Hinzufügen eines analogen Milliampere für Ihren Laserschneider - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:19

Dies ist für alle, die einen K40 oder K50 und einen hochwertigeren Laserschneider haben und es satt haben, Geld mit Röhren zu verlieren, die schneller zu sterben scheinen, als sie sollten. Dies gilt auch für den Gewinner des Epilog Laser Contests. Ich hoffe, dies hilft Ihnen auf Ihrem Weg zum Laserschneiden!

Für diejenigen, die es nicht wissen, hilft Ihnen das Hinzufügen eines analogen Milliamperemeters zu Ihrem Laserschneidsystem dabei, im Auge zu behalten, wie viel Strom durch Ihre CO2-Röhre fließt. Wenn Sie zu viel Strom laufen lassen, verschlechtert sich die Lebensdauer der Röhre. Es kann Ihnen auch helfen, potenzielle Probleme in Ihrem System zu diagnostizieren, wie z. B. eine sterbende Röhre oder ein defektes Netzteil.

Diese Präsentation zeigt, wie ich mein eigenes analoges Milliamperemeter in meinen Orion Motor Tech 50W Laser installiert habe und behandelt die richtigen Verdrahtungstechniken, das Lochschneiden und die richtigen Lasertests.

Bitte seien Sie sicher, wenn Sie dies selbst tun.

Schritt 1: SICHERHEIT

LASERSCHNEIDER VERWENDEN HOHE STROMVERSORGUNG!

Beim Umgang mit elektronischen Geräten besteht immer die Gefahr eines Schlags oder Stromschlags. Beim Umgang mit einem Laser der Klasse IV wird dieses Risiko höher.

• Achten Sie darauf, gut isolierte Kleidung/Sicherheitsartikel zu tragen. (Handschuhe)
• Lassen Sie das Gerät ausgeschaltet und vom Netz getrennt. (lassen Sie zur Sicherheit 12 Stunden aus der Steckdose)
• Überprüfen Sie die Verbindungen noch einmal, um sicherzustellen, dass sie sicher sind, um das Risiko von Lichtbögen zu verringern.

Nicht alle Laserschneider sind gleich. Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche Kabelfarben und unterschiedliche Netzteile, sodass die Anschlüsse möglicherweise nicht gleich sind.

Versuchen Sie es auf eigene Gefahr, bitte nur mit entsprechender Elektronikausbildung und Kenntnissen Ihres Laserschneiders.!!

Schritt 2: Materialien

3 Zwölf-Gauge-Draht (schwarz oder schwarz und eine andere Farbe)

1 Drahtschneider

1 Abisolierzange (oder Messer)

4 Möglichkeiten zum Anschließen von Drähten (Elektroklebeband, 4 Stück Schrumpfschlauch, 2 Ringverbinder, flüssiges Isolierband)

1 DC-Analog-Milliamperemeter (STELLEN SIE SICHER, DASS SIE DC ERHALTEN!)

1 Zwei-Zoll-BiMetal-Lochsäge + Bohrer

1 Rolle Malerband (oder ein Magnet)

1 Plastiktüte

1 Bleistift

2 Blatt Sandpapier

Ich hatte bereits die meisten Vorräte wie das Isolierband und die Werkzeuge. Alles, was ich zum Kauf brauchte, war das analoge Milliamperemeter und ich habe es von Amazon für unter 10 $ bekommen. Versuchen Sie, nach einem zu suchen, der nicht höher als 30 Milliampere ist, da Sie eine genauere Anzeige Ihrer Leistung erhalten und Sie niemals eine Leistung von 20 Milliampere überschreiten sollten.

Schritt 3: Den richtigen Draht finden

Warten Sie aus Sicherheitsgründen 12 Stunden, nachdem Sie Ihren Laser ausgeschaltet und vom Netz getrennt haben, bevor Sie Drähte berühren

Zuerst müssen Sie den Endanschlussdraht Ihrer Laserröhre lokalisieren. Abhängig von Ihrem Laser können dies unterschiedliche Farbdrähte sein, aber in den meisten Fällen handelt es sich um SCHWARZE LILA oder GELBE Drähte. Orion Motor Techs "50W Laser Cutter" wird SCHWARZ

Wenn ein Kabelkanal für alle Drähte vorhanden ist, gehen Sie vor und entfernen Sie ihn, es wird viel einfacher.

