ValveLiTzer Redux - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:22

Ich war fasziniert von gmoons Design für ein supereinfaches Gitarrenpedal, den ValveLiTzer, der eine Röhre als Herzstück des Effekts verwendet. Leider spiele ich selbst keine Gitarre, also habe ich mir stattdessen eine zum Geburtstag meiner Freundin gebaut. Hier sind die Ergebnisse meines Designs. Die Schaltung ist praktisch die gleiche, aber der Fall ist viel anders. Um meine Version des ValveLiTzer zu bauen, benötigen Sie alles, was in der Anleitung von gmoon aufgeführt ist. Ich habe fast alles bei Antique Electronics Supply gekauft, außer den LEDs (eBay), den Widerständen und Kondensatoren (lokaler Elektronikladen) und dem Draht. BEARBEITEN: Schauen Sie sich unbedingt eine alternative Version dieses Designs an, die ich ValveLiTzer Trifecta nenne. Gleiche Schaltung, ganz anderes Gehäuse!ELEKTRONIK1 12FQ8-Röhre1 9-polige Miniaturbuchse2 1/4" Monobuchsen1 50k Linearpotentiometer1 500k Audio (logarithmisch) Potentiometer1 SPDT (on/on) Fußschalter2 blaue LEDs2 1000uF 25V Elektrolytkondensatoren2 1Mohm Widerstände1 470k Widerstand1 220k Widerstand1 47k Widerstand2 470-Ohm-Widerstände (für LEDs)2 0,01-uF-Kondensatoren1 0,1-uF-Kondensatorlötdraht24 AWG LitzeGEHÄUSEMATERIALIENca. 2 Quadratfuß 17 mm dickes russisches Birkensperrholz (auch bekannt als Baltic Birch) ca. 1 Quadratfuß 2-3 mm dickes Plexiglas, Lexan oder Polycarbonat-Kunststoffplatteca. 1 Quadratfuß 3 mm dicker Aluminium- oder Messingplatte7 3/4" Senkholzschrauben einige Gummifüße zum Aufkleben Holzlasur (Farbe Ihrer Wahl, ich habe "Cabernet" rote Öllasur verwendet)Holzlackierung (ich habe Minwax Polycrylic Wasserbasislack verwendet))WERKZEUGESA BandsägeEine DekupiersägeEine BohrmaschineEin Bandschleifer (oder ein Schleifband für die Bandsäge) - optional, aber gut zu haben!Ein Dremel-Werkzeug mit BohrmaschinenaufsatzEin 1/8"-Fräser für die Dre melA Polierbit für Dremel200 und 320er Schleifpapierein 1/2" breiter PinselEin 1/2" Holz-Senkbohrer und Senker - optional kann auch ein 3/8" Bohrer verwendet werdenLötkolbenÄTZZUBEHÖR Variabler Ausgang (bis 12V) Gleichstromversorgung mit 3 Ampere Stück Aluminiumschrotteine Wanne, die groß genug ist, um die geschnittenen Aluminiumstücke aufzunehmen, Salzwasser, Kleidung, Bügeleisen, Laserdrucker, Blatt oder zwei glänzende Fotopapiere

Schritt 1: Der Fall

Ich beschloss, ein sehr einzigartiges Gehäuse für dieses Pedal herzustellen. Es hat ungefähr die Form einer Acht, wobei das einzelne Ventil oben hervorgehoben ist. Das Gehäuse selbst besteht aus zwei Lagen 17mm starkem russischem Birkensperrholz - eine ganz besondere Art von Sperrholz mit 13 Lagen. Sein Seitenprofil ist einzigartig und sehr attraktiv (IMO). In die Oberseite sind Aluminiumplatten eingelassen, die eine starke stabile Oberfläche zur Befestigung der Schalter, Buchsen und Potis bieten. Das Aluminium ist mit den Namen der verschiedenen Komponenten geätzt. Die Unterseite des Pedals besteht aus diffundiertem (geschliffenem) Polycarbonat-Kunststoff, der von innen durch zwei LEDs beleuchtet wird. Ich begann mit dem Zeichnen des Gehäuses in Adobe Illustrator. Ausgehend vom Durchmesser des Ventils habe ich entsprechend Kreise und Bögen gezeichnet, bis ich das untenstehende Design gefunden habe. Es sind einige konzentrische Ausschnitte sichtbar, die die verschiedenen Profile der Stücke anzeigen. Ich markierte auch die Positionen der verschiedenen Komponenten, die oben montiert werden würden. Ich arbeitete dann eine separate Vorlage für den Text aus, der schließlich auf das Aluminium geätzt werden sollte. Ich habe eine Schriftart ausgewählt, die der Ästhetik des Gehäuses entsprach - Sie können mit der Ätzmethode praktisch jede Schriftart der Welt verwenden!

