HiFi-Lautsprecher - eine Anleitung für einen erstklassigen Bau - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:15

Ich beschloss, dieses Instructable zu schreiben, nachdem ich viel zu viel Zeit damit verbracht hatte, qualitativ hochwertige, vollständige Informationen für den Bau von HiFi-Lautsprecherboxen zu finden, die keine umfangreichen Erfahrungen oder Kenntnisse voraussetzten. Es gibt einige großartige Instructables, die bereits zu diesem Thema veröffentlicht wurden, aber es gibt immer noch viele Tipps und Tricks, die an anderer Stelle nicht erwähnt werden und die ich sehr nützlich fand, also dachte ich, ich würde sie weitergeben.

Dieses Instructable soll kein bestimmtes Design bieten, wird aber hoffentlich für jeden nützlich sein, insbesondere für Erstbauer wie mich, die Lautsprecher aus den zahlreichen verfügbaren Kits bauen.

Das Ziel dieses Projekts war es, ein "audiophiles" Lautsprecherset zu bauen, das ich gerne in meinem Wohnzimmer ausstellen würde. Also habe ich mir ein paar Ziele ausgedacht:

• Das Projekt muss weniger kosten als das entsprechende Einzelhandelsprodukt. (Hoffentlich viel weniger!)
• Die fertigen Lautsprecher sollten aussehen, als wären sie professionell gebaut worden. (Zumindest im richtigen Licht!)
• Das Design muss das beste sein, das ich für mein Budget finden konnte. (Nicht einfach, wenn Sie keine Ahnung haben, wie das Ergebnis klingen wird.)

Meine "Werkstatt" ist eine Garage mit einer kleinen Werkzeugbank und einem alten Couchtisch. Also musste ich mich an Techniken halten, die keine umfassende Holzwerkstatt erfordern. Während ich zuvor Elektronikprojekte gemacht habe, war dies mein erster ernsthafter Versuch im Möbelbau, in der Tat Holzarbeiten jeglicher Art, so dass die Lernkurve steil war.

Alle Werkzeuge, die ich nicht besaß, wollte ich nebenbei mieten, ausleihen oder kaufen.

TIPP: Üben Sie jede neue Technik an Schrott! In jeder Phase habe ich zuerst Ersatzstücke verwendet, um alles zu üben, bevor ich etwas an der "echten Sache" gemacht habe.

Nach langer Überlegung entschied ich mich für das ZRT-Design von Zaph Audio und kaufte das notwendige Kit über Madisound. Der Bausatz enthielt die erforderliche Elektronik, Treiber und Akustikschaumstoffe. Ich musste nur die Schränke bauen.

Schritt 1: Gehäusedesign und Materialien

Dem Lautsprecher-Kit lag ein einfacher Plan bei, der die Gesamtabmessungen der von Madisound vorgeschlagenen Boxen zeigt. Ich habe die Schränke von Grund auf neu gebaut, also musste ich den Grundplan in Detailzeichnungen umwandeln, die jedes Stück mit seinen individuellen Abmessungen zeigen. Ich habe auch alles auf metrisch umgestellt.

TIPPS:

Stumpfverbindungen sind viel einfacher zu erreichen als auf Gehrung und sehen gleich aus, wenn sie mit Farbe oder Furnier bedeckt sind

• Wenn Sie dies noch nicht getan haben, denken Sie daran, die Dicke des Holzes einschließlich Furnier in Ihren Berechnungen zu berücksichtigen. Beispiel; Wenn Sie planen, die Oberseite/die Seiten Ihres Schranks zu furnieren, vergrößern Sie die Frontplatte um 1 mm in jede Richtung, die die Oberseite/die Seiten überlappt, um die zusätzliche Dicke des Furniers zu berücksichtigen. Anschließend können Sie die Front einmal exakt auf das Furnier zuschneiden.

