1AA 12V 1,5A Spannungsregler, 595-UA7812CKTTR 163-14001. F4 Diode,220 35V Elektrolytkondensator, 140-XAL35V220-RC450V 22uF Elektrolytkondensator, 647-UVZ2W220MHD x2 450V 47uF Axialer Elektrolytkondensator, 140-XAL450V47-RC1k-Ohm 1W Widerstand, 594-5073NW1K000J ca. 30€ inklusive Versand. Bitte beachten Sie, dass einige der abgebildeten Teile Dinge sind, die ich herumgelegt hatte, aber die Teile, die ich oben aufliste, werden ihnen funktional entsprechen. Die beiden axialen 22uF 450v Kondensatoren werden direkt an den Röhrensockel befestigt. Diese sind immer noch Teil der Stromversorgung und werden von fast jedem Effekt verwendet. Hier ist ein größeres Bild des Schaltplans und der Platine Sie können auf beiden Seiten greifen, wodurch eine bessere mechanische Verbindung entsteht. Das Layout, das ich einbeziehe, ist auf einem Raster positioniert, das einem typischen Steckbrett entspricht. Ich benutzte ein schönes, dickes kupferplattiertes Brett. Dafür habe ich das Layout auf Millimeterpapier gezeichnet, auf die Platine geklebt und durch die Papierführung gebohrt. Auf der Kupferseite der Platine habe ich die Verbindungen mit einem Marker gezeichnet und mit einem exakten Messer Lücken in das Kupfer geschnitten. Ich habe diese Lücken mit einer Kratzahle erweitert, und da waren meine Spuren (Abb. 6a). Für diese persönliche Note habe ich mein Board schwarz gestrichen und die Werte der Teile auf das Gesicht geschrieben. Update: Die Transformatoren, die ich aufgelistet hatte, waren diejenigen, die ich herumgelegt hatte und PT2 war genau an seiner Stromstärkegrenze - vielleicht möchten Sie 546-186B120 für PT2 verwenden. Seine Sekundärteile (Laschen 5 und 8) würden direkt an den IEC angeschlossen und der Netzschalter parallel zu T1 angeschlossen, die Primärteile (Laschen 1 und 4, mit 2 und 3 miteinander verlötet) machen etwa 330 VDC gleichgerichtet. Durch die zusätzliche Spannung werden Sie die Ventile so sehr lieben. Dadurch werden beide Leistungstransformatoren etwas entlastet, die Wärme verringert und die Lebensdauer erhöht. 546-186B120 ist nicht PC-montiert, aber Sie können die Leistungsplatine kürzen und T2 an der neuen Stelle montieren. Die einzige Änderung ist, T2 von Bord zu entfernen und über das Stromnetz zu speisen. Ich habe beide Versionen der Platine gepostet, aber die neue Version wird empfohlen. Verbesserte Platine

