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Holzjalousie Nixie Clock Aka Saras kleine Schwester. - Gunook
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Video: Holzjalousie Nixie Clock Aka Saras kleine Schwester. - Gunook

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Anonim
Hölzerne venezianische blinde Nixie-Uhr, auch bekannt als Saras kleine Schwester
Hölzerne venezianische blinde Nixie-Uhr, auch bekannt als Saras kleine Schwester
Hölzerne venezianische blinde Nixie-Uhr, auch bekannt als Saras kleine Schwester
Hölzerne venezianische blinde Nixie-Uhr, auch bekannt als Saras kleine Schwester

Ich habe vor kurzem ein paar gebrauchte Holzjalousien bekommen, die zu groß waren, um zu den Fenstern zu passen, an denen ich sie verwenden wollte. Nach einiger sorgfältiger Umstrukturierung blieb ich mit einer Menge abgeschnittener Abschnitte zurück und behielt sie für ein zukünftiges Projekt. Ja, ich bin ein Hamsterer!

Es stellte sich schließlich heraus, dass sie ideal für ein Nixie Clock-Projekt waren, das ich im Sinn hatte, also habe ich sie hier verwendet.

Wenn Sie nicht wissen, was eine Nixie Tube ist, können Sie Wikipedia Nixie Tube besuchen und auch diesen Artikel aus dem IEEE SPECTRUM-Magazin lesen, die beide hervorragende Erklärungen zu Nixie Tubes enthalten. Sie werden noch heute von Dalibor Farny in der Tschechoslowakei hergestellt und sein Video gibt einen Einblick in die Herstellung dieser erstaunlichen leuchtenden Displays.

Also weiter mit dem Instructable.

Schritt 1: Werkzeuge und Materialien

Werkzeuge und Materialien
Werkzeuge und Materialien

Obwohl ich eine einigermaßen ausgestattete kleine Werkstatt habe, kann diese Uhr mit minimalen Holzbearbeitungskenntnissen und ein wenig Lötkenntnissen und der Verwendung eines Multimeters gebaut werden.

Ein Bündel abgeschnittener Holzjalousien - meine Frau sucht nach Diorama-Boxen nach dem Rest!

Holzleim - Ich benutze die Marke Evo Stik, aber jeder gute wird es tun

Schleifpapier in wenigen feinen Körnungen

1/3 Blatt Schwingschleifer

Feinzahnfeilen, normal und klein

Feinzahnsäge - am besten eine Ziehsäge - ich habe ein altes Olfa-Bastelmesser mit einer 18 mm SWB-1-Klinge verwendet

Klemmen - ich habe diese Pistolentypen von Irwin

4 mm Sicherungsschrauben, Unterlegscheiben und Muttern für das Schüttgut

Holzlasur und Glanzspray auf Lack

Messingscheiben - Ich habe alle meine eigenen aus 14 mm rundem Messingstab hergestellt, der mit einem 4 mm Loch gebohrt und auf 3 mm geschnitten wurde

4 mm x 1,5 mm Messingscheiben aus 10 mm Messingrundstab

4 mm Messing-Gewindestange

4 mm Messing-Kuppelmuttern

4 mm Hahn

3,2 mm Bohrer

4 mm Bohrer

3 mm T-Muttern

3 mm Messingschrauben

3 mm Messingmuttern

Abstandshalter für die Platine

7 mm Schraubenschlüssel zum Anziehen der Dommuttern

Sekundenkleber

Eine CNC-gefräste Deckplatte mit Hochglanz-Finish

IN-8 Nixie-Röhren - bei Fleabay zu verschiedenen Wucherpreisen erhältlich

Ein PV Electronics 'Elite Class' Nixie Clock Kit oder ähnliches - Sie können sie für viele verschiedene Nixies bekommen

Eine 240 VAC bis 12 VDC Wandwarze

Digitalmultimeter zur Überprüfung der Spannungen auf der Uhrenplatine während des Baus

Hobby-Fräsmaschine, eine kleine Standbohrmaschine oder eine Akku-Bohrmaschine

Hobby-Drehmaschine für die Metallteile oder online bei guten Verbindungselementen-Fachhändlern

