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Plus-Minus-5-V-Versorgung von 9-V-Batterie (Teil-1) - Gunook
Plus-Minus-5-V-Versorgung von 9-V-Batterie (Teil-1) - Gunook

Video: Plus-Minus-5-V-Versorgung von 9-V-Batterie (Teil-1) - Gunook

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Video: 3 TIPPS für die Spannungsversorgung auf Breadboards 2024, November
Anonim
Plus-Minus-5-V-Versorgung von 9-V-Batterie (Teil-1)
Plus-Minus-5-V-Versorgung von 9-V-Batterie (Teil-1)

Hallo allerseits! Ich bin zurück mit einem anderen instructable.

Operationsverstärker benötigen für den ordnungsgemäßen Betrieb eine Versorgung mit zweifacher Polarität. Bei der Arbeit mit Batterieversorgung wird es schwierig, eine duale Stromversorgung für die Operationsverstärker zu erhalten. Hier wird eine einfache Schaltung vorgestellt, die ±5V aus einer 9V-Batterie liefert.

Schritt 1: Erforderliche Hardware

Folgende Komponenten wurden verwendet:

1. X1 IC 7805 Spannungsregler.

2. X1 IC L7660 Spannungswandler.

3. X1 9V Batterie

4. X1 Kondensator C1 470uF, 25V elektrolytisch

5. X1 Kondensator C2 2.2uF, 16V elektrolytisch.

6. X2 Kondensator C2 und C3 10uF 16V elektrolytisch.

7. X1 3-poliger Stecker CON2 (Ausgangsseite)

8. X1 2-poliger Stecker CON1 (Eingangsseite)

Schritt 2: Schaltplan & Funktion

Schaltplan & Funktion
Schaltplan & Funktion

Das obige Bild zeigt den Schaltplan der Plus-Minus-5-V-Versorgung von einer 9-V-Batterie unter Verwendung der Eagle-Software. Es besteht aus einer 9-V-Batterie (BATT.1), einem Spannungsregler IC 7805DT (IC1), einem CMOS-Spannungswandler ICL7660CPA (IC2) und einigen anderen Komponenten. Der Spannungsregler IC1 wandelt 9V Batterieeingang in geregelte 5V um. Dieser 5-V-Ausgang von IC1 wird an Pin 8 von IC2 gegeben. IC2 und Kondensatoren C3 und C4 bilden den Spannungsinverterabschnitt, der +5V in -5V umwandelt. An Pin 5 von IC2 steht eine umgewandelte -5V-Versorgung zur Verfügung. Damit steht am Anschluss CON2 eine umgerechnete ±5V-Versorgung zur Verfügung.

Schritt 3: PCB-Design

PCB-Design
PCB-Design

Das Bild zeigt das Schaltungs-PCB-Design der Plus-Minus-5-V-Versorgung mit der Eagle-Software.

Parameterbetrachtung für das PCB-Design:

1. Die Dicke der Leiterbahn beträgt mindestens 8 mil.

2. Der Abstand zwischen Flachkupfer und Kupferleiterbahn beträgt mindestens 8 mil.

3. Der Abstand zwischen Spur zu Spur beträgt mindestens 8 mil.

4. Die minimale Bohrergröße beträgt 0,4 mm

5. Alle Spuren mit Strompfad benötigen dickere Spuren.

Schritt 4: Senden von Gerber zur Herstellung

Gerber zur Fertigung senden
Gerber zur Fertigung senden
Gerber zur Fertigung senden
Gerber zur Fertigung senden

Sie können den Leiterplattenplan mit jeder Software nach Belieben zeichnen. Hier habe ich mein eigenes Design und eine Gerber-Datei angehängt. Nachdem Sie die Gerber-Datei generiert haben, können Sie diese hochladen oder an den Leiterplattenhersteller senden.

Normalerweise bevorzuge ich LIONCIRCUITS, sie haben kostengünstige Prototyping-Services und ich erhalte diese Boards in nur 6 Tagen. Ihre Plattform ist sehr benutzerfreundlich, ich lade einfach die Gerber-Dateien hoch und der Rest wird von ihnen erledigt. Sie stellen den aktuellen Stand des Projekts auf ihrer Plattform zur Verfügung. Sie haben mir die Leiterplattenherstellung wirklich leicht gemacht.

Schritt 5: Warten auf fabrizierte Boards

Ich werde Teil 2 dieses undurchschaubaren in der kommenden Woche schreiben, nachdem ich die fabrizierten Boards erhalten habe. Bis dahin bleib dran.

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