Die kritischen Aspekte eines Lautsprechergehäusedesigns sind:

• die Platzierung der Treiber und aller Anschlüsse an der Vorder- und Rückseite.
• die Abmessungen der Frontblende (Frontplatte).
• das Innenvolumen des Schrankes.

Um den bestmöglichen Klang zu gewährleisten, muss Ihr Gehäuse außerdem stabil genug sein, um Fremdvibrationen der Platten zu verhindern. Dies wird erreicht durch;

• Verwendung von erheblichem (dicken) nicht resonanten Material wie MDF oder Sperrholz in allen Paneelen.
• Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen luftdicht und so steif wie möglich sind.
• Hinzufügen von asymmetrisch platzierten inneren Streben, um die Wahrscheinlichkeit von stehenden Wellen ("Resonanz") zu minimieren

Die meisten Lautsprecherdesigns schlagen außerdem vor:

• Montieren Sie die Treiber bündig mit der vorderen Schallwand.
• runden Sie die Kanten der vorderen Schallwand ab.
• Verwenden Sie ausgestellte Anschlüsse (aufgeweitet an den inneren und äußeren Enden)
• Verwenden Sie akustische Füllungen und Schaumstoffe, wie in Ihrem Design angegeben, anstelle von provisorischen Materialien.

Ich entschied mich für 19mm MDF für alles außer 25mm MDF für die Frontblenden. Ich habe einige Änderungen am Madisound-Design vorgenommen, von denen ich dachte, dass sie das Ergebnis nicht beeinflussen würden. Ich habe die internen Regalstreben so verschoben, dass sie alle ungleichmäßig verteilt waren und keine in einem beliebigen Verhältnis der Gesamtschrankabmessungen positioniert waren (zB: 1/2, 1/4 Weg). Ich habe eine kleine Klammer hinter dem Hochtöner hinzugefügt, die nicht im ursprünglichen Design enthalten war. Ich beschloss, die Regale nicht in die Schrankwände zu falzen. Anstatt die vordere Schallwand für den Zugang zum Schrank zu verwenden, entschied ich mich vor allem für die Unterseite. Dies bedeutete, dass ich die vorderen Schallwandgelenke so stark machen konnte wie die anderen Gelenke und ich konnte die vordere Schallwand mit den inneren Regalstreben verbinden - nicht nur um die Kanten, um den gesamten Schrank zu versteifen. Es bedeutete auch, dass ich keine Schrauben an der vorderen Schallwand benötigte, von denen ich dachte, dass sie das endgültige Erscheinungsbild beeinträchtigen würden. Die abnehmbare Bodenplatte würde angeschraubt, um den Zugang zu den Übergängen zu ermöglichen. Eine Schaumstoffdichtung und das Gewicht der Lautsprecher würden ihn luftdicht verschließen. Der Zugang zu den restlichen Lautsprechern wäre über das Befestigungsloch für den Tieftöner.

Weil ich wollte, dass die resultierenden Schränke "perfekt" sind, beschloss ich, die Stücke nicht selbst zu schneiden. Es war billiger, dies von einer maßgefertigten Holzwerkstatt erledigen zu lassen, als die notwendigen Werkzeuge zu kaufen und zu lernen, wie man sie benutzt. Wenn Sie einen Shop nutzen, erhalten Sie eine viel bessere Antwort, wenn Ihre Pläne organisiert und genau sind - es kostet Zeit (dh Geld), schlechte Pläne für die Eingabe in eine CNC-Maschine zu "korrigieren".

Schritt 2: Schrankaufbau - Vorbereitung

Während die Schrankteile passgenau zugeschnitten ankamen, war noch einiges zu tun, um sie montagefertig zu machen.

Die Regale mussten mit einer Lochsäge gebohrt werden, um einen Luftstrom zu ermöglichen. Ich hätte das vom Holzladen machen lassen, aber ich könnte es zu Hause mit einer Lochsäge machen. Die Löcher müssen nicht perfekt sein.