Selbstgebauter Tellerschleiferaufsatz für die Drehmaschine

Danke an folgendes

Peter Virica von PV Electronics für die Herstellung hervorragender Uhrenbausätze

Paul Parry von Bad Dog Designs für Unterstützung und Ideen-Bashing zu jeder Zeit

Andy & Mandy von Engraving UK dafür, dass sie meine Designänderungen im Laufe der Jahre ertragen haben

Schritt 2: Einige Holzarbeiten, Schleifen und ein Prototyp, gefolgt von weiterem Schleifen

Einige Holzarbeiten, Schleifen und ein Prototyp, gefolgt von mehr Schleifen!
Einige Holzarbeiten, Schleifen und ein Prototyp, gefolgt von mehr Schleifen!
Einige Holzarbeiten, Schleifen und ein Prototyp, gefolgt von mehr Schleifen!
Einige Holzarbeiten, Schleifen und ein Prototyp, gefolgt von mehr Schleifen!
Einige Holzarbeiten, Schleifen und ein Prototyp, gefolgt von mehr Schleifen!
Einige Holzarbeiten, Schleifen und ein Prototyp, gefolgt von mehr Schleifen!
Einige Holzarbeiten, Schleifen und ein Prototyp, gefolgt von mehr Schleifen!
Einige Holzarbeiten, Schleifen und ein Prototyp, gefolgt von mehr Schleifen!

Für den Fall, den ich mir vorgestellt hatte, brauchte ich Platten mit einer Breite von 9 cm und einer Länge von über 18 cm, sodass ich 2 der Lamellen zusammenfügen musste. Sie hatten abgerundete Kanten, also musste ich sie zuerst loswerden. Ich schneide die Latten in einer Gehrungssäge auf ungefähre Länge und spanne sie dann in einen Schraubstock auf meiner Fräsmaschine, wo die abgerundeten Kanten von einer Seite entfernt wurden.

Sobald dies erledigt war, musste ich sie zusammenkleben, aber mit nur 6 Klemmen dauerte dies ein paar Tage, da ich den Kleber gründlich trocknen lassen musste. Ich hielt sie gegen Metallplatten, um eine möglichst gleichmäßige Verbindung zu gewährleisten.

Das Finish, das ich im Sinn hatte, war satiniertes Antik-Kiefer und ich musste das vorhandene Finish mit einem 15 Jahre alten 1/3-Blatt-Schwingschleifer mit feinen Schleifmitteln entfernen, um die Platten so dick wie möglich zu halten, da sie bei knapp über begannen 3mm. Dieser Sander wurde öfter von den Toten zurückgebracht als der Merc mit dem Maul! Dies getan habe ich die am schlechtesten aussehende Platte als Prototyp verwendet.

Ich markierte den benötigten Bereich für die Elektronik und bohrte Löcher in die Ecken. Eine handliche Lackdose lieferte den Bogen für die Endkurve und der Überschuss wurde abgeschnitten und die Kurve durch Feilen und Schleifen fertiggestellt. Sobald dies erledigt war, benutzte ich eine Laubsäge, um den Hohlraum auszuschneiden und beendete diesen durch Feilen und Schleifen.

Ein Abgleich mit der Platine der Uhr und eine kleine Anpassung gaben mir die richtigen Maße, um den Rest zu machen.

Massenproduktion

Die obere und untere Platte werden durch das Zusammenkleben von 2 Platten verdoppelt, um eine stärkere Plattform für das Gehäuse zu bieten. dann verschraubte ich den Rest der Platten entlang der Leimlinie und quadrierte sie, indem ich alle Variationen auf beiden Seiten wegfräste.