Schritt 2: Schneiden und fräsen Sie die Holzkiste

Schneiden Sie zunächst zwei Rechtecke aus, die größer sind als der Umriss des Gehäuses aus der russischen Birke. Schneiden Sie ein ähnliches Rechteck aus dem Polycarbonat-Kunststoff aus. Kleben Sie die beiden Holzstücke mit Zimmermannsleim zusammen und klemmen Sie sie für eine gute Verbindung zusammen. Wenn der Leim trocken ist (einen Tag warten), sprühen Sie die Rückseite des Musters ein mit Sprühkleber, warten Sie ein oder zwei Minuten und kleben Sie es auf das Holz (ein bisschen warten erleichtert das spätere Entfernen des Musters). Kleben Sie den Kunststoff mit Abdeckband sicher auf das Holzstück über dem Muster.** Beachten Sie, dass in den Bildern das auf das Holz geklebte Papiermuster und der separat geschnittene Kunststoff gezeigt werden. Dies funktioniert auch, aber Sie können sich etwas Mühe sparen, indem Sie alles auf einmal schneiden!** Schneiden Sie das Muster auf einer Bandsäge oder Dekupiersäge aus und achten Sie darauf, glatte, gleichmäßige Linien zu erhalten. Möglicherweise müssen Sie den Kunststoff erneut mit Abdeckband versehen, damit er nicht verrutscht. Wenn der äußere Umfang ausgeschnitten ist, legen Sie den Kunststoff vorerst beiseite. Bohren Sie zwei 1/4 "Löcher in die Ausschnitte, wo die Aluminiumplatten schließlich gehen werden. Führen Sie auf der Dekupiersäge die inneren Schnitte aus und achten Sie darauf, dass Sie der inneren Linie folgen Der Schnitt muss nicht zu genau sein, aber versuche trotzdem sauber zu sein. Jetzt geht es ans Fräsen. Beginne damit, das Muster auf der mittleren Linie mit einem x-acto-Messer anzuritzen, das die Kante der Aluminiumplatte definiert nur der dünne Streifen - das macht das Fräsen einfacher. Das habe ich auch auf die harte Tour gelernt. Laden Sie den Fräser in Ihren Dremel und montieren Sie ihn in den Bohrmaschinenaufsatz. Der Dremel wird als Fräser oder von oben nach unten verwendet Fräser. Stellen Sie das Holzstück mit dem Bit in die Mitte. Sie müssen die Schnitttiefe genau einstellen - anstatt den Hebel an der Seite zu verwenden, stelle ich die Tiefe "dauerhaft" ein, indem ich die Höhe des Ständers des Dremel ändere Stellen Sie die Tiefe so ein, dass sie der Dicke des Aluminiums entspricht Leiste vorsichtig bis zum Rand des Papiermusters ausfräsen. Um eine Überlastung des Bohrers oder das Verbrennen des Holzes zu vermeiden, führen Sie mehrere Durchgänge durch und rasieren Sie jedes Mal näher an der Linie. Überprüfen Sie regelmäßig die Schnitttiefe, da sie möglicherweise nicht richtig eingestellt ist. Wiederholen Sie dies für den kleineren Ventilausschnitt oben.

Schritt 3: Meißeln und abschließendes Millwork

Schließlich müssen Drähte zwischen der Hauptsektion und der Ventilsektion verlegt werden. Verwenden Sie mit dem Bohrmaschinensatz für eine Schnitttiefe von 1/2 (d. Reinigen Sie das Tal mit einem Meißel Holz, wo irgendwann der Netzstecker hinkommt. Arbeiten Sie vorsichtig und spannen Sie das Werkstück so ein, dass es sich nicht bewegt - dies ist ein kniffliger Schnitt.

Schritt 4: Schleifen

Beginnen Sie mit dem Schleifen der Seiten. Befestigen Sie den Kunststoffboden mit Abdeckband wieder am Holzgehäuse. Schleifen Sie die Außenseite des Gehäuses mit einem vertikalen Bandschleifer. Sie müssen das Abdeckband ein- oder zweimal neu positionieren, um alles abzudecken. Gehen Sie die Seiten erneut mit der Hand mit 200er Schleifpapier, dann 320. Entfernen Sie den Kunststoff und legen Sie ihn wieder beiseite. Sand die Vorderseite des Gehäuses mit 200er Schleifpapier, dann 320 und legen Sie es beiseite, bis Sie die Aluminiumplatten fertig haben.

