Bürstenloser Gleichstrommotor-Innenläufer - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:16

Nachdem ich das Instructable https://www.instructables.com/id/Make-A-Brushless-… gelesen hatte und im Besitz einer Spule Magnetdraht war (ich hatte gekauft, um meinem Sohn über Elektromagnete beizubringen) dachte ich, warum? gib das auch nicht an.

Hier ist mein Bemühen…

Lieferungen

Schritt 1: Werkzeuge und Zubehör

Werkzeuge

• Bohren
• Kabelschneider
• Schlüssel
• Lötkolben
• 12v Batterie

Lieferungen

• Koffer für Motor (leerer Rasierschaumtopf)
• 12 x M5 / 20mm Sechskantschrauben
• 12 x M5 Nietmuttern
• 12 x M5 Muttern
• 25 x M6 / 25mm Unterlegscheiben
• Länge des 6mm Mild Steel Round Bar
• 30 x 10 x 5 mm N42 Neodym-Magnete
• 26 AWG Magnetdraht
• DC-Motorsteuerung
• Stahl Epoxy
• Bohrer 2, 4,5 & 6,2 mm
• Abdeckband
• Sharpie
• 1mm Draht
• Lot
• Isolierband

Schritt 2: Herstellung des Rotors

Ich wollte den Rotor ziemlich robust machen, also hat JB 25 Unterlegscheiben an meine Welle geschweißt.

Ursprünglich wollte ich 8 Magnete verwenden, aber die Stärke der Magnete war größer als erwartet und nachdem ich einen ~25/30 cm von den anderen 7 weggelegt hatte, sah ich verwirrt zu, wie er (mit einiger Geschwindigkeit) zurück über den Schreibtisch in Richtung die anderen Magnete zerbrechen in etliche Stücke… 4 Magnete müssten reichen.

Ich nahm einen Sharpie und färbte den gleichen Pol jedes Magneten und dann schweißte JB sie Nord-Süd-Nord-Süd um den Rotor (mit den mitgelieferten Plastikräumen, um sie gleichmäßig zu beabstanden).

Schritt 3: Den Stator herstellen

Für den Stator habe ich einen alten Rasierschaumtopf verwendet. um den absoluten Mittelpunkt zu bestimmen, zeichnete ich ihn auf ein Stück Papier und schneide ihn dann aus; Falten es in zwei Hälften und dann wieder halb gab mir die Mitte einmal entfaltet.

Dieses wieder auf die Oberseite (und dann Unterseite) des Topfes mit einem Zirkel setzend, machte ich ein kleines Loch, wo die Mitte war und bohrte ein 6,2 mm Loch.

Dann zog ich eine parallele Linie um die Mitte des Topfes.

Ich schneide einen Papierstreifen mit dem gleichen Umfang wie der Topf, falte ihn in zwei Hälften, dann in Drittel und schließlich wieder in zwei Hälften. Nach dem Entfalten zeigte es 11 gleichmäßig verteilte Knicke. Ich zeichnete sie so, dass sie gut zu sehen waren, und setzte dann 12 Markierungen (einschließlich der Verbindung) entlang der Linie, die ich zuvor gezeichnet hatte.

Ich habe dann an jeder Markierung ein 4,5 mm Loch gebohrt.

Aufschrauben der Einnietmuttern auf die Schrauben habe ich sie dann durch die Löcher (von innen) gesteckt und außen mit einer Mutter gesichert

Schritt 4: Wickeln des Stators

Auf der Außenseite des Stators habe ich jede Mutter der Reihe nach A, B, C, A-, B-, C-, A, B, C, A-, B-, C- beschriftet und dann als nächstes 2, 2 mm Löcher gebohrt zu jedem, um den Draht einzufädeln.

Nachdem ich 3 gleiche Längen Magnetdraht gemessen hatte, nahm ich den ersten und befestigte ein Ende mit Kreppband an der Unterseite des Stators (und Beschriftung in A +) Ich begann zu wickeln;

1. Durch das kleine Loch neben A dann 30 Umdrehungen im Uhrzeigersinn um A, zurück aus dem anderen kleinen Loch
2. Durch das kleine Loch neben A- und 30 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn um A-, zurück aus dem anderen kleinen Loch
3. Durch das kleine Loch neben dem nächsten A dann 30 Umdrehungen im Uhrzeigersinn um dieses A, zurück aus dem anderen kleinen Loch
4. Schließlich durch das kleine Loch neben dem letzten A- und 30 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn um dieses A-, wieder aus dem anderen kleinen
5. Ich habe dann das andere Ende mit dem Klebeband befestigt und es mit A- beschriftet.

Das gleiche Verfahren wurde für die Bs und Cs befolgt.

Ich legte den Rotor ein und befestigte den Deckel.

Tolle Ressource für Motorwicklungsschemata:

www.bavaria-direct.co.za/scheme/calculator…

Schritt 5: Verdrahtung des Stators

Ich nahm die Enden, die mit A-, B & C- beschriftet waren, entfernte die Emaille (mit einem kleinen Stück, wenn feines Sandpapier) und lötete sie zusammen. Ich habe dann mit Isolierband abgedeckt, um Kurzschlüsse zu vermeiden.

Ich habe die A-, B- und C-Drähte mit etwa 1 mm Draht verlängert, angelötet und mit Isolierband abgedeckt.

Das andere Ende jedes Drahtes wurde an der Steuerung befestigt. Ich habe dann 2 andere Drähte vom Controller genommen, die ich an eine alte 12-V-Motorradbatterie angeschlossen habe

Schritt 6: Den Motor laufen lassen

Nachdem alles angeschlossen war, war es an der Zeit, es auszuprobieren und zu meinem Erstaunen … BOOM … es funktionierte!