TIPP: Verwenden Sie beim Bohren von MDF die Lochsäge, um das Holz zu ritzen, um zu zeigen, wo das Loch sein wird. Bohren Sie dann mit dem Pilotbohrer der Lochsäge ein oder zwei Löcher am Umfang des Lochsägenschnitts. Diese Löcher ermöglichen das Entweichen von Sägemehl aus der Lochsäge, wodurch übermäßige Reibung und Verstopfung der Lochsäge verhindert werden. Dieser einfache Tipp verwandelt MDF von Zement zu Butter

Dann habe ich alle Schrankverbindungen vorbereitet. Es gibt mehrere Möglichkeiten, dies zu tun, und eine Methode kann Ihnen gegenüber den anderen besser passen. Hier ist meine Überlegung:

• Kleber/Schrauben: am billigsten und einfachsten, aber Sie müssen sicherstellen, dass alles rechtwinklig gehalten wird, während jede Verbindung hergestellt wird. Latten können innerhalb des Schranks zu den Gelenken hinzugefügt werden, um ihre Festigkeit zu erhöhen. Wenn Sie danach Schrauben an der Außenseite Ihrer Schränke verstecken möchten, stellen Sie sicher, dass sie versenkt sind.
• Dübelverbindungen: stärker als Leim/Schrauben und liefern präzise Ergebnisse, erfordern jedoch genaues Bohren.
• Biskuitverbindungen: die besten Eigenschaften einer Dübelverbindung mit dem Vorteil, dass die Biskuitverbindung bei richtiger Anwendung die Genauigkeit leicht macht. Keine Schrauben hinterher zu verstecken.

Ich habe es noch nie zuvor gemacht, bin aber mit Keksgelenken gegangen und habe für das Wochenende einen Schreiner engagiert, um die Schlitze zu schneiden.

TIPP: (siehe Abbildung) Markieren Sie die Innenseite der Schrankteile und richten Sie sie so aus, dass Sie mit dem Keksverbinder übereinstimmen, um sicherzustellen, dass Ihre Kanten genau ausgerichtet sind

WICHTIGER TIPP: MDF-Staub ist giftig und besteht sowohl aus Sägemehl als auch aus Harz. Tatsächlich ist MDF aufgrund seiner Toxizität in Schulholzläden in Australien verboten. Tragen Sie einen Augen- und Atemschutz, verwenden Sie einen Staubabsauger oder einen Staubsauger und stellen Sie sicher, dass Ihre Familienmitglieder keiner Exposition ausgesetzt sind

Schritt 3: Schrankaufbau - Montage Teil 1

Nachdem alles vorbereitet war und ich einen trockenen Testsitz gemacht hatte, war es Zeit, den Kleber und die Klemmen herauszuholen.

SPITZE:

• Klemmen mit Kunststoffpads sorgen dafür, dass Sie nicht mit Holzresten jonglieren müssen, um das MDF zu schützen.
• Holen Sie sich mehr Klemmen, als Sie denken, dass Sie jemals brauchen werden - Sie werden sie brauchen!
• Schnellspanner wie Irwin Quick Grips sind perfekt.

Arbeiten Sie in überschaubaren Phasen und nicht auf einmal

Mein Plan, jeden Schrank in drei Schritten zu machen:

Zuerst; Kleben Sie die oberen und Regalstreben an den Seiten.

Sekunde; kleben Sie die Rückseite auf, wenn sie getrocknet sind.

Als drittes kleben Sie die vorderen Schallwände, nachdem die gesamte Verarbeitung abgeschlossen ist und der Dämpfungsschaum und der Akustikstoff angebracht wurden.

