Krückenhalter-Projekt - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:18

Hallo zusammen, Ich bin ein leidenschaftlicher Tüftler und Heimwerker, und nachdem ich vor nicht allzu langer Zeit einen 3D-Drucker gekauft hatte, wollte ich damit den Menschen um mich herum helfen! Meine Großmutter leidet an Arthritis und muss Gehstöcke benutzen, um sich fortzubewegen, und ich habe oft gesehen, wie sie wirklich Mühe hatte, ihre Krücken vom Boden aufzuheben, weil sie immer wieder vom Tisch oder der Theke rutschten, auf der sie sie abgestellt hatte.

Ich beschloss, ihr zu helfen, weil es ihr oft große Schmerzen bereitet, sich zu bücken und sie aufzuheben, insbesondere aufgrund ihrer Arthritis. Nachdem ich auf dem Markt nach bestehenden Krückenhaltern gesucht und viele verschiedene Produkte getestet hatte, fand ich immer wieder Probleme, und alle schienen entweder sehr zerbrechlich oder sehr schwierig zu bedienen. Ich entschied, dass ich ein solides und zuverlässiges Produkt entwerfen und herstellen wollte, das sich auf jede Art von Tisch oder Theke greifen und die Krücke fest an Ort und Stelle halten kann.

Eine meiner wichtigsten Designüberlegungen war, dass das Design sowohl schnell als auch einfach zu verwenden ist, da dies einige der Hauptmängel der von mir getesteten Designs waren. Ich musste auch darauf achten, dass das Design nur minimalen Kraftaufwand erfordert, da Arthritis-Kranke wie meine Großmutter oft Probleme haben, Gegenstände zu quetschen und zu greifen. Nach mehreren Tests (und vielen Fehlversuchen) habe ich mich dafür entschieden, den Krückenhalter an der Krückenstange zu befestigen, da er sich beim Testen als die benutzerfreundlichste Position herausstellte.

Ich habe versucht, das Design so 3D-druckbar wie möglich zu machen, um sicherzustellen, dass nicht viele andere Verbrauchsmaterialien benötigt werden, und ich habe es so entworfen, dass alle Teile mit einem Standard-200mm-200mm-200mm-Drucker mit viel Platz gedruckt werden können. Der Krückenhalter ist mit den meisten Krückentypen kompatibel, da er über ein Scharnier verfügt und somit an Krückenstangen mit unterschiedlichen Durchmessern befestigt werden kann. Der Krückenhalter verwendet auch einen federbelasteten Mechanismus, der eine schnelle und einfache Verwendung ermöglicht. Einer der Hauptvorteile des Mechanismus besteht darin, dass der Benutzer seine Krücke in weniger als 5 Sekunden am Tisch befestigen kann. Es funktioniert auch mit vielen verschiedenen Arten und Breiten von Tischen.

Lieferungen

-Schwarzes oder graues 3D-Druckfilament (ich empfehle AMZ3d, da sie relativ günstig und von guter Qualität sind und bei Amazon leicht erhältlich sind)

-Neopren-Klebefolie (diese war die, die ich verwendet habe -

-4x kleine Stahlkugeln mit 5mm Durchmesser, als Kugellager zu verwenden dp/B002SRVV74 oder anderswo ganz einfach)

-Kleine schwarze oder farbige Gummibänder (Webstuhlbänder perfekt)

-1 Tube Sekundenkleber (ich empfehle Loctite)

Schritt 1: Drucken der Teile

Zuerst müssen Sie alle notwendigen Teile in 3D drucken. Für diejenigen, die neu oder weniger vertraut mit 3D-Druckern sind, müssen Sie zuerst eine Slicer-Software herunterladen (ich verwende Ultimaker Cura, da es kostenlos und einfach zu bedienen ist) und dann Ihren Drucker auf Cura einrichten. Sobald dies erledigt ist, öffnen und positionieren Sie die.stl-Dateien und positionieren Sie sie auf dem Druckbett. Sie können mit 10 % oder 20 % Füllung gedruckt werden, um Plastik zu sparen, und können mit einer Geschwindigkeit von 60 mm/s gedruckt werden. Möglicherweise müssen Sie diese Einstellungen jedoch je nach verwendetem Druckertyp anpassen (ich verwende normalerweise 20 % Infill, da ich finde, dass die Druckstärke und -qualität im Vergleich zu 10 % stark erhöht ist). Ich verwende oft eine Schürze (eine dünne Linie um das Modell herum) als Rand, um das Filament aus der Düse fließen zu lassen, dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Ich würde empfehlen, wenn möglich, eine beheizte Bauplatte zu verwenden, da dies die Chance erhöht, dass die untere Schicht gut gedruckt wird und der Druck richtig auf der Bauplatte haftet.

Nach dem Drucken (dies kann eine Weile dauern, zugegeben!), entfernen Sie alle Stützen mit einer dünnen Zange und überprüfen Sie das Modell, um sicherzustellen, dass es keine strukturellen Mängel aufweist. Versuchen Sie, das Modell dort abzuschleifen, wo die Stützen möglicherweise dazu geführt haben, dass der Kunststoff etwas durchhängt, insbesondere um das Scharnier herum, da sich dieses relativ leicht bewegen muss. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie alle Stützen um die Kugellagerpfannen entfernen, da diese sauber sein müssen, damit sich die Kugellager reibungslos bewegen können.

