Glücklicher Fuchs! (Erstes Element eines großen Projekts): 7 Schritte (mit Bildern)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:19

Ein weiteres kleines Projekt ist auf mich zugekommen, es wird eine Reihe kleiner Projekte beinhalten, die irgendwann zusammenkommen werden.

Dies ist das erste Element, ein Fuchs mit einem wackeligen Schwanz, der wie von Zauberhand auftaucht und verschwindet:)

Schritt 1: Das Design

Ich habe bei Ebay einen schönen lasergeschnittenen MDF-Fuchs gefunden. Ich wollte, dass es etwas Bewegung hat, also beschloss ich, das Heck abzuschneiden und es wedeln zu lassen… Ich wollte auch das Ganze auf und ab bewegen, also habe ich eine Schaltung ausgearbeitet, die irgendwann von einem einpoligen Umschaltrelais und einem einzigen betrieben wird Energieversorgung.

Es bräuchte 2 Getriebemotoren und 2 Mikroschalter, damit es funktioniert.

Schritt 2: Teileliste

Aluminiumreste in verschiedenen Stärken

Lasergeschnittener Fuchs aus MDF, unbehandelt

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Getriebemotor 2 erforderlich

Mikroschalter 2 erforderlich

Gleichrichterdioden So viele wie nötig, um die Geschwindigkeiten fein abzustimmen

Anschlussblock 4-polig (als 12-polig geliefert)

Diverse Schrauben und Muttern

Messingteile für Nocken etc.

Seltsame Plastikteile, die aus anderen Dingen recycelt wurden……

Schritt 3: Der Build beginnt

Ich begann mit der Schwanzwedel, Ich habe einen Plastikklumpen mit einem Loch gefunden, das etwas kleiner war als der Getriebemotor, ich habe es schräg auf die richtige Größe gebohrt, um das Heck so nah wie möglich am Körper zu halten, der Motor wird gehalten mit einer M3-Schraube dagegen drücken.

Es gibt ein horizontales Durchgangsloch, das als Drehpunkt dient, und ein weiteres, seitliches M3-Gewinde, um das Verbindungsstangen-"J" -Gelenk zu befestigen.

Schritt 4: Kurbel und J Link

Das ist alles, saug es und sehe Sachen, ich begann mit der Montage des Getriebemotors und des Heckwagenblocks auf einem Stück Aluminiumblech, maß den Achsabstand vom Motor zum J-Link-Drehpunkt sowohl nach oben als auch nach unten, das gab mir den Kurbelversatz (20 mm in diesem Fall). Ich drehte eine Nabe auf, um den Motor zu montieren, und lötete sie an eine Scheibe, die die Mikroschalter und die Kurbel betätigt. Sobald dies montiert war, machte ich einen Papp-J-Link, um die richtige Form zu bekommen, um alles zu verpassen, wenn es sich dreht. dann wurde es in aluminium umgebaut.

Schritt 5: Schalter

Ich feilte eine Vertiefung für die Schalterbetätigungsrollen in die Nockenplatte und ordnete dann die 2 Schalter so an, dass einer den Strom ganz nach oben und der andere ganz nach unten ausschaltet, diese wurden an ein anderes flaches Stück Aluminium geschraubt, das an der Motorhalterungsplatte befestigt war.

Die letzten Arbeiten bestanden darin, einen Durchgangsschlitz in die Schalterplatte zu schneiden und um 90 Grad zu biegen, um eine spätere Montage zu ermöglichen.

Schritt 6: Verdrahtung und Feinabstimmung

Die Verkabelung dauerte keine Zeit, da es ziemlich einfach war, aber als ich die Baugruppe zum ersten Mal mit Strom versorgte, stellte ich fest, dass ich die Spannung von 1,5 Volt, die ich verwendet hatte, um die erforderliche Bewegungsgeschwindigkeit zu erreichen, auf 3,5 Volt erhöhen musste um die Trägheit der schwingenden Baugruppe zu überwinden…. Dies machte den Drop-Down zu schnell und das Schwanzwedeln war verschwommen!

Dies ist der Zeitpunkt, an dem Gleichrichterdioden sehr nützlich werden, da sie die Spannung in einem Stromkreis um jeweils 0,7 Volt senken, sodass 2 Dioden im Heckwedel und weitere 2 in der Tropfenseite des Stromkreises die Geschwindigkeiten wieder dorthin bringen, wo ich sie haben wollte.

Ungefähr zu dieser Zeit malte ich den Fuchs mit Farbstiften und Permanentmarkern.

Schritt 7: Bereit für die endgültige Verwendung

Damit ist dieses Element des größeren Projekts abgeschlossen, ich habe Videos von den ersten Ideen bis zur Bedienung über einen einfachen Schalter zusammengeschustert. Diese kleine Baugruppe wird bald wieder erscheinen;)

Happy fox01 von Rog8811 auf Vimeo.