Für Schritt 1 habe ich die Vorder- und Rückwände maskiert, wo sie in Kontakt mit den Seiten und Streben sind, damit sie nicht stecken bleiben. Ich klebte dann die Oberseite und die Streben an die Seiten, um eine "Leiter" zu bilden. Ich habe die Vorder- und Rückseite ohne Klebstoff angebracht und alles festgeklemmt. Am nächsten Tag klebte und klemmte ich die Rückwand wieder mit der maskierten Frontplatte, um sicherzustellen, dass alles ausgerichtet war.

Schritt 4: Schrankfurnierung

Nachdem ich viele Optionen angeschaut hatte, fand ich ein fantastisches Produkt; Holzfurnier zum Aufbügeln. Kein Durcheinander mit Kontaktkleber oder Heizkleber. Ich habe amerikanische Walnuss verwendet. Es ging fulminant weiter. Ich begann mit der unwichtigsten Oberfläche - der Rückseite. Ich klebte eine kurze Kante und ließ sie als Ankerpunkt setzen und arbeitete mich dann lange das Brett hinunter. Nachdem die hinteren Kanten beschnitten waren, furnierte ich die Seiten, beschnitt sie und fertigte schließlich die Oberteile an. Ich lieh mir einen Router und ein Trimmen für die Kanten. Dies ist bei weitem der zuverlässigste Weg, um eine saubere Kante zu erhalten, ohne das Furnier zu spalten oder abzuheben. Stellen Sie sicher, dass Sie zuerst testen, um keine unerwarteten Ergebnisse zu erzielen! Ich stellte fest, dass das Bit die Seiten rieb, also fügte ich das blaue Abdeckband hinzu, um zu verhindern, dass es sie markierte.

Die abnehmbaren Bodenplatten habe ich nicht furniert, sondern lackiert.

TIPP: Eisen auf Furnier: Während die Anweisungen ein heißes Bügeleisen vorschlugen, stellte ich fest, dass zu viel Hitze dazu führt, dass sich das Holzfurnier kräuselt und verzieht und "Wellen" im Finish hinterlässt. Sie brauchen nur genug Hitze, um den Trägerkleber vollständig zu schmelzen. Legen Sie Papier unter das Bügeleisen, damit es leicht gleitet. Mit einem Kork-Schleifblock oder ähnlichem reiben Sie dabei kräftig hinter das Bügeleisen. Sie möchten sicherstellen, dass der geschmolzene Kleber den Raum hinter dem Furnier vollständig ausfüllt. Der atmosphärische Druck hält es an Ort und Stelle, bis der Kleber getrocknet ist und Sie ein perfektes Finish haben.

Wenn Sie Risse bekommen, können Sie diese leicht mit Holzspachtel reparieren. Verwenden Sie eine dunklere Farbe als das Holz, damit es natürlich aussieht. Tragen Sie kleine Mengen auf und verwenden Sie einen flachen Schaber, um den Überschuss zu entfernen, bevor er trocknet. Sie können später immer noch mehr hinzufügen, wenn die erste Runde nicht ausreicht. Sie möchten an Ihrem sehr dünnen Furnier nicht viel schleifen.

Schritt 5: Schrankveredelung - Dänisches Öl

Es gibt viele Möglichkeiten, Holz zu veredeln. Ich dachte über Lack, Beize, Wachse und andere Optionen nach, bevor ich mich für Danish Oil entschied. Es erwies sich als eine gute Wahl. Es war einfach aufzutragen und es gab keine Blasen oder andere Unvollkommenheiten, über die man sich Sorgen machen musste. Ich habe 4 Schichten ein oder zwei Platten gleichzeitig gemacht, um sicherzustellen, dass die Schränke nie auf Öl ruhten, das nicht vollständig trocken war. Ich habe alles einen leichten Sand mit 0000 Stahlwolle gegeben, um alle Unvollkommenheiten vor dem letzten Anstrich auszuklopfen. Es hat mehrere Tage gedauert, aber es hat sich gelohnt.

