Ultimativer TS-100 Reisekoffer - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:20

Das wichtigste Werkzeug in meinem Arbeitsbereich müsste mein TS-100 Lötkolben sein. Aus diesem Grund nehme ich es überall mit hin. Nach ein paar versehentlichen Stürzen beschloss ich, ein schnelles Etui (0,7 Schichthöhe) dafür zu drucken, damit ich mein Bügeleisen in der Gewissheit, dass es geschützt war, in meiner Werkzeugtasche mitnehmen konnte. Dies war jedoch nie als langfristige Lösung gedacht, da es nicht gerade gut aussah und kein gutes Beispiel für meine Arbeit war. Ursprünglich wollte ich das so beliebte PVC-Etui für mein Bügeleisen herstellen, aber ich hatte das Gefühl, dass ich es besser machen könnte. Ich habe einige Zeit mit dem Designen verbracht und bin darauf gekommen. Dieses Gehäuse verwendet einen Kohlefaserstab, der normalerweise für große Drohnen als Schutzhülle für das Eisen verwendet wird (es gibt nur 0,2 mm Freiraum für das Eisen in der Röhre). Für die Enden dachte ich, dass das beste Material 3D-gedrucktes Holz ist, das so gebeizt ist, dass es wie Mahagoni aussieht. Ich ging ganz aus und stellte sicher, dass ich das Innere der Mütze und alles fühlte. Ein weiteres Feature, das ich hinzugefügt habe, war eine TPU-Hülle um die Spitze des Bügeleisens, damit es nicht in meiner Werkzeugtasche klappert. Dieser Fall mag mehr Kunst sein als alles andere, aber er macht seinen Job sicherlich gut.

Schritt 1: Sammeln der Teile

Ich muss damit beginnen, dass sein Projekt nicht gerade billig ist. Der größte Grund für die Kosten ist, dass die Teile in größeren Mengen geliefert werden, als Sie jemals benötigen werden. Davon abgesehen, wenn Sie eine dieser Hüllen haben möchten, aber keine zusätzlichen Kohlefasern, Holzfilamente, TPU-Filamente und Epoxidharze benötigen, können Sie jederzeit eine vorgefertigte Hülle in meinem Online-Shop kaufen (Es ist billiger, als selbst eine zu bauen)):

Teile: (Dies sind keine Affiliate-Links)

• $22.98 - 20mm außen, 18mm innen Kohlefaserrohr -
• $32.66 - Hatchbox Holzfilament -
• $45.99 - SainSmart TPU-Filament -
• $7.87 - JB Weld klares Epoxid -
• $9.38 - Bastelfilz -
• $4.34 - MinWax Red Mahagoni Holzbeize -
• $15.83 - Rust-Oleum Ultimate Polyurethan-Spray (Glanz) -
• $13.28 - Malerband -

Gesamt: ~$152.33 (oder kaufe das fertige Produkt von mir für $20-$35 hier)

Werkzeuge:

• Dremel oder anderes rotierendes Werkzeug mit Trennscheibe (gezahnte Klingen zerstören die Fasern).
• Ultrafeiner Sharpie (im Video habe ich einen Bleistift verwendet, aber außerhalb der Kamera habe ich ihn in Sharpie verfolgt)
• 3D-Drucker, der flexible Materialien drucken kann (aus offensichtlichen Gründen).
• Schleifpapier in verschiedenen Körnungen
• kleiner Pinsel
• Schere (zum Schneiden von Filz)
• Staubmaske, Handschuhe und Schutzbrille (nicht wirklich Werkzeuge, aber PSA ist wichtig)

Schritt 2: Schneiden der Kohlefaser

Einer der schnellsten Schritte, aber auch der teuerste, wenn Sie einen Ausrutscher haben, ist das Schneiden der Kohlefaser. Um eine gute Passform für Ihr Bügeleisen zu erhalten, sollten Sie Ihr Rohr auf genau 170 mm kürzen. Dies mag ein wenig lang erscheinen, aber es bietet Ihnen gerade genug Platz für alle gängigen Heizpatronen (einige sind ein paar mm länger als andere). Um den Kohlenstoff zum Schneiden vorzubereiten, sollten Sie das Rohr in Malerband einwickeln, um ein Aufspalten der Fasern zu vermeiden. Das Klebeband reduziert auch den beim Schneiden entstehenden Kohlestaub und bietet Ihnen eine schöne Oberfläche zum Zeichnen Ihrer Schnittlinie.