Bei anderen Laserschneidern können Sie anhand des Netzteils herausfinden, um welches Kabel es sich handelt. Es wird in die L-Klemme eingesteckt. Wenn Sie sich das Netzteil ansehen, ist dies der linke Draht auf der Stromversorgungskabeltafel. Verfolgen Sie es von der Stromversorgung bis zum negativen Ende der Röhre zur Bestätigung, falls erforderlich.

In Ihrem Laserschneider-Koffer befinden sich sehr dicke Drähte. BERÜHREN SIE DIESE NICHT! Sie führen höchstwahrscheinlich zum positiven Ende Ihres Laserschneiders und können SIE TÖTEN!

Schritt 4: Schneiden der Drähte und Vorbereiten

1. Gehen Sie ungefähr auf halbem Weg entlang des SCHWARZEN Drahtes und machen Sie einen präzisen Schnitt. Stellen Sie sicher, dass beide (jetzt geschnittenen) Drähte viel Flexibilität zum Bewegen haben.
2. Sehen Sie sich an, wo das analoge Messgerät sitzen soll, und messen Sie, wie viel NEUES Kabel Sie benötigen, um das zu erreichen, und fügen Sie dann einen zusätzlichen Fuß hinzu.
3. Stellen Sie sicher, dass der NEUE Draht, den Sie verwenden, die Größe oder den größeren Draht hat, als vom Laser bereitgestellt wird, 12 Gauge.
4. Für den Draht, der noch an der L-Klemme befestigt ist, isolieren Sie das freie Ende des Drahtes etwa 1/2 Zoll - 1 Zoll ab.
5. Wiederholen Sie Schritt 4 für den Draht, der VOM negativen Ende der Laserröhre führt.
6. Für beide neuen Drähte, die Sie ausgemessen und geschnitten haben, streifen Sie beide Enden etwa 1/2 Zoll - 1 Zoll ab.

Sie sollten jetzt sechs Drahtenden haben, die alle von der Isolierung befreit wurden. Einer führt vom negativen Ende der Laserröhre. Einer führt zum L-Terminal. Vier von den NEUEN Wire-Extendern.

Schritt 5: Schneiden der Löcher

1. Finden Sie heraus, wo Sie Ihr analoges Milliamperemeter haben möchten.
2. Markieren Sie die Ober- und Unterseite des zu schneidenden Raums.
3. Legen Sie eine Plastiktüte auf die INNENSEITE des Lasers, um die Schaltkreise vor Metallstaub zu schützen
4. Kleben Sie das Malerband unten auf die Stelle, an der Sie schneiden werden (macht es leicht zu sehen, wo Sie den ganzen Weg durchgeschnitten haben und verhindert, dass einige Metallteile herunterfallen)
5. Verwenden Sie eine 2-Zoll-Bi-Metall-Lochsäge, um durch Metall zu stanzen.
6. Verwenden Sie eine hohe Drehzahl für den Bohrer, drücken Sie jedoch langsam und fest nach unten, um das Loch zu schneiden. Bleiben Sie auf Augenhöhe.
7. Überarbeiten Sie den Bohrer nicht, stoppen Sie regelmäßig und verwenden Sie Malerband / Magnet, um Schmutz zu entfernen.
8. Verwenden Sie nach dem Schneiden des Lochs Schleifpapier oder ein anderes Entgratwerkzeug, um die Schnittkanten zu stumpfen.
9. Prüfen Sie, ob das Messgerät passt.
10. Markieren und bohren Sie die Löcher, die für die Befestigung des analogen Milliamperemeters erforderlich sind.

Das Loch, das Sie schneiden, basiert auf dem hinteren Ende des Messgeräts. Machen Sie das kleinste Loch, das Sie können, damit es gut sitzt und sich nicht bewegt oder Sie in die Maschine sehen können.