SPITZE:

• Folge den Anweisungen! Folge den Anweisungen! Folge den Anweisungen!
• Entfernen Sie jeglichen Staub aus Ihrer Werkstatt, bevor Sie beginnen. Ich saugte und lüftete die Garage gründlich und ließ alles ein oder zwei Tage ruhen, bevor ich irgendwelche Dosen öffnete.
• Kaufen Sie neue Bürsten, Rollen usw. und kaufen Sie das Beste, was Sie sich leisten können.
• Seien Sie sauber, organisiert und geduldig. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtigen Verdünner/Lösungsmittel/Reinigungsgeräte zur Hand haben.

Schritt 6: Gehäusekonstruktion - Frontblenden und Lautsprechergitter

Die Aussparungen für die Basistreiber mussten an der Rückseite angefast werden, um eine ungehinderte Luftzirkulation in den Gehäusen zu ermöglichen. Ich habe dafür einen Router mit abgewinkeltem Bit verwendet.

Die Ausschnitte mussten behutsam vergrößert werden, damit die Treiber perfekt passen. Die Treiber waren aufgrund von Toleranzen etwas größer als ihre Spezifikationen, so dass die Löcher etwas zu eng waren. Leichtes Schleifen mit einem gebogenen Block und 240er Körnung hatte das bald behoben.

Ich habe die Position der Lautsprecherbefestigungsschrauben markiert und Vorbohrungen gebohrt, um zu verhindern, dass die selbstschneidenden Schrauben das MDF knacken oder verformen. Ich habe auch die Schrauben vor dem Anbringen der Lautsprecher getestet und festgestellt, dass das MDF sogar mit Pilotlöchern ausgebeult ist, also habe ich die Unebenheiten flach geschliffen, um sicherzustellen, dass die Lautsprecher richtig an der Schallwand sitzen.

Ich wollte keine zusätzlichen Dichtungen verwenden, da die Lautsprecher ohne sie bündig an der Schallwand saßen. Wenn meine Befestigungslöcher zu tief wären, hätte ich Dichtungen hinzugefügt, um die Treiber etwas nach vorne zu bringen, um sie eben zu machen.

Der nächste Schritt war, die Lautsprechergitter zu bauen. Ich konnte online kein passendes Kit oder keine Anleitung finden, daher sind diese vollständig original:

• Ich wollte, dass die Grills so schlank wie möglich sind.
• Ich wollte, dass sie kindersicher sind. Kinder werden hypnotisch von teuren Lautsprecherkegeln angezogen.
• Ich wollte minimalistische Befestigungen - im Einklang mit meinen Projektzielen.

TIPP: Wenn Sie eng anliegende Grills planen, überprüfen Sie die "maximale Auslenkung" Ihres Basstreibers, um sicherzustellen, dass Ihre Grills ihn beim Abspielen von Musik nicht stören

Ich entschied mich für die Verwendung von feinen Stahlgittern für meine Kindersicherung und bekam einige von einem lokalen Lieferanten von Brandschutzgittern. Es war das leichteste und offenste Netz, das ich finden konnte. Ich dachte, dass es die geringste Chance bietet, den Klang zu klappern oder zu beeinträchtigen, wenn die Lautsprecher mit den Gittern verwendet werden.

Um die 10mm Freiraum zu erreichen, die ich für den Basistreiber benötigte und einen möglichst schmalen Rahmen zu haben, baute ich das gewünschte Profil aus zusammengeklebten Sickenstücken auf. Dann wurden die Rahmen zusammengefügt, wobei jede Ecke sorgfältig abgewinkelt wurde. Mit den montierten Rahmen habe ich das Stahlgitter mit Epoxid eingeklebt.

Um die Gitter zu befestigen, habe ich einige kleine Neodym-Magnete und Metalldübelmarker gefunden, die perfekt zusammenpassen. Mit fest eingespannten und komprimierten Rahmen, um ein Spalten zu verhindern, bohrte ich die Löcher für die Dübelmarkierungen in den Ecken mit einem Brad Point Bit.