Es wurden zusätzliche Löcher hinzugefügt, die später in der Montage verwendet werden würden, und ich war gut, um die Enden zu formen. Ich wurde damit technisch und benutzte einen Zirkel, um die Kurven perfekt zu machen. Ich habe den Überschuss an den Ecken abgeschnitten und als nächstes die Kurve auf den Platten geschliffen. Ich hatte einen Kreis aus MDF aus einem früheren Projekt und ich habe feines Schleifmittel auf das Gesicht geklebt und es in meiner kleinen Drehmaschine verschraubt. Es hat das Bett gerade um ca. 5 mm frei gemacht, perfekt! Eine weitere Platte aus MDF über dem Bett der Drehbank und ich war gut, um die Kurven zu formen. Eine Staubmaske war dafür unerlässlich, da sie riesige Staubwolken abgab! Es dauerte nur wenige Minuten, bis beide Enden bis zu den Bögen auf den Platten geschliffen waren. Ich habe die Platten geteilt, um die oberen und unteren doppelten Dicken zu entfernen, da sie eine andere Behandlung erhalten würden Platten, um ein Ausreißen zu vermeiden. Eine Fräsmaschine ist dafür nicht unbedingt erforderlich, erleichtert aber die Arbeit erheblich. Das gleiche Ergebnis kann mit einem kleinen Ständerbohrer und sehr vorsichtig mit einem Akkubohrer erzielt werden. Stellen Sie sicher, dass das Plattenbündel vor dem Bohren gut gesichert ist. Ziehsägen funktionieren genau umgekehrt wie deine normale Säge, indem du den Schnitt ziehst, anstatt ihn zu schieben. Ich habe dazu ein feines Ziehsägeblatt in einem Olfa-Messer verwendet und mit Feilen und einem leichten Schleifen abgeschlossen, um den Hohlraum zu vervollständigen.

Mehr Schleifen und Färben

Mehr Schleifen der Platten, um das Holz zum Beizen so hell wie möglich zu machen und eventuelle Oberflächenabweichungen zu beseitigen. Das Beizen des Holzes erwies sich als echter PIA, da die Verwendung der Beize direkt aus der Dose mit einem Pinsel keinen gleichmäßigen Anstrich ergab Ich habe versucht, die Pinselmarkierung zu entfernen. Wenn ich in der Nähe eines großen Baumarktes gelebt hätte, hätte ich mir Holzspray gekauft, aber ich bin auf dem Land und das würde viel Zeit in Anspruch nehmen. Ich hatte eine billige Airbrush und einen Kompressor, also habe ich den Fleck mit Verdünnung verdünnt und ein paar davon gesprüht, um zu sehen, ob es funktioniert. Ich konnte die Färbetiefe auf ein vernünftiges Maß aufbauen und obwohl es zeitaufwändig war, funktionierte es gut! Nach mehreren Schichten wurde ein letztes Paar Schichten Acryllack aufgesprüht, um dem Holz ein glänzendes Finish zu verleihen. Ich hatte ursprünglich geplant, ein Satin-Finish zu haben, aber nach Erhalt der Messing-Deckplatte dachte ich, dass es ein tiefes Hochglanz-Finish braucht, um es abzusetzen.

Ein Hinweis zum Aufsprühen von Lacken. Obwohl die Hersteller der meisten von ihnen sagen, dass sie in 30 Minuten, 1 Stunde usw. "berührungstrocken" sind, ist es am besten, sie mindestens 24 Stunden zu lassen, da sie sich noch in ihrem "grünen" Zustand befinden, was bedeutet, dass sie leicht beschädigt werden können, da sie es nicht sind vollständig geheilt. Maker-Zeiten basieren auf idealen Bedingungen für die Anwendung ihres Produkts und die meisten von uns Bastlern haben diese nicht so auf der sicheren Seite und lassen sie so lange wie möglich aushärten. Je niedriger die Temperatur, bei der sie aushärten, desto länger dauert die vollständige Aushärtung.

Dies gilt auch für zweikomponentige Epoxidkleber. Ich habe mich von den Spritzentypen abgewendet und verwende die Typen, die in separaten Tuben geliefert werden, da sie bessere Haftungseigenschaften haben und auch sparsamer in der Anwendung sind. Diesen gebe ich mindestens 48 Stunden Zeit, um vollständig auszuhärten, da sie in ihrem "grünen" Zustand den Überschuss leicht mit einem scharfen Cuttermesser an Stellen entfernen können, an denen Sie sie nicht haben möchten.

