Automatisches Verkehrskontrollgerät - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:17

Warnung: Bevor Sie mit dem Bau beginnen, stellen Sie sicher, dass Sie geeignete PSA tragen und die Sicherheitsvorschriften der OSHA befolgen. Tragen Sie Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, Ohrstöpsel und Schlaghandschuhe

Erforderliche Teile:

1" x 1" Vierkantrohr - 5

10 Rad - 2

Vollstab 5/8 x 36'' - 1

Stehlager 5/8 - 2

Schweißbare Blechplatte 24"x 48" 1 1/2" - 1

Kupplungsstifte - 4

25 Fuß langer Schlauch - 1

Drucksensor - 1

Arduino-Relais - 2

Arduino Mega 2560 Rev. 31 - 1

Ultraschall-Entfernungsmesser - 1

Gleichstrom-Getriebemotor - 1

12er-Pack D-Ring-Zurranker Zurrringe - 1

Cartman 1 x 12' Zurrgurte - 1

1 ½ Zoll PVC-Rohr 10ft lang - 1

2 Zoll Leitungsrohr 8' lang - 1

2 1/2 Leitungsrohr 8' lang - 1

3 Leitungsrohr 8' lang - 1

Overlays Light Gels Transparenz Farbfilm - 1

AISEY 2 X 30ft Reflektierendes Sicherheitsband - 1

Bonlux 3W Side-Pin G4 LED Glühbirne - 1

Stahlschalen - 2

72x36 in doppelwandiger Kunststoffplatte - 1

XT90 Bullet Connectors 10er Pack - 1

Klettstreifen 4er Pack - 1

Liteway 10-Wege-Sicherungskasten - 1

16-Gauge-Silikon-Elektrokabel - 1

Camco Stufenhalterungen - 2

Hillman Stabilisatorbeine - 2

3/4" B x 1/2" H x 4ft Aluminium Offsetwinkel - 4

GF Rohrleitungssysteme PVC-Rohrfitting (Flansch) - 1

Oatey OVC-Flansch - 1

Duracell Ultra 12V Batterie-1

Schritt 1: Leitungsrohre schneiden

Verwenden Sie eine Tischkreissäge, um Leitungsrohre zu schneiden. Achten Sie darauf, die Rohre gerade zu schneiden.

Das Leitungsrohr mit 3 Zoll Durchmesser sollte auf 27 Zoll gekürzt werden, das Leitungsrohr mit 2,5 Zoll Durchmesser sollte auf 28 Zoll gekürzt werden und das Leitungsrohr mit 2 Zoll Durchmesser sollte auf 29 Zoll gekürzt werden. Brechen Sie scharfe Kanten mit einer Feile ab.

Schritt 2: Löcher in Leitungsrohre bohren

Sichern Sie Leitungsrohre, um sicherzustellen, dass beim Bohren keine Bewegung stattfindet. Nach der Befestigung bohren Sie 0,50 Löcher an beiden Enden jedes Leitungsrohres.

Bohren Sie auf dem 3"-Leitungsrohr ein 0,50"-Durchmesser-Loch 0,50" von der nächsten Kante der Stange. Dieses Ende der Stange wird mit dem Basisflansch verbunden. Am gegenüberliegenden Ende des 3"-Durchmesser-Leitungsrohrs bohren Sie eine 0,50" "Durchmesser Loch 1,50" vom Rand der Stange. Bohren Sie am 2,5"-Leitungsrohr zwei Löcher mit einem Durchmesser von 0,50" an den gegenüberliegenden Enden der Stangen, wobei jedes Loch 1,5" von der nächsten Kante entfernt ist. Auf dem 2"-Leitungsrohr bohren Sie zwei Löcher mit einem Durchmesser von 0,50" an den gegenüberliegenden Enden der Stangen mit jedes Loch ist 1,5" von der nächsten Kante entfernt. Brechen Sie scharfe Kanten nach dem Bohrvorgang mit einer Feile ab.

Notiz:

Alle Löcher sollten durch das gesamte Rohr gebohrt werden, was zu 4 einzelnen Löchern in jedem Rohr führt.