Schritt 6: Verdrahten des Messgeräts

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Drähte zu verbinden. Ich werde zuerst sagen, wie ich es gemacht habe. Dann werde ich den richtigen Elektriker Weg sagen.

Mein Weg zum Kabel

1. Nehmen Sie den Draht von der L-Klemme und verweben Sie die Drahtlitzen mit einer der NEUEN Drahtverlängerungen.
2. Verdrillen Sie die beiden Drahtenden zusammen.
3. Schneiden Sie ein Stück elektrisches Kabel etwas länger als die Länge des freiliegenden Kabels ab und wickeln Sie es der Länge nach ein.
4. Wickeln Sie nun das Isolierband in einem diagonalen Winkel um und stellen Sie sicher, dass es fest und gut isoliert ist und beide Kanten der unteren Klebebandschicht bedeckt.
5. Wiederholen Sie die Schritte 1 - 4, außer mit dem Draht vom negativen Ende der Laserröhre und der zweiten NEUEN Drahtverlängerung.
6. Weben Sie die Drähte zurück in die Leitung und nach oben in Richtung des Lochs, um die Dinge ordentlich zu halten.
7. Schieben Sie beide Drähte durch das Loch.
8. Befestigen Sie den Draht von der L-Klemme an der POSITIVE-Klemme des Analogmeters, indem Sie sie um die Schraube wickeln und die Mutter festziehen.
9. Befestigen Sie den Draht vom negativen Ende der Laserröhre am NEGATIVEN Anschluss des Analogmeters, indem Sie ihn um die Schraube wickeln und die Mutter festziehen.

Die "richtige" Art der Verkabelung

1. Legen Sie ein Stück Schrumpfschlauch um ein Ende des Drahtes.
2. Befolgen Sie die Schritte 1 und 2 und 4 von oben.
3. Verwenden Sie eine Flamme oder eine Heißluftpistole, um den Schrumpfschlauch um das Isolierband und die Drahtenden zu schrumpfen.
4. Wiederholen Sie die Schritte 1 - 3 für andere Drähte.
5. Befolgen Sie die Schritte 6 - 9 von oben.
6. Anstatt den Draht um die Schraube zu wickeln, verwenden Sie ein Stück Schrumpfschlauch, um einen Ringverbinder an den Enden der beiden NEUEN Drahtverlängerungen anzubringen.
7. Stecken Sie die Schraube des Analogmeters durch den Ringstecker und schrauben Sie sie fest.
8. Jede Verbindung mit flüssigem Isolierband aufschäumen.

Die Verwendung von Schrumpfschlauch ist normalerweise sicherer und "luftdichter" einer Verbindung. Die Verwendung der Ringverbinder hält den Stromkreis auch geschlossener und ermöglicht eine einfachere und sicherere Befestigung am Analogmeter.

Schritt 7: Sichern und Testen

Checkliste vor dem Test

• Wir sind alle verkabelt.
• Der Draht ist gut isoliert
• Draht wurde sauber in die Leitung geschoben
• Wir haben das Analogmeter an der Maschine befestigt.
• Die richtigen Drähte werden an die richtigen Klemmen angeschlossen.

Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine ordnungsgemäß geerdet ist.

Stellen Sie sicher, dass Sie weiterhin Schutzausrüstung tragen.

Schließen Sie Ihre Maschine vorsichtig an.