Schritt 3: Die Messingteile

Die Messingteile
Die Messingteile
Die Messingteile
Die Messingteile
Die Messingteile
Die Messingteile
Die Messingteile
Die Messingteile

Jede Nixie Clock, die ich gemacht habe, hat irgendwo Messingteile und diese ist nicht anders.

Ich wollte dieser Uhr einen "gestapelten" Look verleihen und beschloss, Messingabstandshalter zwischen den Holzplatten zu machen. Ursprünglich hatte ich an Vollmessingschichten gedacht, aber das wäre teuer gewesen, da sie aus 3 mm Messingblech gefertigt und auf die gleichen Maße wie die Holzplatten bearbeitet werden müssten. Ich habe jedoch einen Weg ausgearbeitet, dies von einer flachen Messingstange und dem Löten zu tun, um die Kosten für "volle" Messingschichten zu minimieren (siehe letzte Seite der Anleitung). Da ich also keine Flacheisen zur Hand hatte, habe ich einen 14 mm runden Messingstab verwendet, der sich als die ideale Größe für die Abstandshalter herausstellte und ihn mit einem Trennwerkzeug in der Drehmaschine einzurichten, es war eine einfache Aufgabe, das Messing und die Bohrung zu polieren das 4 mm Mittelloch und die Distanzstücke abtrennen, alle 56!

Um keine Schraubenköpfe zu haben, war die einzige Wahl die Verwendung von Messing-Kuppelmuttern mit Messingscheiben, um das Gehäuse zusammen zu befestigen. Die letzte Schicht der Abstandshalter habe ich mit 3 mm Löchern gemacht und diese auf 4 mm ausgeklopft, wodurch ich das Gehäuse als Box mit einem Deckel haben konnte, der durch Lösen der oberen Hutmuttern entfernt werden konnte und die Elektronik herausgehoben werden konnte Falls erforderlich. Bei diesen mussten die Bearbeitungsspuren entfernt werden, da sie bei der Demontage sichtbar wären, so dass sie durch Befestigung an einer 4 mm Schraube in der Mühle aufgerauht und gegen 2 feine Schleifpapiersorten gefahren wurden, bevor sie auf einen Akkubohrer montiert und aufpoliert wurden gegen eine Schwabbelscheibe. Ich habe die unteren Hutmuttern an der Messinggewindestange befestigt, um zu verhindern, dass sie sich lösen, wenn die Gehäuseoberseite entfernt wurde.

Die oberen 2 Schichten auf der Rückseite der Box wurden geschnitten, um den Zugriff auf die Bedienelemente der Uhr zu ermöglichen, und die unteren Schichten erhielten einige der Messingsicherungsteile.

Die Hutmuttern bildeten auch die Füße der Uhr, was ein Bonus war.

Schritt 4: Das Uhr-Kit-Teil

Das Uhr-Kit-Teil
Das Uhr-Kit-Teil
Das Uhr-Kit-Teil
Das Uhr-Kit-Teil

Ich benutze PV Electronics Nixie Clock Kits seit einigen Jahren und habe festgestellt, dass sie absolut zuverlässig sind. Peter Virica, der Besitzer, ist äußerst hilfreich für jeden, der seine Bausätze kauft, und hat eine hervorragende Unterstützung für alle, die beim Bau Schwierigkeiten haben.

Das 'Elite Class' Nixie Clock Kit ist ein relativ neues Kit, das im Grunde eine verkleinerte Version des 'Spectrum'-Kits ist und ein paar zusätzliche Funktionen enthält. Sie können PV Electronics besuchen, um sich selbst ein Bild zu machen.

Das Foto oben zeigt den Größenunterschied zwischen den beiden Bausätzen

Es gibt andere Anbieter von Nixie Clock-Kits und bereits gebaute Uhren können in Fleabay gefunden werden, wenn Sie nicht elektronisch versiert sind.

Dieses Kit verwendet IN-8 Nixie-Röhren aus der Sowjetzeit und in letzter Zeit sind die Preise für Nixies aufgrund der Popularität von Nixie-Uhren gestiegen. Es ist dieses warme Leuchten, das die Menschen anzieht!