Schritt 3: Schneiden Sie 1 "X 1" Vierkantrohr

Verwenden Sie eine Fallsäge, um das 1 "x 1" quadratische Rohr in elf Stücke zu schneiden.

Drei 48"-Stücke und acht 10,5"-Stücke.

Brechen Sie scharfe Kanten mit einem Schleifer oder einer Metafeile ab.

Schritt 4: Grundrahmen konstruieren

Ordnen Sie die Stücke wie in der obigen Abbildung gezeigt an. Sobald die Teile angeordnet sind, schweißen Sie an Ort und Stelle. Achten Sie darauf, die Teile während des Schweißens zusammenzuklemmen und überschüssiges Metall abzuschleifen.

Schritt 5: Löcher für Basisflansch bohren

Um den Basisflansch zu befestigen, müssen Sie vier Löcher mit einem Durchmesser von 0,25" bohren. Zwei Löcher mit einem Durchmesser von 0,25" befinden sich auf dem mittleren 48"-Vierkantrohr und ein Loch mit einem Durchmesser von 0,25" befindet sich auf jedem der 10,5"-Vierkantrohre senkrecht zum mittleren 48"-Rohr.

Finden Sie, dass das 10,5 "Vierkantrohr einen Abstand von 12" von der 24,75" Kante des Rahmens hat. Sobald Sie es gefunden haben, messen Sie einen Abstand von 9,37" beginnend an der Außenkante des 48" Vierkantrohrs, an das es geschweißt ist die Position Ihres ersten Lochs.

Suchen Sie das zweite 10,5 "Vierkantrohr in einem Abstand von 12" von der 24,75" Kante des Rahmens. Sobald es lokalisiert ist, messen Sie einen Abstand von 9,37" beginnend an der Außenkante des 48" Vierkantrohrs, an das es geschweißt ist Seien Sie die Position Ihres zweiten Lochs.

Suchen Sie die 24,75 "Rahmenkante, die den zuvor gebohrten Löchern am nächsten ist. Suchen Sie das mittlere 48"-Vierkantrohr an dieser Kante und messen Sie einen Abstand von 8,44" beginnend an der Außenkante des mittleren 48"-Vierkantrohrs. Dies ist die Position des dritten Lochs.

Suchen Sie die 24,75"-Rahmenkante, die am weitesten von den zuvor gebohrten Löchern entfernt ist. Suchen Sie das mittlere 48"-Vierkantrohr an dieser Kante und messen Sie einen Abstand von 33,55"" beginnend an der Außenkante des mittleren 48"-Vierkantrohrs. Dies wird sei die Position des vierten Lochs.

Schritt 6: Löcher für die Basis bohren

Umfangslöcher: 8 Löcher

Legen Sie das 24 "x 48" schweißbare Blech auf den zuvor konstruierten Grundrahmen. Achten Sie darauf, dass die Blechkanten gleichmäßig mit den Außenkanten des Grundrahmens ausgerichtet sind. Verwenden Sie Klemmen, um das Blech an der Grundplatte zu befestigen. Bohren Sie nach der Befestigung acht 0,25" Löcher, die 0,50" von der Außenkante der Grundplatte entfernt sind.

Die Löcher, die an der 48"-Kante der Basis gebohrt werden, sollten alle 23,50" voneinander entfernt sein.

Löcher, die an der 23,75"-Kante der Basis gebohrt werden, sollten alle 11,88" voneinander entfernt sein

Sichern Sie alle Umfangslöcher mit Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern.

Basisflanschlöcher: 4 Löcher

Suchen Sie den Abschnitt des schweißbaren Blechs, der sich direkt über den Basisflanschlöchern befindet, die zuvor in die 1 "x" 1-Vierkantrohre des Metallrahmens gebohrt wurden. Stellen Sie sicher, dass das schweißbare Blech noch sicher am Grundrahmen befestigt ist, dann drehen Sie den Sockel um, sodass die in den Metallrahmen gebohrten Sockelflanschlöcher sichtbar sind. Verwenden Sie die zuvor gebohrten Flanschlöcher, um den Bohrer sowohl durch das zuvor gebohrte Flanschloch im Grundrahmen als auch durch das schweißbare Blech zu führen. Wiederholen Sie dies für alle vier Flanschlöcher.

