Im Wind - eine Steampunk-Uhr - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:16

Verwendete Tools: Fusion 360, FM Gears-Erweiterung, Cura, Wanhao Duplicator i3, PLA Filament, verschiedene Hardware, Y888X Quarzwerke.

Dies ist keine vollständige Anleitung, sondern ein Überblick über einige der verwendeten Werkzeuge und Materialien.

Schritt 1: Laden Sie "FM Gears" aus dem Autodesk App Store herunter und installieren Sie es - es ist kostenlos

Ich verwende diese Erweiterung, um meine Zahnräder in Fusion 360 zu generieren.

Besuchen Sie den App Store, verwenden Sie den folgenden Link:

Geben Sie in der Suche "FM Gears" ein, klicken Sie auf den Link (angezeigt) und laden Sie die heruntergeladene Datei herunter, führen Sie die heruntergeladene Datei aus und öffnen Sie Fusion 360 erneut.

Nach der Installation wird es aus dem Solid/Create-Menü ausgewählt. Wählen Sie einfach den Zahnradtyp, den Sie generieren möchten, aus dem Menü (siehe Abbildung) und geben Sie die erforderlichen Parameter ein (Hilfe finden Sie hier: https://apps.autodesk.com/ FUSION/de/Detail/HilfeDoc…).

Sobald Sie auf OK klicken, wird das Zahnrad generiert und am Ursprung platziert. Abgesehen vom Achsloch sind die Zahnräder solide, und Sie können die Werkzeuge in Fusion 360 verwenden, um (Schnitt:-)) Speichen oder Vorsprünge hinzuzufügen.

Ich habe das Modul/die Anzahl der Zähne geändert, um die benötigten Durchmesser zu erhalten. Bitte beachten Sie, dass Sie für alle Zahnräder im Zug dasselbe Modul verwenden müssen.

Schritt 2: Generieren der anderen Komponenten und 3D-Drucken

Sobald das Getriebe fertig war, machte ich mich daran, die anderen Komponenten für die Uhr zu generieren. Nach Fertigstellung wurde jede Komponente als STL-Dateien auf meinem Laptop gespeichert. Diese wurden dann in Ultimaker Cura geladen, um den gcode für den Drucker zu generieren. Die Schichtgröße betrug 0,1 mm, die Betttemperatur 60 °C und die Extrusionstemperatur 200 °C, eine Krempe wurde verwendet, um die Bettadhäsion zu unterstützen.

Das erste Bild zeigt den Stunden-"Zeiger", möglicherweise den empfindlichsten Teil, den ich je gedruckt habe. Das zweite Bild zeigt den vollständigen Satz gedruckter Teile.

Schritt 3: Malerei

Alle Teile erhielten eine Schicht graue Zellulose-Grundierung und dann zwei Schichten des gewünschten Finishs.

Das "Messing" ist ein Goldmetallic von Plastikote.

Der "Copper" ist ein Kupfermetallic von Rust-Oleum.

The Green ist eine generische Cellulose.

Das Schwarze ist ein generisches Acryl.

Schritt 4: Montage

Die Uhr wurde auf der Basis für die Glaskuppel mit einer 3D-gedruckten Schablone montiert, um die Löcher genau zu positionieren, verschiedenen M3-Schrauben, M3-Messing-Kuppelmuttern und Messingscheiben. Getriebespindeln wurden aus 6 mm Stahlstange hergestellt und der Hauptkörper wurde mit 6 mm Gewindestange an der Basis verschraubt.

Das Bild zeigt die Bohrlehre, mit der die Löcher in die Basis gebohrt werden.

Schritt 5: Die fertige Uhr

Dies sind Bilder der fertigen Uhr, ich erlebe gerade eine Bindung der Zahnräder, also ist der nächste Schritt, sie mit größeren Zähnen und einem großzügigeren Spiel neu zu machen, wir leben und lernen:-)