Hinweis - Achten Sie beim Drucken des cover.stl-Stücks darauf, dass Sie es mit 100% Füllung drucken, da das Stück sonst möglicherweise nicht so stark ist, wie es benötigt wird, insbesondere für die im Scharnier verwendete Stange.

Schritt 2: Schaumschneiden

Zuerst möchte ich erklären, was der Zweck des Schaums ist:

Während ich Tests mit dem Produkt durchführte, stieß ich bei all meinen Tests immer wieder auf ein gemeinsames Problem - Wie wird mein Produkt erfolgreich die Oberfläche des Tisches greifen? Nach vielen gescheiterten Versuchen habe ich mich für selbstklebenden Neoprenschaum entschieden, weil er nicht nur günstig und leicht verfügbar war, sondern auch einfach das Material war, das in allen meinen Tests am besten abgeschnitten hat!

Um den Schaum zu schneiden, habe ich zwei Methoden verwendet; Laserschneiden und einfache alte Schere:

Für das Laserschneiden habe ich eine Vorlage im 2D-Design erstellt, die ich dann in eine.dxf-Datei exportiert habe (eine, die ein Laserschneider lesen kann). Um jedoch den Schnitt mit der richtigen Tiefe richtig zu machen (ohne den Schaum zu stark zu verbrennen), musste ich mehrere Tests durchführen (um zu wissen, welche Geschwindigkeit und Leistung für den Laser verwendet werden sollte). Dies ist sehr wichtig, da es bedeutet, dass Sie einen schönen sauberen Schnitt erhalten, wenn Sie die richtigen Einstellungen verwenden (ich habe Geschwindigkeit 20, Leistung 30 verwendet). Sobald dies erledigt ist, verwenden Sie die bereitgestellte.dxf-Datei und schneiden Sie Ihre Hauptformen aus. Diese Formen lassen sich auch mit einer Schere herstellen, indem man um das Modell herum nachzieht und um die Linie schneidet, aber ich fand es ziemlich fummelig, weil die Kleberückseite an den geschwungenen Linien immer an der Schere klebte.

Mit der Schere werden kleine Streifen geschnitten, die an der inneren "Klemme" befestigt werden (der Teil, der das Gerät mit dem Scharnier an der Krücke befestigt). Dies kann mit einem Lineal und einem guten Paar Augen gemacht werden, sowie ein bisschen Versuch und Irrtum.

Schritt 3: Federmechanismus

Mechanismus: Als ich zum ersten Mal mit Ideen zur Herstellung dieses Produkts begann, ging ich davon aus, dass es einfach sein würde, den Hauptmechanismus zum Anheben und Absenken der Plattformklemmen zu finden. Wie falsch lag ich! Im Laufe meiner Tests habe ich 38 verschiedene Versionen des Produkts durchgespielt und ich denke immer noch, dass es viel Raum für Verbesserungen gibt!

Am Ende entschied ich mich für einen federbelasteten Mechanismus. Es verwendet Rippen im zentralen Mast (der lange Teil, der sich auf und ab bewegt), um das Stück in regelmäßigen Abständen zu "arretieren".

Für die Feder habe ich 2 Klickstifte auseinandergebrochen und die Federn von den Spitzen entfernt. Ich habe dann meine 2 Federn auf jeweils etwa 2,5 cm getrimmt (obwohl dies ein ungefähres Maß ist).

Danach habe ich die 2 gedruckten Teile (2 x Drehfeder moving.stl) verwendet und in die gewünschten Positionen eingesetzt (achten Sie darauf, dass sie in diesen Positionen leicht gleiten, und wenn nicht, schleifen Sie die Seiten der beweglichen Teile ab).

Als nächstes stecke ich die Federn in die Zwischenräume und setze auch den Mittelmast ein (beachten Sie, dass die Abdeckung noch nicht aufgesetzt ist und wenn Sie versuchen, Dinge zu bewegen, können die Federn herausspringen!).

Hinweis - Ich habe ein Bild von einem meiner Tests für den Federmechanismus sowie ein Video von einem meiner früheren Prototypen beigefügt. Dies sind nur Beispiele dafür, was vor sich geht, um den Mechanismus verständlich zu machen.

Schritt 4: Kleben und Kleben

Hoffentlich geht es dir bis hierher gut, also ist es jetzt an der Zeit, den größten Teil des Modells zusammenzustellen.

Setzen Sie zunächst die beiden Scharnierteile zusammen und prüfen Sie, ob sie richtig und glatt passen.

Hier kommt nun das cover.stl-Stück ins Spiel; Positionieren Sie zuerst die Federn und die Drehfeder in Bewegung. stl-Teile in den richtigen Positionen (sie sollten ihre Position gerade halten, ohne dass das zentrale bewegliche Teil vorhanden ist).