Schritt 5: Bohren, schneiden und polieren Sie die Aluminiumplatten

Wenn Sie ein laserschneidfähiges Metall haben, empfehle ich Ihnen, es zu verwenden. Aber wenn nicht, so machen Sie es mit einer Bandsäge. Zuerst bereiten Sie das Metall vor, indem Sie es zwischen zwei Platten aus 1/2 Sperrholz legen. Verwenden Sie Abdeckband, um die Schichten zusammenzuhalten. Dadurch erhalten Sie etwas Wesentlicheres zum Halten beim Schneiden auf und verhindert die Bildung von Metallgraten an der geschnittenen Metallkante. Kleben Sie die Plattenmuster mit Sprühkleber auf das Holz Bohrergröße für das betreffende Teil - Schalter, Potis und Buchsen benötigen alle Löcher unterschiedlicher Größe Bohren Sie ein Pilotloch genau in der Mitte des Befestigungslochs für das Ventil (es wird später mit einem Stufenbohrer erweitert). 15-tpi-Klinge auf der Bandsäge und lassen Sie sie mit 3000 fpm laufen. Schneiden Sie den Hauptabschnitt und den Ventilabschnitt aus. Achten Sie darauf, dass Sie auf der richtigen Linie schneiden! Entfernen Sie die Platten mit dem Ausschnitt aus dem Sperrholz-Sandwich. Glätten Sie die Kanten mit Sandpapier oder eine Feile Passen Sie die Platten probeweise in die Holzkiste ein - die Passung kann eng sein t oder gar nicht - wenn ja, feilen und schleifen Sie das Metall weiter, bis es perfekt sitzt. Die Potentiometer haben kleine Tasten, die ein Drehen in ihren Löchern verhindern. Stecken Sie ein Potentiometer in sein Loch und markieren Sie, wo der Schlüssel sein wird. Idealerweise zeigen die Pins zur Mitte der Metallplatte! Bohren Sie die Löcher mit einem Bohrer entsprechender Größe. Auch die Ventilplatte benötigt etwas mehr Arbeit. Klemmen Sie es zuerst fest und erweitern Sie das Loch mit einem Stufenbohrer, um die Rohrfassung zu passen. Alternativ können Sie auch eine Dekupiersäge mit Metallschneidklinge verwenden. Markieren Sie zwei Befestigungslöcher für die Steckdose und bohren Sie diese ebenfalls. Klemmen Sie die Platte in einem Schraubstock fest und biegen Sie sie in einen 90-Grad-Winkel, damit sie in die Kerbe oben am Gehäuse passt. Seien Sie sehr vorsichtig, wenn Sie die Position der Biegung messen, um einen guten festen Sitz zu erhalten. Wenn der Sitz für die Haupt- und Ventilplatten gut ist, können Sie das Metall polieren. Polieren Sie das Aluminium mit einem Polierbit und einem Dremel (oder von Hand, wenn Sie möchten!) auf den gewünschten Glanz. Beachten Sie, dass die Schablonenübertragung umso besser funktioniert, je polierter sie ist. Wählen Sie also ein spiegelähnliches Finish, wenn Sie können. Waschen Sie alle Poliermittel mit Wasser und Seife ab und reinigen Sie das Metall anschließend gründlich mit Alkohol.