Schalten Sie Ihre Maschine vorsichtig ein. (Ich habe ein Stück Holz aus der Ferne verwendet (ich bin vorsichtig))

1. Verwenden Sie nicht die Pulstaste.
2. Starten Sie eine einfache Testdatei und führen Sie dies bei LOW Power durch.
3. Wenn das Messgerät nach LINKS statt RECHTS geht, sind die Drähte rückwärts. (Wenn es nach rechts geht, gehe zu Schritt 8)
4. Wenn es nach LINKS geht, schalten Sie das Gerät aus, ziehen Sie den Stecker ab, warten Sie, bis sich die Kondensatoren entladen haben, und schalten Sie die Drähte auf der Rückseite des Analogmeters um.
5. Wiederholen Sie die Schritte 1 und 2.
6. Wenn das Problem weiterhin besteht (oder ein anderes Problem auftritt), überprüfen Sie, ob Sie über ein DC-Analogmeter verfügen.
7. Wenn das Problem weiterhin besteht (oder ein anderes Problem auftritt), überprüfen Sie, ob die Drähte von der Röhre und dem Netzteil korrekt sind.
8. Wenn das Problem weiterhin besteht (oder ein anderes Problem auftritt), überprüfen Sie, ob die Drähte gut isoliert und richtig angeschlossen sind.
9. Wenn das Problem weiterhin besteht (oder ein anderes Problem auftritt), testen Sie das Analogmeter mit einem anderen Gleichstromkreis (wie einem Computerlüfter).
10. Führen Sie mehrere Tests durch und erhöhen Sie die Leistung langsam, bis Sie etwa 18 Milliampere erreichen.
11. Gehen Sie niemals höher als 18 Milliampere für "chinesische 50-W- oder 40-W-Laser"

ALLGEMEINE PROBLEME

Problemgruppe Eins

• Die Drähte sind nicht richtig angeschlossen und der Stromkreis ist nicht vollständig.
• Drähte sind nicht richtig angeschlossen und verursachen einen Kurzschluss oder erzeugen einen Lichtbogen.
• Falsche Drähte von der Stromversorgung wurden durchtrennt.
• NEU Drahtverlängerungen sind zu klein für den Stromkreis.
• Die Drähte des AC-Analogmeters sind falsch herum

Lösung

Kabel richtig anschließen

Problemgruppe 2

• Sie haben ein AC-Analogmeter anstelle eines DC-Analogmeters.
• Sie haben ein defektes Analogmeter
• Sie haben ein defektes Netzteil
• Sie haben eine defekte Co2-Röhre

Lösungen

Hardware ersetzen (vom billigsten zum teuersten beginnen)

Testen Sie ohne neue Hardware oder getrennt vom Laser, d. h. Testen Sie das DC-Analogmeter mit einer anderen Schaltung

Schritt 8: Zusätzliche Informationen

Bei Laserschneidern, insbesondere bei chinesischen Laserschneidern, müssen Sie überwachen, wie viel Leistung Sie durch Ihr Rohr und Ihr System schieben.

Die meisten chinesischen Laserschneider übertreiben die Wattzahl ihrer Röhren.

• Eine "40W"-Röhre ist höchstwahrscheinlich eine 35-W-Röhre.
• Eine "50W"-Röhre ist höchstwahrscheinlich eine 40-W-Röhre.
• Eine "60W"-Röhre ist höchstwahrscheinlich eine 45W-50W-Röhre

Echte Rohrlängen-ish

1. 55 x 800 mm = 40
2. 55 x 1000 mm = 50
3. 55 x 1200 mm = 60
4. 80 x 1200 mm = 80
5. 80 x 1400 mm = 100

Die Übertreibung kommt von der "Max Power" und nicht von der "Rated Power" und das Laufen mit der maximalen Leistung wird die Röhre viel schneller töten, als wenn Sie mit der Nennleistung laufen.

Auch wenn Sie die Nennleistung kennen, müssen Sie dennoch sicherstellen, dass Sie nicht zu viel Leistung durch Ihre Röhre schieben, sodass Sie den Strom überwachen müssen. Für einige 60-W-Röhren benötigen Sie etwa 22 mA oder weniger und Sie möchten immer weniger mA für Röhren mit niedrigerer Wattzahl. Die meisten Leute haben ungefähr eine 45-W-Röhre, also versuchen Sie, den Strom bei etwa 18 mA oder um das, was der Hersteller vorgeschlagen hat, zu halten, oder führen Sie sogar Ihre eigenen Tests durch, wenn Sie die Zeit haben. Denken Sie nur an niedrigere Stromstärke = lange Lebensdauer