Dann versiegelte ich die Rahmen mit dem Brush-On Sealer und gab ihnen ein paar Anstriche in mattem Schwarz mit einem leichten Sand zum Finish.

Ich kaufte Grilltuch und Kleber von Queensland Speaker Repairs und befolgte sorgfältig die Anweisungen, um es zu reparieren. Zum Schluss habe ich die Dübelmarker in die Ecken geklebt. Ich positionierte die Gitter auf den Frontplatten und drückte sie nach unten. Die Dübelmarkierungspunkte markierten die Schallwand, wo ich die Löcher bohren musste, um die Magnete bündig zu montieren. Die Löcher in den Frontplatten habe ich mit einem Brad Point Bit gebohrt, um genaue Löcher zu gewährleisten und die Magnete mit Gorilla Grip eingeklebt. Ich habe jeden Rahmen und Lautsprecher markiert, damit ich weiß, in welche Richtung die Rahmen gehen und welche an welcher Lautsprecherblende angebracht sind.

Schritt 7: Gehäuse-Finish - Frontblenden lackieren

Ich wähle Rustoleum Oiled Bronze für die Schallwände. Um sie vorzubereiten, bürstete ich mehrere Schichten Versiegelung an allen Kanten, an denen das MDF geschnitten worden war, und schleifte es mit sehr feinem Sandpapier, um sicherzustellen, dass die Textur der abgerundeten Kanten mit der Vorderseite der Platten übereinstimmte. Ich habe auch Versiegelung auf die Treiber- und Portausschnitte aufgetragen, um vor eindringender Feuchtigkeit zu schützen. Dann habe ich die Basisports in die Platten geklebt.

TIPP: Ich habe auf die harte Tour gelernt, dass einige Klebstoffe schrumpfen. Ich schlage vor, sobald Sie Ihre Anschlüsse mit Nasskleber in Position gebracht haben, legen Sie die Frontplatte mit der Vorderseite nach unten auf eine saubere, ebene Oberfläche. Bringen Sie Gewichte an der Schallwand und der Rückseite des Anschlusses an und drücken Sie beide in Ihre Arbeitsfläche. Dadurch wird sichergestellt, dass der Anschluss perfekt bündig mit der Schallwand bleibt, während der Kleber aushärtet

Als nächstes habe ich alle zu lackierenden Oberflächen grundiert. Verwenden Sie die passende Kunststoff-/Holzgrundierung zum Sprühen für Ihren Finishlack und lassen Sie ihn vollständig aushärten. Dies geht bei MDF schnell, kann aber bei Kunststoffteilen mehrere Tage dauern.

TIPP: Um die Aushärtung zu überprüfen, sprühen Sie etwas Primer auf die Rückseite der Kunststofföffnung und sobald sie zu hart ist, um sie leicht abzukratzen, ist sie ausgehärtet

Dann habe ich mehrere dünne Schichten der Oiled Bronze auf die vorderen Schallwände gesprüht. Es gab einige Spritzer, aber ich sprühte weiter, bis das Finish so war, wie ich es wollte. Es dauerte mehr als 2 Dosen und mehrere Tage, bis es richtig war. Ich habe die Farbe etwa eine Woche aushärten lassen. (Weitere Informationen dazu finden Sie im nächsten Abschnitt)

TIPP: Wenn Sie Farbe sprühen, tragen Sie die richtige Maske - keine Staubmaske

Ich hatte keine Abgasanlage, also verließ ich die Garage, sobald ich jeden Anstrich beendet hatte, und kehrte zurück, sobald die Farbe trocken war, um alle Türen zu öffnen und die Dämpfe abzulassen.