Schritt 7: Befestigen Sie den Basisflansch und die D-Ringe

Befolgen Sie die technischen Zeichnungen für die Lochpositionen auf der Basis.

Bohren Sie insgesamt 16 Löcher mit einem Durchmesser von 0,190 Zoll.

Achten Sie darauf, scharfe Kanten nach Beendigung des Bohrvorgangs abzubrechen.

Befestigen Sie alle 16 D-Ring-Anker mit 0,190 Schrauben und Muttern an der Basis. Verwenden Sie einen Schraubendreher und eine 1/4-Stecknuss in einer Ratsche, um die Muttern anzuziehen.

Installieren Sie den Basisflansch mit 4 0,250 Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern. Ziehen Sie alle 4 Schrauben mit einem Schraubendreher und einem 1/4-Steckschlüssel in einer Ratsche fest, um den Flansch an der Basis zu befestigen.

Schritt 8: Lager, Achse und Räder installieren

Verwenden Sie die bereitgestellte technische Zeichnung für die richtige Position der Radlager im Rahmen und fahren Sie dann mit dem Schweißen der Lager an den Rahmen fort.

Stecken Sie die Achse in die Lager und legen Sie die Räder auf beiden Seiten an die Lager an. Messen Sie die passende Länge für die Achse so, dass auf beiden Seiten nicht mehr als 1 des Lagers aus dem Rad herausragt. Auf diese Länge schneiden.

Ziehen Sie die Schraube mit einem Inbusschlüssel an jedem Lager fest, um die Achse zu sichern.

Fahren Sie mit der Befestigung der Räder an der Achse fort, indem Sie eine Schlauchschelle auf die am Rad anliegende Achse aufsetzen und festziehen. Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben richtig angezogen sind.

Schritt 9: Basisbein anbringen

In die Beine sind bereits zwei Löcher gebohrt. Positionieren Sie die Beine wie abgebildet, wobei das Loch am nächsten zum Drehpunkt mit dem Loch im Rahmen ausgerichtet ist. Lösen Sie an diesen Stellen die Schrauben im Rahmen und befestigen Sie die Beine.

Richten Sie die Beine mit dem Rahmen so aus, dass das untere Loch auf dem Vierkantrohr zentriert ist. An dieser Stelle mit einer selbstschneidenden Schraube befestigen.

Schritt 10: Bauen Sie den Rahmen für die Lichter:

Der Rahmen für den Leuchtkasten besteht aus Aluminiumwinkel und Nickelschrauben. Schneiden Sie vier 20", sechs 10,25" Zoll und vier 5" Längen von der Aluminiumstange ab.

Erstellen Sie ein großes Rechteck mit zwei 20-Zoll- und zwei 10,25-Zoll-Stücken. Stellen Sie sicher, dass das L bei allen Teilen nach innen zeigt und dass sie sich überlappen. Markieren Sie die Mitte jeder Ecke, wo die Teile und bohren Sie 1/16 Löcher. Zusammenschrauben. Wiederholen Sie dies, um die Vorder- und Rückseite des Rahmens zu bilden.

Befestigen Sie die beiden Rechtecke mit den vier 5" langen Stücken. Etwa 3" nach unten von der Ober- und Unterseite jeder Seite der Rechtecke, markieren Sie die Mitte und bohren Sie ein 1/16" Loch. Legen Sie die 5" langen Stücke unter die Löcher, so dass die Rahmen aber bis zu beiden Seiten davon. Zentrieren Sie das Loch auf dem Stück und bohren Sie es durch. Zusammenschrauben.

Markieren Sie auf der Vorderseite des Rahmens die Mittellinie der 20"-Stücke. Legen Sie die verbleibenden zwei 10,25"-Stücke so, dass sie den Rahmen überlappen und entlang der Mittellinie zusammenstoßen. Markieren Sie die Mitten, an denen sie sich überlappen, und bohren Sie 1/16 "Löcher. Schrauben Sie sie zusammen. Diese werden die Schüsseln unterstützen.

Schritt 11: Anbringen der Lichter am Rahmen

Bohren Sie zwei Löcher in die Mitte der Lippe der Edelstahlschüsseln. Die Löcher sollten sich direkt gegenüberliegen.