Schritt 6: Ätzen Sie die Aluminiumplatten

Um die Buchsen-, Schalter- und Potentiometerfunktionen zu markieren, habe ich die Platine mit Elektrolyse geätzt. Die rauen, eingelassenen Etiketten kontrastieren schön mit den polierten Platten. Sie sind auch dauerhaft - kein Gebrauch wird sie abnutzen. Sie müssen einen einfachen Elektrolyse-Ätztank bauen. Es gibt viele Anleitungen dazu, also verwenden Sie eine davon, wenn Sie möchten. Ich habe einen 2-Liter-Eisbehälter verwendet, der mit warmem Wasser und ein paar Esslöffeln Kochsalz (NaCl) gefüllt ist. Beachten Sie, dass bei Verwendung von normalem Salz während des Ätzvorgangs Chlorgas entstehen kann. Waschsoda ist eine großartige Alternative zu Speisesalz und ich empfehle Ihnen, es stattdessen zu verwenden, insbesondere wenn Sie in Innenräumen arbeiten müssen. Sie benötigen auch eine zweite Platte, die mindestens so groß ist wie die Aluminiumplatte, die Sie ätzen möchten. Es sollte aus Aluminium sein. Um den Ätztank mit Strom zu versorgen, habe ich ein geregeltes Netzteil verwendet. Sie können dasselbe verwenden, oder Sie können ein umgebautes Computernetzteil oder ein Autobatterieladegerät verwenden. Alles, was +12V DC mit mindestens einem Ampere Strom ausgibt, funktioniert. Vor dem Ätzen müssen Sie die Muster auf die Aluminiumplatten übertragen. Ich habe den Laserdrucker auf Fotopapiermethode verwendet. Drucken Sie die Briefschablonen in umgekehrter Reihenfolge auf einem Laserdrucker mit glänzendem Fotopapier aus. Stellen Sie sicher, dass das Bild gut und dunkel ist. Schneiden Sie die Schablonen mit einem 1/4-Zoll-Rand aus und schreiben Sie den Schablonennamen auf die Rückseite jedes Stücks, um den Überblick zu behalten.*** Wenn der Text nicht richtig angezeigt wird, müssen Sie die Schablone installieren Schriftart, die ich verwendet habe: Blue StoneLegen Sie die Aluminiumplatte auf eine hitzebeständige Oberfläche und platzieren Sie die Schablonen in den richtigen Positionen. Nun, mit einem Bügeleisen auf mittlerer Höhe mit NO STEAM, schmelzen Sie die Schablonen auf das Metall Das Metall wird heiß, die anderen Schablonen, die Sie noch nicht berührt haben, wollen von selbst mit dem Metall verschmelzen. Entweder verhindern Sie, dass sie sich bewegen, oder tun Sie nur eine nach der anderen. Die Schablonen sollten vollständig und ohne Toner übertragen werden links auf dem Fotopapier. Ich habe ein paar Versuche gebraucht, um es richtig zu machen. Kleine Fehler können Sie mit Nagellack ausbessern (ja, wirklich), aber bei großen Fehlern müssen Sie den Toner abschrubben und es erneut tun Der letzte Schritt vor dem Ätzen ist, den Rest der Platte abzudecken, damit er nicht ätzt. Ich habe Klebeband verwendet, um jede Oberfläche - Vorder- und Rückseite - abzudecken. die ich nicht ätzen wollte. Lassen Sie oben eine kleine, unbelichtete Ecke, um eine Krokodilklemme daran zu befestigen. Dieser Vorgang unterscheidet sich von der elektrolytischen Rostentfernung. Befestigen Sie in diesem Fall das rote (+12V) Kabel an der zu ätzenden Platte und das schwarze (Masse) an der zweiten Platte. Wenn alles angeschlossen ist, schalten Sie das Gerät ein. Dieser Vorgang dauert nur wenige Minuten. Bald wird das Wasser heiß und sprudelt wie ein Hexenkessel. Entfernen Sie die Platte etwa jede Minute, um die Ätzung zu überprüfen. Wenn Sie mit der Ätzmenge zufrieden sind, schalten Sie den Strom aus, waschen Sie die Aluminiumplatte in Wasser und ziehen Sie das Verpackungsband ab. Schrubbe dann den Toner mit Reinigungsalkohol ab. Es braucht ein bisschen Ellenbogenfett, um es loszuwerden!

Schritt 7: Färben und Beenden Sie das Holz

Bevor Sie die Metallplatten anbringen, sollten Sie den Woof-Rahmen färben und fertigstellen. Ich habe eine schöne rote Cabernet-Beize auf Ölbasis und ein Acryl-Finish verwendet. Tragen Sie die Beize mit einem Borsten- oder Schaumstoffpinsel auf. Tragen Sie genügend Schichten auf, um die gewünschte Farbe zu erhalten. In meinem Fall habe ich zwei Anstriche oben und drei an den Seiten verwendet, da die Schnittkanten mehr Flecken aufnehmen. Lassen Sie die letzte Schicht der Beize 24 Stunden trocknen. Tragen Sie das Finish mit einem Borstenpinsel auf. Die erste Schicht sollte sehr leicht sein. Es zieht in das Holz ein und hat wirklich keine Wirkung. Nach dem Trocknen leicht anschleifen und eine zweite Schicht auftragen. Jetzt fängt es an zu glänzen. Sand wieder, wenn es trocken ist. Die dritte Schicht wird es wirklich gut aussehen lassen. Sobald es trocken ist, sind Sie mit dem Finish fertig!