Schritt 8: Endmontage

Nachdem die Schränke und Schallwände für die Endmontage bereit waren, war es an der Zeit, die im Madisound Kit enthaltenen Schaumstoffplatten und die Acouta-Stuff-Füllung hinzuzufügen. Ich klebte den Schaumstoff in die Rückseite und die Seiten, damit die Schallwände in die Schränke eintauchen können. Ich habe auch etwas Schaum um meine zusätzliche Klammer hinzugefügt, aber nicht die Regale. Ich habe keinen Schaum in die Leitbleche gelegt.

TIPP: Verwenden Sie einen dicken Kleber, der nicht zu sehr in den Schaum eindringt. Testen Sie Ihren Kleber, da einige den Schaum korrosiv sind

Eine Optimierung der Frequenzweichen vor der Endmontage. Ich dachte, ich würde allen Schaltungsverbindungen direkt im Signalweg Abschnitte des Lautsprecherkabels hinzufügen, um die bereitgestellten Drahtstücke zu ergänzen. Ich bin sicher, es hat Wunder gewirkt:)

Ich schraubte die Frequenzweichen in die Böden der Schränke. Es ist darauf zu achten, dass sich die Induktoren nicht gegenseitig stören - siehe Bild.

Ich habe dann die Eingangsklemmen montiert und die interne Verdrahtung abgeschlossen.

Mit all der internen Hardware war es an der Zeit, das Acousa-Stuff hinzuzufügen. Ich habe eine Digitalwaage verwendet, um für jeden Lautsprecher gleichmäßige Mengen zu wiegen, und die in der Anleitung vorgeschlagenen Räume gefüllt.

TIPP: Acousta-Stuff muss vor dem Befüllen des Schranks gründlich herausgekitzelt werden, damit eine gleichmäßig verteilte "Wolke" ohne Knoten und Klumpen entsteht. Auf diese Weise wird es gleichmäßig und gleichmäßig verpackt

Ich habe auf die harte Tour gelernt, dass die Blendenfarbe mehrere Tage brauchte, um auszuhärten. Ich klebte und klemmte sie nach der vorgeschlagenen Trocknungszeit, nur um die Papppolster, die ich in den Klemmen verwendet habe, die Farbe zu beschädigen. Keine andere Wahl, als den Schaden abzupolieren, die furnierten Seiten und die Treiberöffnungen sorgfältig abzudecken und mehrere weitere leichte Farbschichten zu sprühen. Es hat mich ein paar Tage gekostet. Die Unterstützung von Rustoleum war hilfreich und auf ihren Vorschlag hin wartete ich 2 Wochen, nachdem ich die Farbe ausgebessert hatte, um sicherzustellen, dass sie fertig war.

Als letztes habe ich die Treiber installiert. Bevor ich die Schrauben festgezogen habe, habe ich einen kurzen Soundcheck gemacht, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist. Jawohl! Schrauben vorsichtig anziehen und…. Fertig!!!

TIPP: Sie müssen die Schrauben nicht mit wahnsinniger Kraft festziehen. Wenn alles sorgfältig gemacht wird, sollten die Treiber luftdicht sein, ohne dass auf rohe Gewalt zurückgegriffen werden muss. Im Zweifelsfall - Dichtungen hinzufügen. Sie können aus Filzblättern, die auf Maß geschnitten sind, gute machen oder sie einfach kaufen. Ich würde niemals Silikon verwenden, um die Treiber zu versiegeln, da es sehr schwierig wäre, sie zu entfernen

Auf dem letzten Bild sehen Sie die Lautsprecher auf Sockeln, die aus zwei Schichten Gummibodenmatten bestehen, die zwischen Filz eingeklemmt sind, um den Boden und die Lautsprecher zu schützen. Ich weiß, dass Spikes in aller Munde sind, aber das war einfach und effektiv.

Habe ich meine Ziele erreicht? Absolut. Die ZRT klingen fantastisch und ich könnte mit ihrem Aussehen nicht zufriedener sein. Viel Glück mit deinen Lautsprechern!!!

Zweiter Preis beim Audio Contest 2018