D4E1 - Künstler: Papiermusterhersteller - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:17

Wir sind 4 Studenten des Industriellen Produktdesigns von Howest und das ist unser Kunstmacher.

Was ist ein Kunstmacher und warum

Ein Art Maker ist eine einfache Maschine, mit der Kinder mit kognitiven Behinderungen lustige Bastelmaterialien herstellen oder einfache Aufgaben ausführen können, die für lustige Kunst- und Bastelprojekte verwendet werden können.

Kunst ist ein wichtiges Thema in der Entwicklung von Kleinkindern, insbesondere für Kinder mit Behinderungen. Es kann als eine Art Therapie verwendet werden, die sie stimuliert und ihnen helfen kann, ihre Emotionen auszudrücken. Oftmals stellen einfache Aufgaben im Kunsthandwerk eine ziemliche Herausforderung für sie dar. Daher wurden wir beauftragt, Maschinen zu entwickeln, die ihnen helfen, bestimmte Aufgaben auszuführen, damit sie den ganzen Spaß am Kunsthandwerk genießen können, ohne von ihrer Behinderung zurückgehalten zu werden.

Was macht der Kunstmacher?

Wir haben eine Maschine entwickelt und gebaut, die normales Papier in 3D-gemustertes Papier verwandelt. Das Papier wird zwischen 2 Walzen gerollt und gefaltet und in die Muster der Walzen gedrückt. Durch die Verwendung von Federn zur Erzeugung einer Anpresskraft zwischen den Walzen können unterschiedliche Papierstärken in der Maschine verwendet werden.

Schritt 1: Materialien und Werkzeuge

Materialien

- Multiplex 25 mm

- Aluminiumblech 1 mm

- Quadratisches Aluminiumprofil 15 x 15 x 1,5 mm

- Quadratisches Aluminiumprofil 10 x 10 mm

- Rundstahlprofil 10 mm

- Plexiglas 6 mm

- Doppelseitiges Klebeband

- Schrauben

- Schrauben

- PLA-Füllung

Werkzeuge

- 3D Drucker

- Tischsäge

- Drehmaschine

- Fräse

- Blechschneider

- Blechbieger

- Schraubenzieher

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Schritt 2: Herstellung der Rollen

3D-Druck wird immer häufiger und erschwinglicher. Es ermöglicht auch eine flexible und schnelle Produktion unterschiedlicher Walzentypen. Die Maschine bietet 2 Rollentypen: einen Zahnradtyp und einen Brailletyp, aber wir würden gerne sehen, welche anderen Rollentypen andere Leute finden!

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Schritt 3: Bearbeitung der Aluminiumteile und Federn

Der Rollenträger besteht aus Aluminiumprofilen.

Die Profile, die die Rollen halten

- Sägen Sie 4 137 mm Stücke aus dem 15 x 15 x 1,5 mm Profil

- Montieren Sie das Profil in eine Fräsmaschine und fräsen Sie die 4 Löcher und den Schlitz. Verwenden Sie die mitgelieferte technische Zeichnung für die genauen Maße

siehe: Profil_Zeichnung

Der Mechanismus, der die Federn hält

Die Federn sorgen für eine Kraft zwischen den Walzen, so dass das Papier in seine neuen Formen gezwungen wird. Um die Federn in die Profilstücke zu montieren, müssen Sie 2 Teile bearbeiten.

- Verwenden Sie das 10 x 10 Profil und fräsen Sie 4 Teile gemäß den technischen Zeichnungen

siehe: Feder- und Achshalter_Zeichnung

Als nächstes müssen Sie ein Loch in das runde 10 mm-Profil bohren und fräsen

-Verwenden Sie die technische Zeichnung und machen Sie 4 Teile

siehe: Schraubenhalter_Zeichnung

Die Federn

Wir konnten keine ausreichend steifen Federn finden, also mussten wir unsere eigenen machen. Wir verwenden eine Drehbank, um Speichen von einem Fahrradrad aufzuwickeln

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Schritt 4: Bearbeitung des Griffs

Der Griff

Der Griff besteht aus 2 Teilen und 2 Schrauben

- Sägen Sie ein 80 mm großes Stück des 10 x 10 mm Profils.