Schritt 3: Mehr Metallarbeiten

Es gibt drei verbleibende Metallstücke, mit denen man sich befassen muss. Die Frontplatte, eine Rückplatte und eine Trennplatte in der Mitte. Das letztere Stück hält die Ventile an Ort und Stelle und trennt die Stromversorgung, die viel Hochfrequenzrauschen und Brummen aussendet, von den Ventilen, die die gute Art von Geräusch machen. Mein ganzes Metall wird von etwas kommen, das ich im Müll gefunden habe. Es ist ungefähr ein sechzehntel Zoll dick und nimmt Ihnen oder Ihrem Fuß also keine @#$% ab. Zuerst schneide ich ein Stück 7,5 x 5,75 Zoll, um es als Frontplatte zu verwenden (diese Maße sind etwa 3/8 Zoll kurz) der Innenmaße). Ich habe hier angefangen, damit ich die Dinge innerhalb des Hohlraums positionieren und die für die Trennplatte benötigte Form herausfinden konnte. Passend zum Steampunk-Look wollte ich so viele Schrauben wie möglich an der Frontplatte haben (ich dachte an Nieten, aber mein Amboss ist 1600 Meilen entfernt). Ich zog eine Linie 1/8-Zoll hinter der überbackenen Kante auf der Vorderseite und bohrte ein 1/8-Zoll-Loch zwischen jeder Jakobsmuschel. Dann bohrte ich ein 1/16-Zoll-Loch in die Frontplatte unter jedem Loch und klopfte auf die Frontplatte, um die Messingschrauben zu passen, die ich in einem Baumarkt gekauft hatte. Ich habe im Moment nur vier Schrauben eingebaut, weil ich sie später beim Lackieren herausnehmen musste. Nun drehte ich das Chassis um, positionierte die Leistungsplatine so nah wie möglich am Rand des Hohlraums, fand heraus, wie viel Platz ich für die Leistungsschalter brauchte, und zog eine Linie entlang der Frontplatte. Dann habe ich die Ventilbuchsen (P-ST9-700 von Antique Electronic Supply) dorthin gelegt, wo ich sie haben wollte, um Platz zum Ziehen und Ersetzen der Ventile zu lassen, wenn sie unweigerlich verschleißen. Ich habe eine Linie an den Sockeln der Sockel gezogen und aus diesen beiden Linien das unten abgebildete Stück herausgearbeitet. Der Winkelschleifer hat damit kurzen Prozess gemacht. Dann bohrte ich zwei 3/4-Zoll-Löcher für die Ventilbuchsen (mit jeweils zwei 1/8-Zoll-Löchern für Halteschrauben) und ein 3/8-Zoll-Loch für Kabel zum Fußschalter (P-H498 bei Antique Electronic Supply). Der Fußschalter hat eine doppelte Funktion, indem er auch den Arm der Trennplatte an der Frontplatte befestigt. Die Trennplatte wird an einem Ende mit den Schrauben befestigt, die Platte und Vierkantrohr zusammenhalten, und am anderen Ende mit zwei neuen Schrauben. Diese Anordnung blockiert eines der Löcher - ich habe gerade die störende Stelle gebohrt und meine Belüftung blieb unversehrt. Die Leistungsplatine hat vier 3/16-Zoll-Schraubenlöcher – diese sind in der Trennplatte dupliziert. Die Rückplatte muss regelmäßig zur Wartung entfernt werden, daher wollte ich nicht mit den Schrauben verrückt werden. Es sollte ein strukturelles Element sein, also wollte ich nicht mit Schiebeauslösern und pneumatischen Aktoren und der Stringtheorie tricky werden. Am Ende hatte ich eine einfache 7,625 x 5,75-Zoll-Platte, die mit vier Schrauben befestigt war. Die Schrauben haben genügend große Köpfe, die ich in Schlitze schleifen könnte, die mit Münzen gedreht werden könnten, um den Ventilwechsel etwas bequemer zu machen. Du bist natürlich ein guter kleiner Musiker, der ein paar Schraubendreher und ein Lötkit eingepackt hat, oder?