Sobald Sie die Markierung bei 170 mm haben, ist es an der Zeit, Ihre PSA zu schnappen und sich auf ein Dremeling vorzubereiten. Technisch gesehen sollte Kohlefaser mit einer Diamantscheibe geschnitten werden, aber normale Trennscheiben sind billiger und machen ihre Arbeit genauso gut.

Einige Tipps zum Schneiden sind:

• Nehmen Sie sich Zeit und machen Sie einen schönen, geraden Schnitt.
• Kohlefasern können Ihre Lunge reizen, wenn sie eingeatmet werden. Tragen Sie daher eine Partikelmaske.
• Der Kohlestaub kann auch deine Haut reizen, daher sind Einweghandschuhe eine gute Idee, wenn du welche zur Hand hast.
• Versuchen Sie, etwa 1 mm hinter Ihrer Linie zu bleiben, damit Sie den Sand auf die gewünschten 170 mm nass machen können.

Nachdem Sie das Rohr geschnitten haben, sollten Sie etwas klares JB Weld auf die Enden des Carbonrohres streichen, um es zu schützen und zu verhindern, dass Fasern ausfransen. Es ist wichtig, den Epoxidtyp zu verwenden, der in der Stückliste aufgeführt ist. Dieses Video von einem anderen YouTuber erklärt warum: https://goo.gl/8j1wTR Die Verwendung eines Q-Tip oder sogar nur eines Zahnstochers sollte ausreichen, um das Epoxid an den Enden zu bekommen. Nach dem Aushärten von JB Weld können Sie noch etwas leicht schleifen, um es schön und glatt zu bekommen. Schleifen Sie einfach nicht den ganzen Weg zurück zum rohen Kohlenstoff. (Ich habe 600er Körnung verwendet)

Schritt 3: Machen Sie einige Kappen

Nachdem Sie nun die Basis für Ihren Koffer haben, ist es an der Zeit, ihn mit einigen schönen Holzakzenten zu schmücken. Ich beschloss, die.stl-Dateien nicht in dieses anweisbare aufzunehmen, da Sie eine perfekte Passform wünschen und jeder Drucker anders ist. Bei der Gestaltung Ihrer Mützen können Sie sie so ziemlich nach Belieben gestalten.

Einige Hinweise:

• Lassen Sie die Kappen anders aussehen, damit Sie erkennen können, welche Kappe und welche die Basis sind (diejenige, die mit dem Carbon verklebt wird).
• Der Innendurchmesser der Kappe sollte beim Aufdruck genau 20 mm betragen.
• Halten Sie den Wanddurchmesser ziemlich dünn, damit er sich biegen und am Carbonrohr festhalten kann.
• Eine kleine Fase an der Innenseite der Kappe kann das Aufsetzen beim Schließen des Etuis erleichtern.

Nachdem Sie die Kappen gedruckt haben, ist es Zeit zu schleifen! Beginnen Sie mit 120-200 g Schleifpapier, um Pickel oder andere Unvollkommenheiten zu beseitigen. Wenn es gut aussieht, wechseln Sie zu etwa 400 g, um ein seidiges Gefühl auf Ihren Kappen zu bekommen. Dies wird helfen, den Fleck zu halten. Beim Schleifen hörte ich auf, bevor alle Schichtlinien verschwunden waren, um beim Beizen das Aussehen von Holzmaserung zu verleihen.

