Punktschweißer 1-2-3 Arduino Leiterplatte - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:16

Vor einiger Zeit schrieb ich ein anweisbares, in dem ich erklärte, wie man einen Punktschweißer auf anspruchsvolle Weise mit Arduino und allgemein verfügbaren Teilen steuert. Viele Leute haben den Regelkreis gebaut und ich habe einige ermutigende Rückmeldungen erhalten.

Dies ist eine Schaltung, die mit Netzspannung und hohen Strömen arbeitet, daher ist die Qualität der Konstruktion wichtig, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Es ist zwar in Ordnung, den Sportschweißer mit einem nicht permanenten Setup zu prototypieren, aber wenn Sie planen, diesen zu bauen und wirklich zu verwenden, hilft eine gute Leiterplatte sehr, sowohl ein professionelles als auch ein sicheres Ergebnis zu erzielen.

Bitte lesen Sie das erste anweisbare, im Folgenden kurz Teil I genannt, wenn Sie dies noch nicht getan haben. Es gibt viele Informationen, die hier nicht wiederholt werden.

HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Ich stelle einige Links und Vorschläge für Drittverkäufer/-hersteller zur Verfügung, nur zu Ihrer Bequemlichkeit und um die Fragen vorwegzunehmen, von denen ich weiß, dass sie kommen werden. Ich habe weder eine Beziehung noch ein Interesse an einem der von mir genannten Dritten. Sie haben bei mir rein gut funktioniert.

Schritt 1: Aktualisierte Schaltplanplatine

Ich habe Steuer- und Leistungskreis in einem vollständigen Schaltplan kombiniert, in dem mehrere Komponenten zu dem vereinfachten (wenn auch funktionalen) in Teil I hinzugefügt werden.

Dazu gehören jetzt Sicherungs- und Leitungsschutz an Bord, sowie ein Summer zur Unterstützung der Geräuscherzeugung (ein Klickgeräusch beim Drehen des Encoders und ein Dauerton beim Schweißen sind ganz nett). Ein zusätzlicher MCU-Pin ist an einem Anschluss zur Firmware-Erweiterung oder -Änderung freigelegt, um neue Funktionen hinzuzufügen (EXT-Anschluss), z. eine Temperatur- oder Kühlgebläsesteuerung. Die Aktivierung des Summers und des EXT-Anschlusses erfordert eine zukünftige Firmware-Erweiterung.

Schritt 2: Platinenlayout

Die Platine ist ein Standard-2-Layer-Layout und im Bild sehen Sie, wie die Komponenten mit der EagleCAD-Layoutsoftware angeordnet wurden.

Ich habe versucht, die Dinge ziemlich kompakt zu halten, indem ich nur eine Seite der Platine für Komponenten verwendet und die heiße und die kalte Seite an Bord getrennt habe (Jargon für die Netzspannungskreise und 5V DC-Spannungskreise). Die Platine ist etwa 60 x 80 mm (weniger als 2,5 x 3,5 Zoll) groß, sodass sie in ein kompaktes Gehäuse passt.

TRIAC-Montage. Bitte lesen Sie die Überlegungen hierzu in Schritt 6 von Teil I sorgfältig durch. Bezüglich des Drahtquerschnitts für die Verbindungen zum TRIAC habe ich 1,5 mm2 (AWG 15-16) Draht für die Drähte verwendet, die die A1-, A2- und G-Drahtpads verbinden an die TRIAC-Klemmen und 2,5 mm2 (AWG 13) für die Drähte, die die TRIAC-Klemmen mit dem MOT verbinden (braune Drähte mit der Markierung A in der Abbildung in Schritt 6 von Teil I). Halten Sie diese Verbindungen relativ kurz, sie sollten eine Länge von 20-30 cm (8-12”) nicht überschreiten.

Schritt 3: Erhalten der Platine

Sie können die Leiterplatte bei Ihrem bevorzugten Fabhouse bestellen, falls Sie eines haben. Ich verwende JLCPCB (www.jlcpcb.com) und meiner Meinung nach leisten sie hervorragende Arbeit zu einem sehr vernünftigen Preis.

Ich stelle die benötigten Gerber-Dateien in einem Archiv zur Verfügung, sodass Sie EagleCAD nicht verwenden müssen, um eine Leiterplatte zu bestellen, aktualisieren Sie einfach die ZIP-Datei auf der Fabhouse-Site und Sie sind im Geschäft. Andere Anbieter werden ähnlich arbeiten.

Die für diese Schaltung benötigten Komponenten sind alle ziemlich einfach zu beschaffen. Ich stelle Ihnen trotzdem eine Stückliste mit Links zu den Quellen zur Verfügung, die ich verwendet habe, um die weniger offensichtlichen zu beschaffen.

Seien Sie vorsichtig, wenn Sie den Pro Mini bestellen. Es gibt mehrere Layouts, aber die Platine ist so dimensioniert, dass sie in die Verpackung der Pro Mini-Version passt, die im Bild im nächsten Schritt gezeigt wird. Andere Geometrien passen nicht in das Lochbild der Leiterplatte.

Die Platine benötigt die 3W Version des Hi-Link Netzteilmoduls (HLK-PM01 3W). Die 5W-Variante wird nicht passen.

Der mit PRG gekennzeichnete JP1-Jumper muss geöffnet werden, um die Firmware zu flashen, ohne den Pro Mini von der Platine zu entfernen, und muss für den normalen Betrieb offensichtlich geschlossen bleiben.

Dies ist die PCB-Version 1.1 und erfordert die Firmware der Version 1.1

Diese Platine unterstützt einen Summer, um die Schnittstelle mit Sounds anzureichern, jedoch verwendet die Firmware der Version 1.1 die Summer-Hardware nicht (entschuldigung für die nicht deutliche Angabe)

Schritt 4: Downloads

Die PCB-Datendateien können vom SpotWelder 1-2-3 PCB-Repository heruntergeladen werden (dies ist PCB-Version 1.1 und erfordert die Firmware-Version 1.1).

In der REAME-Datei im Repository finden Sie ein Inhaltsverzeichnis.

Spaß haben!