Bohren Sie 0,5 Löcher in eine Seite der Schüssel parallel zu den vorherigen Löchern. Diese werden später für den Drahtzugang verwendet.

Setzen Sie die Schalen in den Rahmen ein, wobei die Lippe wie abgebildet auf den Stangen aufliegt.

Zentrieren Sie die gebohrten Löcher auf den 10,25 -Rahmenteilen und bohren Sie die Löcher durch.

Zusammenschrauben.

Schritt 12: Montage der Leuchtkastenwände

Schneiden Sie die gewellte Kunststoffplatte so zu, dass sie den Abmessungen aller Seiten des Leuchtkastenrahmens entspricht. Zwei 10,25" x 20", zwei 10,75" x 5,5" und zwei 20" x 5,5" Stücke.

Auf einem der 10,25 "x 20" Stücke schneiden Sie Löcher für die Lichter. Markieren Sie die Mittellinie jeder Schüssel und verwenden Sie diese als Referenz für die Löcher. Um einen perfekten Kreis zu erzeugen, binden Sie eine 4" lange Schnur an beiden Enden an einen Bleistift. Stecken Sie die Spitze eines der Bleistifte durch die markierte Mitte auf dem Kunststoff. Verwenden Sie den anderen, um die Schnur auf ihre volle Länge zu dehnen erster Bleistift bleibt gerade, und zeichnen Sie eine Linie.

Sprühen Sie die geschnittenen Plastikteile gelb.

Schneiden Sie rote und gelbe transparente Folie in 9-Zoll-Quadrate. Legen Sie die Folie auf die Rückseite des Kunststoffs, so dass sie über den Löchern zentriert ist, und kleben Sie die Kanten heiß darauf. Stellen Sie sicher, dass die rote Folie oben ist.

Stechen Sie Löcher in den Kunststoff an den Stellen, die in der obigen Zeichnung gekennzeichnet sind. Richten Sie die Teile mit dem Rahmen aus und bohren Sie die Löcher mit selbstschneidenden Schrauben in den Rahmen.

Schritt 13: Installation der Light Box-Elektronik

Entfernen Sie die Vorderseite des Leuchtkastens. Nehmen Sie 16-Gauge-Draht und messen Sie von der Mitte jeder Schüssel bis mindestens drei Zoll unter der Schachtel. Schneiden Sie den Draht auf diese Länge. Löten Sie ein Ende dieser Drähte an den Rundstecker und das andere an die LED. Tun Sie dies für beide LEDs.

Schritt 14: Motorhalterungskonstruktion

Schneiden Sie die Stahlplatte in ein 11 "x 4" Rechteck.

Markieren Sie 3,5 von jeder Seite des Rechtecks und biegen Sie entlang dieser Linien, um eine U-Form zu bilden.

Markieren Sie die Seiten des gebogenen Rechtecks 2 "von der Unterseite des U nach oben in der Mitte. Bohren Sie 0,5" Löcher. Diese werden verwendet, um die Halterung am Turm zu befestigen.

Schneiden Sie 7 "x 4" Rechteck aus Stahlblech. Messen Sie 4 "von einer Seite und biegen Sie entlang dieser Linie in L-Form. Markieren Sie auf der 3"-Seite zwei Löcher, jeweils 1/2" von beiden Seiten am Ende des L. Bohren Sie 1/8" Löcher an diesen Stellen.

Markieren Sie auf der 4 "Seite von L die Mitte der Platte und bohren Sie ein 1/2" Loch. 1 "unten markieren Sie eine andere Lochposition und bohren Sie die gleiche Größe. Markieren Sie zwei weitere Löcher, 45 Grad in jede Richtung und 1" vom Mittelloch entfernt und bohren Sie die gleiche Größe.

Motor wie abgebildet an L-Platte und L-Platte an U-Platte schrauben.

Schneiden Sie 4 "x 8" Rechteck aus Stahlblech. Bohren Sie ein 0,5" Loch 2" von unten und 1,5" von der Seite. Am anderen Ende des Rechtecks bohren Sie ein 0,5" Loch 2" von unten und 1" von der Seite. 2" rechts von diesem Loch bohren Sie ein weiteres Loch der gleichen Größe wie abgebildet. Montieren Sie es wie abgebildet am Motor.