Schritt 4: Seien Sie vorsichtig mit Flecken

Dies versteht sich von selbst, aber Flecken werden fast alles beflecken. Schließlich liegt es im Namen. Nachdem das gesagt ist, ist es Zeit, sich eine alte Zeitung zu schnappen und an die Arbeit zu gehen. Das Färben von 3D-gedrucktem Holz unterscheidet sich stark vom Färben von echtem Holz. Dies liegt daran, dass gewöhnliches Holz wie Kiefer porös ist und den Fleck aufsaugen und absorbieren wird, Holzfilamente es schwerer haben, die Farbe zu behalten. Aus diesem Grund solltest du beim Färben deiner Mützen darauf verzichten, den Fleck wie gewohnt abzuwischen und ihn stattdessen ein oder zwei Tage trocknen lassen. Als ich diesen Schritt machte, bürstete ich den Fleck dick auf und benutzte dann nach ein paar Minuten den gleichen Pinsel, um zu versuchen, den Großteil des Flecks abzubürsten. Diese linken Flecken sind etwas heller und dunkler als andere, was die Maserung von natürlichem Holz nachahmt. Außerdem habe ich, wie ich im vorherigen Schritt erwähnt habe, das Teil nicht perfekt glatt geschliffen, was am Ende winzige superdunkle Linien hinterließ, wie man sie in Mahagoni-Korn sehen würde.

Schritt 5: Menschen mögen glänzende Dinge

Polyurethan lässt Ihre harte Arbeit nicht nur viel schöner aussehen, sondern schützt Ihre Arbeit auch vor einem vorzeitigen Untergang. Dieses Poly, das ich verwendet habe, wurde speziell für die Veredelung von gebeiztem Holz entwickelt. Obwohl es für die Verwendung mit Beize entwickelt wurde, wird davon ausgegangen, dass die Beize zu diesem Zeitpunkt vollständig eingezogen ist und nicht langsam auf der Oberfläche trocknet. Aus diesem Grund ist es unbedingt erforderlich, dass Ihr Fleck trocken ist, bevor Sie das Polyurethan verwenden. Als ich meine Mützen besprühte, saßen sie ungefähr zwei Tage in einem Raum mit 70 Grad Celsius und sie fühlten sich immer noch ein bisschen wachsartig an. Nach drei Anstrichen sind sie immer noch wunderschön geworden. Wenn Sie die Kappen besprühen, schlage ich vor, zwei ziemlich großzügige Schichten zu machen, die Oberfläche mit 600 g Schleifpapier glatt zu schleifen und mit einer weiteren dünnen Schicht Poly zu beenden. (Bei diesem Polyurethan 2 Stunden zwischen den Schichten lassen.)

Schritt 6: Alles zusammenbringen

Jetzt sollten Sie ein präzisionsgeschnittenes Kohlefaserrohr sowie einige glänzende Kappen im Mahagoni-Look haben. Alles, was übrig bleibt, ist, etwas Filz in die obere Kappe zu kleben, die untere Kappe auf das Carbon zu kleben und eine TPU-Hülse in den Boden der Röhre zu schieben. Das ist alles ziemlich selbsterklärend, aber lassen Sie uns es schnell durchgehen, um sicherzustellen, dass Sie alles haben.

Schneiden Sie einen Filzkreis mit einem Durchmesser von 20 mm aus Ihrem Filzblatt und schieben Sie ihn in die obere Kappe. Verwenden Sie etwas von Ihrem JB Weld, um es zu sichern. (Ich habe Sekundenkleber verwendet.)

Drucken Sie eine TPU-Röhre mit einem bedruckten Außendurchmesser von 18 mm und einem Innendurchmesser von 10 mm. Dieses Rohr sollte 50 mm lang sein und es wäre keine schlechte Idee, das Ende abzuschrägen. Schieben Sie die abgeschrägte Seite des TPU-Rohrs zuerst in den Boden des Carbonrohrs. Nachdem Sie das TPU-Rohr bündig mit dem Carbonrohr eingedrückt haben, tragen Sie etwas JB Weld um die Innenseite des unteren Stopfens auf. Stellen Sie sicher, dass Sie genug Kleber auftragen, damit sowohl das TPU als auch das Carbon mit dem Holzstopfen verbunden sind.

Jetzt geh raus und teile deine Lötkünste mit der Welt! Wenn Sie Fragen oder Kommentare haben, hinterlassen Sie diese bitte unten. Vielen Dank, dass Sie es bis zum Ende meines instructable gemacht haben und ich werde Sie beim nächsten Mal sehen!

(PS: Wenn Sie daran interessiert sind, Ihr Bügeleisen mit einem DeWalt-Bohrerakku zu betreiben, sehen Sie sich meine anderen Anleitungen hier an!)

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