Schritt 4: Human Interface

Ich werde in dieses Chassis einen Fender Vibro Champ-ähnlichen Effekt einbauen, aber Sie können natürlich machen, was Sie wollen. Für dieses Tremolo brauchte ich allerdings drei Regler und einen Fußschalter. Die Knöpfe sind drei elektrische Anschlusskastenverbinder, die ich in einem Secondhand-Laden gefunden habe. Ich liebe den seltsamen, aber vertrauten Müll, den ich an solchen Orten finden kann, und ich habe einen kleinen Haufen Dinge, die geduldig darauf warten, Verstärker zu werden. In letzter Minute fand ich ein Stück eines fluoreszierenden Lichtdiffusors. Ich hasse das Aussehen der diamantgemusterten Diffusoren, aber als ich dieses Stück hielt, stellte ich fest, dass die Rückseite eher gesteppt ist. Ich habe die Öffnung der Leitungsverbinder auf das Diffusorstück verfolgt und mit einer feinzahnigen Stichsäge vorsichtig ausgeschnitten. Der Diffusor war aus sprödem Kunststoff, also musste ich beim Schneiden so viel wie möglich vom Stück stützen. Ich habe die Passform mit einer groben Metallfeile nachgebessert, damit die Diffusoren fest in die Leitungsverbinder passen. Ich mischte eine Charge von einstündigem Epoxidharz (in den meisten Baumärkten zu finden) und ließ es etwa zwanzig Minuten ruhen, bis es deutlich dicker wurde (ich habe nur regelmäßig nachgesehen, bis der Rührstab aufrecht im Harz gehalten werden konnte), damit ich ein wenig in die Leitungsverbinder gießen konnte, aber nicht durch die unvollkommene Dichtung sickern ließ. Sobald dies ausgehärtet war, machte ich eine neue Charge Harz und füllte die Leitungsverbinder bis knapp unter den Rand. Nach dem Aushärten bohrte ich (mit ruhiger Hand und wachsamem Auge) ein 1/4-Zoll-Loch, um die Welle des Potentiometers aufzunehmen. An den Seiten der Knöpfe bohrte und klopfte ich ein Loch, um eine Stellschraube zu platzieren. Die Knöpfe und dergleichen können fast beliebig angeordnet werden. Ich markierte die Bereiche auf der Frontplatte, aus denen ich herausbleiben musste, und verbrachte eine Weile damit, meine modifizierten Anschlüsse herumzuschieben, um sie im Gebrauch und die verschiedenen Winkel, aus denen sie gesehen werden würden, abzubilden. Ich habe ein paar Dinge ausprobiert, ein Foto für die Nachwelt gemacht, geschlafen, gegessen, Blicke gestohlen, neu arrangiert, einen Smoothie gemacht und bin dann bei diesem gelandet. Umständlich, aber strukturiert. Ich mag es, mach deine eigenen, wenn du es nicht tust (oder tust).

Schritt 5: Oktopus

Das Metall, das ich für den Oktopus verwendet habe, hatte bereits rote Farbe und viele Kratzer. Ich zeichnete ein Mock-up von dem, was ich bisher hatte, auf das rote Blech und ließ jemanden, der viel schlauer war als ich, einen Oktopus darauf zeichnen. Dann schneide ich mit dem Winkelschleifer den Großteil einer überbackenen Kante aus und verfeinere die Kante dann mit einer Feile. Als eine Kante passte, arbeitete ich an der anderen überbackenen Kante und verfeinerte erneut mit einer Feile. Machen Sie leichte Durchgänge und bewegen Sie die Feile ständig entlang der Kante des Metalls, um Divots zu vermeiden. Entfernen Sie das Material gleichmäßig, versuchen Sie es nicht zu sehr, und es schnitzt sich von selbst.