Der Bau des Bausatzes ist unkompliziert, wenn Sie über Lötkenntnisse verfügen und keine Schwierigkeiten bereiten sollten. Pete Virica bietet auf seiner Website ausgezeichnete Bauanleitungen. (Ich sollte versuchen, sie einmal vollständig zu lesen!)

Einmal gebaut musste ich die Ausschnitte auf dem Oberdeck des Gehäuses für die Nixen und Neons machen. Der einfachste Weg, dies zu tun, bestand darin, einen Schlitz zu schneiden und dann eine Frontplatte darüber zu montieren. Die Frontplatte für diese Uhr erforderte viel Genauigkeit und mein Versuch, sie selbst herzustellen, war knapp, aber keine Zigarre, da es aufgrund der Größe des von mir verwendeten Cutters zu einer kleinen Fehlausrichtung kam. Anfangs habe ich eine Reihe von Stufenbohrern und dann einen 19-mm-Schaftfräser für die Rohrlöcher verwendet, aber der Schaftfräser hat überschnitten und in die Neonröhrenlöcher auf der Platte gerissen. (Ich habe später herausgefunden, dass ich es versäumt hatte, den Fräser im Spannzangenkopf festzuziehen und das war die Ursache. Doh!)

Ich lasse in Großbritannien einige Gravuren für Uhrennamensschilder anfertigen und das Unternehmen konnte eine perfekte Frontplatte mit genauen Löchern für mich herstellen, um das fertige Aussehen zu retten, das ich wollte. Danke, Andy Blackett!!

Die Befestigung der Platine am Oberdeck erfolgte mit 3 mm T-Nuten. Wenn ich früher darüber nachgedacht hätte, hätte ich sie vor dem Kleben zwischen die oberen Schichten legen können, aber dies hätte Probleme beim Schleifen der Innenfläche verursacht. Ich habe sie mit Abstandshaltern auf der Platine montiert und sie dann nach dem Positionieren der Uhrenplatine auf die oberste Schicht geklebt. Dies ist mehr als genug, um sie in Position zu halten.

Um 100% Genauigkeit bei der Platzierung der Messingplatte zu erhalten, ließ ich die Platine und die Röhren an der Unterseite des Oberdecks montieren und klebe etwas doppelseitiges Klebeband entlang jeder Seite der Röhren, bevor ich die Platte über die Melodien schob. Der Abstand, den ich dafür hatte, war 0,5 mm, also musste es genau richtig sein. Ich habe die Platine und das Rohr entfernt und dann 3 mm Löcher in das Oberdeck durch die Messingplatte gebohrt, wo die Befestigungsschrauben mit den Hutmuttern angebracht würden. Klopfen Sie diese heraus und tropfen Sie dann Sekundenkleber hinein, um sie zu stärken.

Zu dieser Uhr kann eine Ergänzung in Form eines Remote-Station-Kits hinzugefügt werden, das ein GPS-Zeitsignal erfasst und auch externe Temperaturdaten zur Anzeige auf der Uhr liefert.

Schritt 5: Fallaufbau

Fallaufbau
Fallaufbau
Fallaufbau
Fallaufbau
Fallaufbau
Fallaufbau

Nachdem ich nun die meisten Gehäusekomponenten zur Hand hatte, war ein Trockenbau erforderlich, um das Gesamtbild des Gehäuses zu sehen. Ich wollte ursprünglich 8 Schichten ohne die oberen und unteren Deckplatten haben, habe mich aber für 6 entschieden und dies gab dem Gehäuse ein schönes ausgewogenes Aussehen

Als nächstes wurden die T-Muttern wie zuvor beschrieben befestigt und nach dem Zentrieren des Uhrenbretts auf dem Oberdeck trug ich das Epoxidharz auf und ein Gewicht wurde hinzugefügt, um es während des Aushärtens zu sichern.