Schritt 8: Kleben Sie die Aluminiumplatten ein und montieren Sie die Komponenten

Zum Einkleben der Platten benötigen Sie etwas, das gut auf Metall und Holz haftet. Ich habe JB Weld verwendet, obwohl normales Epoxid auch in Ordnung sein sollte. Tragen Sie den Kleber auf den gefrästen Abschnitt des Holzrahmens auf und kleben Sie die Metallplatte fest. Bevor Sie die Ventilplatte festkleben, stecken Sie die Ventilbuchse und die Strombuchse mit den an die Stifte vorgelöteten Drähten ein. Ansonsten wird es extrem schwierig, sie nachträglich einzubauen. Sobald der Kleber getrocknet ist, können Sie die verschiedenen Komponenten montieren. Verwenden Sie die mit den Teilen gelieferte Hardware, um sie zu befestigen. Stecken Sie das Rohr noch nicht ein, es wird nur im Weg sein.

Schritt 9: Verkabelung

Bist du geschickt mit einem Lötkolben? Gut! Dies wird nur etwas knifflig sein. Ich habe kein Perfboard oder eine Platine verwendet. Stattdessen habe ich nur die Komponenten an den effizientesten Positionen gelötet und darauf geachtet, keine Drähte zu kreuzen. Folgen Sie dem Schaltplan und löten Sie jedes Teil an Ort und Stelle. Verwenden Sie bei Bedarf abgelängte Drähte. Ich habe 24 AWG teflonbeschichteten Draht verwendet, es ist sehr schön zu verwenden. Zusätzlich zum ursprünglichen Schaltplan habe ich ein paar eigene Teile hinzugefügt. Ich habe zwei 1000uF-Elektrolytkondensatoren von Strom zu Masse gelötet, um die Stromversorgung zu filtern. Ich habe auch zwei hellblaue LEDs mit Strombegrenzungswiderständen hinzugefügt. Die LEDs lassen das Gehäuse von unten leuchten. Überprüfen Sie Ihre Verkabelung dreimal und stecken Sie es dann ohne installierte Röhre ein. Die LEDs sollten leuchten. Wenn nicht, hast du einen Fehler gemacht. Geh rein und repariere es. Wenn Sie zufrieden sind, stecken Sie den Schlauch ein und schalten Sie ihn ein. Die Röhre sollte schwach leuchten.

Schritt 10: Testen

Jetzt können Sie das Pedal testen! Schließen Sie Ihre Gitarre an die IN-Buchse und Ihren Verstärker an die OUT-Buchse an. Mach weiter - zupfe eine Saite. Sehen Sie, wie es klingt. Testen Sie den Bypass-Schalter, um sicherzustellen, dass er tatsächlich etwas tut. Optimieren Sie die Lautstärke (Boost), um sicherzustellen, dass es funktioniert. Drehen Sie den Drive (Dirt) und hören Sie, wie die Verzerrung ansteigt. Der Effekt ist subtiler als bei einigen anderen Pedalen, aber er ist da. Achten Sie auch auf Geräusche. Es sollte sehr wenig sein. Wenn es sehr laut ist, liegt wahrscheinlich ein Erdungsproblem vor. Einige Dinge, die hilfreich sein können, sind die Verwendung eines Schaltnetzteils anstelle eines Transformator-Netzteils (anstelle einer kleinen Wandwarze, wenn es groß ist) und das Erden der Metallplatten an der Masse des Netzteils. Sobald Sie überprüft haben, dass es funktioniert, Sie können zum nächsten Schritt gehen…*** Danke an meinen Freund für die Zusendung von Bildern des Pedal-Setups mit seiner Gitarre und seinem Verstärker! ***

Schritt 11: Befestigen Sie die Grundplatte

Mit der Pedalfunktion können Sie die Kunststoffgrundplatte anbringen. Wenn Sie es noch nicht getan haben, frosten Sie eine Seite des Kunststoffs, indem Sie ihn mit Schleifpapier der Körnung 150 oder 200 schleifen. Machen Sie es so eben wie möglich. Legen Sie die Basis auf die Unterseite des Rahmens und markieren Sie die Stellen für die Schrauben. Ich habe 7 Flachkopf-Holzschrauben verwendet, die an strategischen Stellen platziert sind. Bohren Sie die Löcher mit dem richtigen Bit für die Größe der Schraube, die Sie haben. Senken Sie dann die Löcher auf der glänzenden Seite des Kunststoffs. Seien Sie sehr vorsichtig, der Kunststoff ist dünn und es ist sehr einfach, den Senker direkt durch den Kunststoff zu treiben! Positionieren Sie die Kunststoffplatte mit den gebohrten Löchern wieder auf der Basis und schrauben Sie sie fest. Fügen Sie der Basis Gummifüße hinzu, um zu verhindern, dass das Pedal herumgleiten. Und das war's! Viel Spaß und stellen Sie sicher, dass Sie es all Ihren neidischen Freunden zeigen.;)