Platzieren Sie nun das Scharnier an der richtigen Stelle. Jetzt werden Sie feststellen, dass die cover.stl einen Stab in der Mitte hat. Dies muss durch das Loch im Scharnier gehen. Legen Sie die Abdeckung auf das Scharnier und über den Rest des Teils, so dass sie die Federn bedeckt und die Stange durch die Scharnierteile geht. Halten Sie die Abdeckung mit dem Daumen fest nach unten und prüfen Sie, ob das Scharnier richtig funktioniert.

Wenn Sie sich sicher sind, dass es funktioniert, tragen Sie etwas Cyanacrylatkleber (Sekundenkleber) auf die Unterseite auf und kleben Sie es fest. Denken Sie daran, es je nach gekauftem Typ mindestens 5 Minuten oder länger einwirken zu lassen. Achten Sie darauf, dass kein Klebstoff in die Nähe der Federn gelangt, da der Klebstoff die ordnungsgemäße Funktion des Designs beeinträchtigen könnte.

Jetzt können Sie den Federmechanismus testen. Setzen Sie das mittlere Klemmteil in das Trapezloch ein und bewegen Sie es auf und ab. Es sollte ähnlich wie das Video des roten Prototyps auf der Federmechanismusstufe funktionieren, wobei das Produkt in regelmäßigen Schritten auf und ab geht.

Nun zum Neopren-Gummi! Dieser Teil ist relativ einfach, aber Sie haben nur eine Chance, also lassen Sie es zählen. Ziehen Sie zuerst die Klebefolie von Ihren ausgeschnittenen Teilen vorsichtig ab, bis Sie das Neopren und eine klebrige Beschichtung auf der Rückseite haben. Kleben Sie es nun vorsichtig auf die 3D-gedruckten Teile und drücken Sie es fest nach unten. Denken Sie daran, dies für alle 4 Teile zu tun - Die Ober- und Unterseite des Tischgriffs und die Innenseiten der Scharnierklemme.

Schritt 5: Kugellager

Ich habe mich für Kugellager entschieden, damit das Modell beim Einstellen auf die gewünschte Klemmbreite reibungslos auf und ab gleiten kann. Nachdem ich viele verschiedene Optionen ausprobiert hatte, entschied ich mich, sie in einer Vertiefung im zentralen Klemmteil.stl zu haben.

Zum Einsetzen müssen Sie alle anderen Schritte (außer dem Aufkleben der Kappe) abgeschlossen haben. Denken Sie daran, dass Sie den rechteckigen Teil des Kugellagers möglicherweise leicht schleifen müssen, damit er reibungslos nach oben und unten gleitet.

Setzen Sie zuerst die unteren 2 Lager in die unteren beiden Buchsen ein und halten Sie sie mit 2 Fingern fest. Dann langsam diese untere Hälfte in die obere Öffnung des mittleren Klemmteils.stl absenken. Wiederholen Sie dann den gleichen Vorgang mit den anderen 2 oberen Lagern.

Prüfen Sie, ob das Modellteil nach oben und unten gleiten kann (alle Federn und die Abdeckung sollten jetzt aufgesetzt sein!). Das Modell sollte sich (wegen der Federn) schrittweise auf und ab bewegen und relativ leicht gleiten. Nun können Sie die Kappe oben mit Cyanacrylatkleber (Sekundenkleber) aufkleben. So kann der Schieber nicht entweichen!

Schritt 6: Verwendung

Alles gemacht! Jetzt müssen Sie es nur noch tun, um zu lernen, wie man es benutzt (Sie benötigen 1 Krückenhalter für jede Krücke). Tatsächlich ist es sehr einfach; Alles, was Sie tun müssen, wenn der Kleber getrocknet ist, ist:

Befestigen Sie es zuerst an der Krücke. Sie müssen lediglich die Höhe festlegen, in der das Produkt an Ihrer Gehhilfe befestigt werden soll, und einfach das Scharnier um diese Stelle klemmen. Dann können Sie die kleinen Gummibänder (doppelt für Stärke) verwenden, um den Halt zu sichern, indem Sie die Gummibänder in die Schlüssellöcher auf beiden Seiten schieben und so das gesamte Gerät an der Krücke halten.

Jetzt müssen Sie nur noch Ihre Krücke an einen Tisch klemmen. Solange Sie die Ober- und Unterseite der Oberfläche erreichen können, sollte es funktionieren! Alles, was Sie tun müssen, ist, auf die mittlere Säule (wo die cap.stl geklebt wurde) zu drücken, um die "Backen" der Klemme zu öffnen, und dann einfach von der Unter- und Oberseite leicht zu drücken, um die Backen wieder zu schließen. Das Schöne an diesem System ist, dass es von Menschen mit Arthritis wie meiner Großmutter verwendet werden kann, da es im Gegensatz zu vielen anderen solchen Geräten nur minimalen Kraftaufwand erfordert.

Ich finde es äußerst lohnend, Menschen bei der Nutzung von Design zu helfen, und hoffe, dass ich den Menschen auch weiterhin auf diese Weise helfen kann. Meine Großmutter benutzt dieses System jetzt regelmäßig und ist sehr zufrieden damit!

Vielen Dank fürs Lesen und viel Spaß beim Basteln!