Inhaltsverzeichnis:
- Schritt 1: Materialien
- Schritt 2: Aufbau der Flügel
- Schritt 3: Den Rumpf herstellen
- Schritt 4: Testen Sie die Elektronik
- Schritt 5: Einrichten der Servos und Stößelstangen
- Schritt 6: Motor und Halterung:
Video: RC Schaumflugzeug - Gunook
2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:20
Dies ist eine Anleitung zum Bau eines RC-Flugzeugs. Ich habe es für ein Schulprojekt gemacht.
Schritt 1: Materialien
- Owens Corning Isolierschaumplatte
- Schaumstoffplatte x3
- Servos:
- Stößelstangen:
- Steuerhörner:
- Servokabelverlängerung:
- Y-Servokabel:
- Motor:
- ESC:
- XT60-Anschlüsse:
- Propeller:
Schritt 2: Aufbau der Flügel
Der Bau der Flügel ist einer der schwierigsten Teile dieses Builds. Es ist der Unterschied, ob Ihr Flugzeug abstürzt oder fliegt. Aus diesem Grund habe ich diesen Leitfaden erstellt, um Ihnen bei letzterem zu helfen. Ich begann damit, meine Flügel maßstabsgetreu auf ein Blatt Papier zu zeichnen (Sie könnten dies auch auf einem Computer tun). Für dieses Flugzeug wollte ich eine Spannweite von 40 Zoll, und da die Schaumstoffplatte für einen langen Flügel nicht lang genug ist, habe ich mich entschieden, zwei separate Flügel zu bauen, die sie später verbinden. Sie müssen auch den Akkord Ihrer Flügel bestimmen, ich habe meine 9 Zoll gemacht. (Flitetest hat großartige Videos zum Herstellen von Flügeln, wenn Sie sie ausprobieren möchten) Nachdem ich das Design auf Schaumstoffplatten ausgeschnitten hatte, fuhr ich fort, den Flügel zu unterstützen. Dann habe ich die Schaumstoffplatte in zwei Hälften gebogen und heiß verklebt, wodurch ein schönes Profil entsteht. Sie können die Enden auch mit Plakatkarton abdecken, sonst bleiben sie offen. Machen Sie zwei davon und kleben Sie sie zusammen, ich habe Eis am Stiel zur Unterstützung verwendet. Los geht's! Du hast ein schönes Flügelpaar. Das Ruder und das Höhenruder wurden ebenfalls durch das Aufskalieren einer Cessna 172-Konstruktion hergestellt. Sie bestanden aus Schaumstoff, und die Ruderflächen für das Ruder waren 1 Zoll x 6,5 Zoll groß und die Elevon-Steuerflächen waren 1,5 Zoll x 13 Zoll groß.
Schritt 3: Den Rumpf herstellen
Für meinen Rumpf habe ich mich für Isolierschaumplatten entschieden, da ich einen praktischen Schaumstoffschneider habe. Besuchen Sie diesen (Link), wenn Sie etwas Schaum wünschen. Jede Schaumstoffplatte ist einen Zoll dick, also habe ich beschlossen, 4 davon in Stücke zu schneiden und sie dann in einem Stapel zusammenzukleben. Davor habe ich die 2 Innenteile hohl geschnitten, um die Elektronik zu halten. Dann habe ich sie alle zusammengeklebt. Als nächstes schneide ich ein paar Löcher für Elektronik und Gestänge. Ich schneide zuerst ein kleines Loch nach vorne, damit sich der Regler und der Motor verbinden können. Ich schneide auch ein paar Löcher für die Servos, die das Ruder und das Höhenruder steuern, und ein weiteres Loch, damit sie mit dem Empfänger verbunden werden können. Ich habe auch 2 lange Schlitze geschnitten, damit sich die Gestänge für die Querruder bewegen können. Es ist jetzt optional, das Flugzeug zu Pappmaché zu machen. Ich würde es empfehlen, wenn Sie malen wollen. Stecken Sie Holzdübel durch die Oberseite, damit Sie die Flügel mit Gummibändern verbinden können.
Schritt 4: Testen Sie die Elektronik
Schritt 5: Einrichten der Servos und Stößelstangen
Das war für mich der schwierigste Teil des Projekts. Es gab nicht viele YouTube-Videos, die zeigten, wie das geht, also war es hauptsächlich Versuch und Irrtum. Ich hätte wahrscheinlich auch dünnere Schubstangen bekommen sollen. Es war wirklich schwer, sie zu biegen, selbst mit einem Schraubstock. Es war auch wirklich schwierig, die Servos an der richtigen Stelle zu positionieren, damit sich die Klappen vollständig drehen konnten. Ich denke, der Grund, warum es nicht viele Videos dazu gab, ist, dass es wirklich vom Flugzeug abhängt.
Schritt 6: Motor und Halterung:
Kaufen Sie 4 mm Pins, um den Motor und den Regler zu verbinden. Löten Sie die Anschlüsse und bedecken Sie sie mit Schrumpfschlauch, damit sie nicht kurzgeschlossen werden. Als nächstes müssen wir die Motorhalterung bauen. Bei meinem zweiten Testflug wurde mein Motor zerstört, weil meine Montierung nicht sicher war. Es zog sich selbst aus dem Schaum und riss sich in zwei Hälften. Um dies zu beheben, beschloss ich, einen ganzen Kegel in 3D zu drucken, um die Nase des Flugzeugs zu bedecken. Der Motor wurde von hinten verschraubt und von allen Seiten mit Nähnadeln festgehalten. Die Dateien sind auf thingiverse.