Schritt 15: Arm an Motor montieren

Bohren Sie 0,5 "Löcher wie abgebildet durch das PVC-Rohr. Ein Loch 1" vom Ende und das andere 3" vom Ende. Schrauben Sie das PVC-Rohr wie abgebildet an die Motorhalterung.

Schritt 16: Elektrische Box montieren

Entfernen Sie den Deckel vom Schaltkasten und suchen Sie zwei Löcher, die bereits in der Mitte für die Montage gebohrt sind. Richten Sie diese Löcher oben auf der Basis entlang der Achse aus und bohren Sie sie mit selbstschneidenden Schrauben zur Befestigung durch.

Schritt 17: Elektrische Box einrichten

Legen Sie die elektrischen Komponenten in der gezeigten Ausrichtung aus. Die enthaltenen Komponenten sollten Steckbrett, Arduino-Platine, Sicherungskasten, Batterie, Relais und Drucksensor sein.

Legen Sie Klettverschluss auf die Rückseite jedes Teils und in den Boden der Schachtel, um die gewünschte Ausrichtung zu erhalten. Befestigen Sie jedes Teil mit dem Klettverschluss an der Box und stellen Sie sicher, dass sie fest sitzen.

Schritt 18: Laufdrähte

Nehmen Sie 16-Gauge-Draht und platzieren Sie ein Ende an der Rückseite der Basis. Stellen Sie sicher, dass der Draht gerade entlang der Basis verläuft und an der Unterseite des Turms anliegt, bevor Sie ihn hochfahren. Messen Sie den Draht auf die gewünschte Höhe, um den Motor zu erreichen, und schneiden Sie ihn ab. Wiederholen Sie diesen Vorgang noch zweimal für die beiden LED-Leuchten. Stellen Sie sicher, dass der Draht nur für den Fall von Fehlern etwas lang geschnitten wird. Löten Sie ein Ende jedes dieser Drähte an die Rundstecker und denken Sie daran, dass es das richtige Ende ist, um es mit den bereits vorhandenen Anschlüssen an Licht und Motor zu verbinden.

Schritt 19: Riemen schneiden

Alle Pole (teleskopiert ineinander) positionieren und auf der Basis zwischen den Ringhalterungen leuchten. Wickeln Sie die Gurte ab und führen Sie sie in x-Ausrichtung durch die Ringe und um die Objekte herum, wie oben gezeigt. Führen Sie die Riemen durch das Metallende und ziehen Sie sie fest, bevor Sie sie auf die geeignete Länge schneiden, wobei Sie ungefähr einen Fuß locker lassen.

Schritt 20: Betrieb & Einrichtung

1 - Platzieren Sie das Gerät an der gewünschten Stelle und ziehen Sie die Beine herunter, um sicherzustellen, dass sie vollständig ausgefahren sind.

2 - Licht und Stangen von der Basis abnehmen und beiseite legen.

3 - Halten Sie alle 3 Stangen zusammen, setzen Sie die Unterseite der größten Stange auf den Montageflansch und befestigen Sie sie.

4 - Licht am kleinsten Mast montieren und befestigen.

5 - Heben Sie die kleinste Stange an, bis die Löcher mit der nächsten Stange ausgerichtet sind, und stecken Sie sie fest, um sie zu sichern.

6 - Heben Sie die mittlere Stange an, bis die Löcher mit der großen Stange übereinstimmen, und sichern Sie sie mit einem Stift.

7 - Richten Sie die Motorhalterung mit den Löchern in der großen Stange und dem Stift aus, und stellen Sie sicher, dass sie in die richtige Richtung zeigt. Arm auf horizontale Ausrichtung einstellen.

8 - Schließen Sie die Kabel vom Schaltkasten an die Lichter und den Motor an.

9 - Führen Sie den Gummischlauch über die Straße.

10 - Schließen Sie die Stromquelle an das Arduino-Board an, um den Betrieb des Geräts zu starten.

11 - Das gelbe Licht blinkt zweimal, bevor der Betrieb beginnt, um sicherzustellen, dass die Verbindungen ordnungsgemäß hergestellt wurden.