Nagellackmischer ("Rührer") - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:19

Ein schneller Aufbau eines sanften Nagellack-Rührers mit einem Mikrowellen-Drehtellermotor, einer Röhre, einem Gehäuse, einer Sicherung und einem Kabel…

Ich habe diese (abgebildeten) Schmetterlinge von Thingiverse (https://www.thingiverse.com/thing:178830) in 3D gedruckt und beschlossen, einige kundenspezifische Designs zu machen. Ich habe mir von meinem Partner Nagellack/Lack "ausgeliehen". Sie sagte mir, ich solle die Flasche ein paar Minuten in meinen Händen rollen und nicht schütteln, da dies Blasen verursacht. Ich habe bei eBay nach etwas gesucht, das den Job erledigt, aber alles, was ich gefunden habe, waren Shaker!

Ich hatte gerade einige Teile aus unserem defekten Mikrowellenherd gezogen und bemerkte, dass der Drehscheibenmotor mit 5/6 Umdrehungen pro Minute lief - perfekt!

Schritt 1: Plan A:

Ich musste ein Fass zum Kleben an die Plastikarmatur (auf der zuvor die Glasplatte saß) herstellen, die am Motor befestigt ist, also habe ich eine in Fusion360 modelliert (nicht abgebildet).

Der Druck würde einige Stunden dauern und ich wollte, dass dies in 2-3 Stunden fertig ist, also schaute ich mich um und fand eine harte (härter als üblich) Pappröhre aus einem Aluminiumfolienspender…

Schritt 2: Plan B:

Ich habe mein 3D-Modell zu einem Adapter für ein kurzes Stück dieser Röhre modifiziert, Repetier mit Slic3r Prusa Edition-Modellslicer verwendet und mit dem Drucken des Adapters begonnen.

In der Zwischenzeit habe ich ein kurzes Stück des Rohres abgeschnitten und fertiggestellt (das grob geschnittene Ende geschliffen), einen 3-poligen Netzstecker mit Kabel, ein Gehäuse, eine Sicherung und einen Sicherungshalter "ausgegraben". Das Gehäuse hatte schräge/abgewinkelte Seiten, die es dem Rohr ermöglichen würden, sich leicht nach oben zu neigen (wie gezeigt), wenn es auf einer dieser Seiten platziert wird.

Als nächstes habe ich entsprechende Löcher gebohrt, um den Motor und seine Welle zu montieren. Dann habe ich den Motor an das Gehäuse montiert.

WARNUNG: Netzverkabelung ahoi! Führen Sie keine Netzverkabelung durch, wenn Sie nicht wissen, was Sie tun. Denken Sie nicht, dass Sie wissen, was Sie tun, BITTE! Vielleicht könnten stattdessen ein Motor mit sehr niedriger (weniger als 50) Volt und eine geeignete Stromquelle verwendet werden.

Das Stromkabel hatte eine Kabelentlastung, die in ein quadratisches Loch passte (Sie könnten eine Kabelverschraubung verwenden, um Ihr Kabel vor dem Herausziehen und Stromschlag zu bewahren), also bohrte ich ein Loch in der Nähe des Bodens des Gehäuses (wo der Deckel den Rest traf). des Gehäuses) und feilte es mit einer Vierkantfeile, bis die Kabelentlastung fest sitzt.

Die Kabelaußenisolierung wurde ca. 100 mm und die innere Isolierung wurde von den Leitern um ca. 15mm. Ich legte etwas Kühlkörper über einen Draht (Active (Live) oder Neutral (Return)) und lötete den Draht an den Sicherungshalter. Der Kühlkörper wurde dann über die Verbindung geschrumpft. Eine Klemmleiste, ein isolierter Drahtverbinder oder ein "Blue-Point" können verwendet werden, um die Verbindungen herzustellen.

Der andere Draht (Active (Live) oder Neutral (Return)) wurde ähnlich ausgeführt, wurde jedoch an den Motor gelötet. Zwei weitere Schrumpfteile wurden verwendet, um die Verbindungsstellen eines kurzen (50 mm) Stücks isolierten Kabels mit Netznennleistung zu isolieren und das verbleibende Motorkabel mit dem verbleibenden Ende des Sicherungshalters zu verbinden. In den Sicherungshalter wurde ein 0,5 A (500 mA) 250 VAC eingesetzt.

Der Erdungsdraht wurde gestreift und ein Ösenanschluss wurde darauf gecrimpt. Eine der Befestigungsschrauben des Motors wurde entfernt und durch die Ösenklemme wieder installiert. Ich denke, das Erdungskabel kann direkt an den Motor gelötet werden (wenn möglich) oder die freiliegenden Schraubenköpfe könnten mit Silikon isoliert werden, um die geringste Möglichkeit eines Stromschlags zu verhindern.

Schritt 3:

Zu diesem Zeitpunkt war der 3D-Druck fertig, also klebte ich den Lauf auf den gedruckten Adapter und klebte den Adapter auf den Plastikadapter (Glasplatte), der Teil des Mikrowellenherds war.

Ich bohrte ein Loch durch die Motorwelle und den Originaladapter und benutzte einen "steifen" Draht, um zu verhindern, dass sich die Laufbaugruppe von der Gehäusebaugruppe trennt. Dieser Schritt ist nicht wirklich erforderlich, da der Seitenwandwinkel des Gehäuses (und die Schwerkraft) verhindert, dass die Laufbaugruppe im Gebrauch herunterfällt. Dadurch, dass die Zylinderbaugruppe leicht aus der Gehäusebaugruppe entfernt werden kann, kann die gesamte Einheit bei Nichtgebrauch kleiner verpackt werden!

Schritt 4:

Das Gerät wurde eingeschaltet und getestet.

Es hat super funktioniert.

Einige (seltsam geformte) Flaschen mussten besser aufbewahrt werden, also habe ich eine Art Haar-Ding (das blaue Ding) verwendet.

Schritt 5:

Auftrag abgeschlossen!

Enthalten sind die STL-Dateien.

Genießen!