Die Ankunft der Messing-Oberplatte muss nur über die Nixie-Röhren und Neonröhren gelegt werden. Diese wird fixiert, indem 3 mm Löcher gebohrt und dann die Löcher auf 4 mm geklopft und mit einigen Tropfen Sekundenkleber auf das Holzgewinde verstärkt werden. (Deja Vu?) Kurze Stücke von 4 mm verschraubtem Messingstab wurden geschnitten und montiert zu den Hutmuttern, die diese Platte sichern und nur poliert werden müssen, bevor sie in die obere Platte geschraubt werden, um den Bau der Uhr abzuschließen. Ich habe auch den Rest der Dome Nuts poliert, um einen Effekt zu erzielen.

Schritt 6: Zusammenfassen des Builds

Zusammenfassen des Builds
Zusammenfassen des Builds
Zusammenfassen des Builds
Zusammenfassen des Builds
Zusammenfassen des Builds
Zusammenfassen des Builds
Zusammenfassen des Builds
Zusammenfassen des Builds

Alles in allem waren einige Reste von den Holzjalousien ein großartiges Argument für eine Nixie-Uhr, die nicht "von der Stange" aussieht und insgesamt eine ziemlich gut aussehende Konstruktion ist. Diese Uhr könnte leicht aus klarem oder farbigem Acryl, Sperrholz oder sogar Hartfaserplatten hergestellt werden. Bei Acryl müssten Sie die Kanten polieren und darauf achten, die Oberflächen nicht zu markieren, aber das Ergebnis wäre eine hervorragend aussehende Uhr. Sie können die Teile sogar laserschneiden lassen, um sie an das von Ihnen verwendete Kit anzupassen, und sie einfach zusammenbauen.

Es mag den Anschein haben, als würde ich mich sehr bemühen, Gehäuse für meine Uhren herzustellen und sie vom Gewöhnlichen in etwas Künstlerisches zu verwandeln, aber mit viel einfacheren Ideen können großartige Ergebnisse erzielt werden. Werfen Sie hier einen Blick auf die DIY-Showcase-Seite von Bad Dog Designs, auf der Paul Parry, der Besitzer von Bad Dog Designs, Fotos von Nixie-Uhren von Bastlern aus der ganzen Welt veröffentlicht. Es gibt einige atemberaubende Designs zusammen mit einigen sehr einfachen, aber effektiven Designs. (OK, ich werde ehrlich sein, ich habe auch ein paar drin!).

Vorstellungskraft ist die Hauptzutat, um etwas anderes zu machen, und jeder hat das, also bring deine Ideen aus deinem Kopf und in die Realität, lass jeden sehen, was du tun kannst, egal wie einfach es sein mag.

Die Instructables-Site wurde genau dafür erstellt.

Tipp zum Sparen von Messingkosten

Hier ist ein Tipp, der die Kosten der Messingkomponente für Ihr Design sparen würde. In Bezug auf die obige Skizze ist 'A' die Holzschicht Ihres Designs und Sie möchten auch eine Messingkopie davon für das Sandwiching erstellen. 'B' ist die Messingschicht, die aus Flacheisen anstelle von Messingblech besteht. Die Verwendung von 3 mm Messingblech wäre teurer und es wäre viel mehr Schneiden erforderlich, um es herzustellen. 'C' zeigt einen Löttrick, um eine gute Verbindung an den Verbindungen zu erhalten. Bohren Sie Löcher mit ca. 3 mm Durchmesser mittig an den Stoßstellen und löten Sie an diesen Stellen nur mit den zusammengeklemmten Teilen. Füllen Sie die Löcher, bis sie Kuppeln über der Messingoberfläche bilden. Das Lot steht an den Kanten nicht über und beim Formen wird die Verbindung fast unsichtbar. Um dies zu löten, besorgen Sie sich ein flaches Stück Vermiculit-Isolationsmaterial und verwenden Sie dieses als Unterlage. Sobald die Lötstellen abgekühlt sind, können Sie die Lötflecken mit Schleifpapier, Feilen oder einem Dremel glätten.

Schritt 7: Danke fürs Suchen

Wenn das jemand nützlich findet, dann meinen Dank.

Dies geht nicht über die grundlegenden Fähigkeiten hinaus, also nehmen Sie sich einfach Zeit und arbeiten Sie sich durch einen Build.

Was soll man als nächstes machen?

Eine Uhr im viktorianischen Stil namens 'Nixies Under Glass' mit ZM1040s.

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