Schritt 6: Arbeit beenden

Zeit für Farbe! Und wir alle wissen, dass die Farbe nur so gut ist wie die Vorbereitung. Zuerst habe ich die Buchsen, die Riemenschrauben und die Frontplattenschrauben entfernt. Die Frontplatte klappert innen herum – es hat niemanden geschadet. Mit einem Speichenrad entfernte ich alle Grate und füllte die Risse an den Ecken mit einem dicken Fünf-Minuten-Epoxid. Nachdem ich alles geschliffen hatte, klebte ich sowohl die Köpfe der Schrauben auf der Platte als auch die Gewindelöcher für die Riemenschrauben ab. Nach zwei leichten Primerschichten auf dem Vierkantrohr und der Rückplatte sprühte ich vier Schichten einer strukturierten schwarzen Emaille auf. Nach einem tiefen Atemzug begann ich mit der Endmontage. Ich schneide ein Stück Leder in der gleichen Größe wie die Frontplatte, markierte die Positionen der Töpfe und des Fußschalters und schneide diese mit einem exakten Messer aus, wobei die Potentiometerlöcher die gleiche Größe wie ihre Unterlegscheiben haben. Dann klebte ich das Leder mit Kontaktkleber auf die Frontplatte. Die Frontplatte wurde mit viel zu vielen Schrauben am Vierkantrohr befestigt. Das Epoxidharz, das ich zum Füllen der Knöpfe verwendet habe, ist durchscheinend. Also beschloss ich, sie von unten mit LEDs zu beleuchten, um die Knöpfe zum Leuchten zu bringen. Eine LED wird mit dem Netzschalter eingeschaltet, eine zeigt an, ob das Tremolo eingeschaltet ist, und die dritte fungiert als Konstantstromquelle im Oszillatorabschnitt (lesen Sie ab). Während das Ventil schwingt, blinkt die LED und gibt Ihnen einen visuellen Hinweis. Ich habe gerade von einem Herrn im Hoffman Amps Forum von Konstantstromquellen erfahren. Ich kann nicht genug Gutes über DIY-Foren sagen. Ich bohrte ein Loch der gleichen Größe wie die LEDs direkt über den Potentiometerwellen. Ich vergrößerte diese Löcher nur auf halbem Weg in das Metall mit etwas der Größe der LED-Basis. Auf diese Weise schließen die LEDs bündig mit der Rückseite der Frontplatte ab. Sie können auf dem Foto sehen, dass die Potentiometer-Unterlegscheiben eine leichte Kerbe benötigen, um Platz für die LEDs zu schaffen. Die LED-Anschlüsse werden unten beschrieben, aber denken Sie daran, dass verschiedene Arten von LEDs Strombegrenzungswiderstände mit unterschiedlichen Werten erfordern. Alle LEDs sollten ihre Durchlassspannung und ihren Strom auflisten, mit denen Sie berechnen können, welchen Widerstand Sie benötigen. Die LEDs und ihre Leitungen werden mit einer Fünf-Minuten-Epoxid- oder Heißklebeschnur befestigt. Ich stellte fest, dass nicht genug Licht durch das Harz dringt… also beschloss ich, zusätzliche Löcher um den Rand der Knöpfe zu bohren. Wenn sich ein Loch der LED nähert, wird der Spot heller. Ein zufälliges bisschen cool. Ich muss mit Tiefe und Technik experimentieren, aber das finde ich ziemlich aufregend. Die Trennplatte musste leicht verbogen werden, um sie in den Hohlraum zu passen, aber sobald sie drin war, wurde die Leistungsplatine auf der Platte befestigt und das Ganze wurde mit dem Chassis verschraubt. Als Massebezug wurde ein massiver 12-Gauge-Kupferdraht an der mittleren Lasche des Fußschalters befestigt und auf die Rückseite des Chassis gespannt, um mit einem Ringkabelschuh an der röhrenförmigen Platte verschraubt zu werden. Die meisten Komponenten des Effekts werden von einer Öse zur anderen angebracht. Die restlichen Verbindungen werden geerdet. Dieses Overkill ist ein stabiler Ort zum Anbringen von Kabeln und bietet eine hervorragende Bodenreferenz. Die Rückenplatte wurde mit einem rutschfesten Möbelfußpolster abgedeckt. Dies hilft, das Pedal in Position zu halten und es von Vibrationen des Bodens zu isolieren. Auf der Innenseite der Platte habe ich den Schaltplan für die Stromversorgung und den Effekt gezeichnet.

Schritt 7: Fin

Arbeiten Sie methodisch und überprüfen Sie Ihre Fortschritte. Brechen Sie das Projekt in kleinere Stücke und stellen Sie sicher, dass sie separat funktionieren, bevor Sie sie zusammen spielen lassen. Ich werde eine weitere Anleitung veröffentlichen, die die Tremolo-Schaltung näher beschreibt. Ich hoffe, dass andere Leute diese Idee mögen und damit laufen. Ich freue mich darauf, ihre Ansichten zu den Chassis und Reglern zu sehen und die Bandbreite an Effekten und Verstärkern darin zu sehen. Danke fürs Lesen und lass mich wissen, was du von dem Projekt und meiner Präsentation hältst.