- Bohren und schrauben Sie die Löcher gemäß der technischen Zeichnung.

- Sägen Sie den Schlitz von oben auch das 8 mm Loch.

Siehe: Handle_drawing

Wir haben ein auf einer Drehbank bearbeitetes Teil für den Griff des Griffs verwendet. Es kann einfacher sein, stattdessen auch einen Griff zu drucken.

- Sägen Sie ein 50 mm Stück aus dem runden 10 m Aluminiumprofil.

- Verwenden Sie eine Drehmaschine, um das Teil gemäß der technischen Zeichnung herzustellen.

Siehe: Grip_drawing

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Schritt 5: Erstellen Sie die Papierführungen

Um beim Einlegen des Papiers zwischen den Walzen zu helfen, verwenden wir Führungen aus Blech

- Verwenden Sie einen Blechschneider und verwenden Sie die angegebenen Maße in der technischen Zeichnung.

- Verwenden Sie einen Blechbieger, um die 3 Flansche zu biegen. Beginnen Sie mit dem großen Flansch und biegen Sie die folgende Fahne.

- Verwenden Sie eine Feile, um die scharfen Kanten und Ecken abzurunden.

siehe: Papieranleitung_Zeichnung

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Schritt 6: Machen Sie die Grundplatte und die Führungsständer

Die Grund-/Bodenplatte besteht aus 4 Teilen. 2 bilden die eigentliche Basis und die 2 anderen Teile halten sie zusammen.

- Verwenden Sie eine Tischkreissäge und sägen Sie eine 300 x 450 mm und eine 120 x 450 mm Multiplexplatte

- Abrundung der Ecken an 1 Längsseite der geschnittenen Platten

- 3 Ausschnitte in die kleine (Bodenplatte Teil 2) passend zu den Aluprofilen machen. Verwenden Sie die technische Zeichnung für die Messungen.

die Papierführungen stehen auf 4 Führungsständern

- Verwenden Sie eine Tischkreissäge, um 4 Teile gemäß der technischen Zeichnung zu schneiden

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Schritt 7: Machen Sie den Plexiglas-Handschutz

-schneiden Sie ein 350 x 40 mm großes Stück Plexiglas

-Rand mit Schleifpapier abrunden

Schritt 8: Zusammenbau der Maschine

1. Platzieren Sie den Bolzenhalter im Profil.

2.schrauben Sie die Schraube in das Gewindeloch des Schraubenhalters.

3 Setzen Sie die Feder und den Achshalter in das Profil ein.

4. Drücken Sie die Achsen durch die Rollen.

5. Stecken Sie die Achsen in das Profil. die kurze Achse an der unteren/beweglichen Stelle.

Tun Sie dies für alle 4 Profile.

6. Passen Sie die Rollenbaugruppe zwischen den beiden Grundplatten probeweise an, markieren Sie die Positionen der Profile, damit sie fluchten.

7. Entfernen Sie die kleine Grundplatte und schrauben Sie die Rolleneinheit von vorne in die große Grundplatte ein.

8. Passen Sie die Führungsständer an und markieren Sie die Positionen auf der Grundplatte.

9. Löcher in die Grundplatte vorbohren und den Führungsständer von der Unterseite der Grundplatte einschrauben.

10. Griff des Griffs in das Griffprofil einschrauben und an der Achse befestigen. Ziehen Sie den Griff an der Achse fest

11. Platzieren Sie den Doppelhahn oben auf den Führungsständern.

12. Kleben Sie die Führungen auf die Führungsständer. stellen Sie sicher, dass alles ausgerichtet ist.

13. Bodenplatten wieder zusammenbauen und seitliche Bodenteile einschrauben, um alles zu befestigen.

14. Testen Sie den Plexiglasschutz und markieren Sie die Bohrstelle.

15. Plexischutz an den Führungsständern anschrauben