Der ultimative Audiokonverter - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:23

Ich möchte immer zwischen Mono und Stereo und 1/8"- und 1/4"-Klinken konvertieren und habe anscheinend nie den richtigen Adapter zur Hand. Neulich machte ich zwei separate Adapter für zwei separate Konvertierungsaufgaben, als ich plötzlich den Gedanken hatte, ein Panel mit jedem einzelnen Mono-zu-Stereo- und 1/8"-zu 1/4"-Konvertierungspfad zu erstellen, der mir vernünftigerweise einfiel. Und vor diesem Hintergrund bringe ich Ihnen den ultimativen Audiokonverter. Er kann von 1/8" oder 1/4" Stereo in 1/8" oder 1/4" Mono konvertieren (mit der Option, die Buchsengrößen zwischen den Kanälen zu ändern).. Es kann eine einfache Konvertierung von 1/8" auf 1/4" in Mono und Stereo durchführen. Es kann sogar ein Monosignal in ein Stereosignal aufspalten (wiederum mit vollständig wählbaren 1/8"- und 1/4"-Umwandlungsoptionen). Ich hoffe, dass ich nie wieder einen anderen Konverter herstellen muss! Nun… bis ich zwei der gleichen Art brauche.

Schritt 1: Holen Sie sich Sachen

Du benötigst: Ein 14" x 12" Blatt aus weißem Acryl. Einen fantastischen Epilog-LaserschneiderRote und blaue AcrylfarbeEinen Pinsel, Wasserbecher und eine PaletteEine HeißluftpistoleHitzeschutz-ArbeitshandschuheEine 18"-MetallextrusionTischklemmenEin LinealEin Bohrer mit einem 1/4"-Bit(x2) 3"-Schlittenschrauben (x2) 1/4" Muttern (x2) Gummistopper (x6) 6,3" Mono-Buchsen (x3) 1/4" Stereo-Buchsen (x6) 1/8" Mono-Buchsen (x3) 1 /8-Zoll-Stereo-Klinkenbuchsen (x4) SPDT-WippschalterEin DPDT-SchiebeschalterAnschlusskabelEin Löt-SetupWenn Sie keinen Laserschneider haben, können Sie einen Dienst wie Ponoko. verwenden

Schritt 2: Laserschneider - das Werkzeug der Zukunft

Zuerst müssen Sie Ihr Acryl zerschneiden. Verwenden Sie die folgenden Dateien, um zuerst einen Rasterschnitt mit den folgenden Einstellungen durchzuführen: Geschwindigkeit: 100 Leistung: 100 DPI: 600 Führen Sie dann einen Vektorschnitt mit den folgenden Einstellungen durch: Geschwindigkeit: 10 Leistung: 100 Frequenz: 5000

Schritt 3: Farbe

Malen Sie den Teil, der weggeätzt wurde, sauber mit dunkelvioletter Farbe. Für einen zusätzlichen Hauch von Klasse malen Sie auch um die Außenkante herum. Stellen Sie es erhöht und flach auf, sodass die Kanten nichts berühren und Sie es bei Bedarf von unten aufnehmen können. Ich balancierte meine auf meinem Wasserbecher. Warten Sie, bis es vollständig getrocknet ist, und ziehen Sie dann die Schutzschicht ab.

Schritt 4: Biegen

Klemmen Sie das Brett mit Ihren Tischklemmen und dem Stück Metallextrusion so an Ihren hitzebeständigen Tisch, dass 6 des Bretts wie abgebildet über das Ende ragt. Stellen Sie sicher, dass die Messung auf beiden Seiten gleich ist. Ziehen Sie Ihre Arbeitshandschuhe an. Erhitzen Sie über die Fuge (wo die Platte geklemmt wird), bis sie sichtbar beginnt, ein wenig durchzuhängen. Halten Sie den Teil des Acryls, der am weitesten von der erhitzten Kante entfernt ist (der kühlste Teil) und beginnen Sie sanft und gleichmäßig, die gesamte Platte nach unten zu biegen Biegen Sie weiter, bis die Platte eine Temperatur von etwa 45 bis 60 Grad hat. Halten Sie sie fest, bis sie anfängt abzukühlen und zu versteifen, und lösen Sie sie dann.

Schritt 5: Installieren Sie einen Stand

Klemmen Sie die Gummistopper fest und bohren Sie dann ein 1/4 "Loch in die Oberseite des Stoppers, so dass es den größten Teil des Weges durchgeht. Installieren Sie Ihre Schlossschrauben in den oberen Ecken der Platine und befestigen Sie sie fest mit 1/4 " " Muttern und schrauben Sie dann die Gummistopfen auf den Boden.

Schritt 6: Jack it

Installieren Sie alle Ihre Buchsen so, wie sie auf der Vorderseite der Platine beschriftet sind. Das heißt, die Mutter vom Gewinde entfernen, das Gewinde von der Rückseite durchschieben und dann die Mutter wieder festziehen. Einfach!

Schritt 7: Verdrahten Sie es

Lege dein Board mit der Vorderseite nach unten auf ein Stück Filz oder ein ungeliebtes T-Shirt. Verdrahten Sie es mit dem folgenden Schema. Seien Sie im Gegensatz zu mir vorsichtig, während Sie dies tun, damit Sie nicht alles falsch verkabeln und auf halbem Weg feststellen, dass Sie Ihre ganze Arbeit wiederholen müssen. Sobald Sie mit dem Löten fertig sind, können Sie mit der Konvertierung beginnen.