Stellen Sie Ihren eigenen Ferrit her, um magnetische Felder zu verbessern - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:20

Update 09.05.2018: Ich habe es wieder getan, viel Spaß!Update 07.03.2015: Ich habe die richtige Lösung gefunden - check den letzten Schritt!

Sie haben vielleicht mein Instructable für die einfache Induktionsheizung gesehen und bei meinem ersten hatte ich das Bedürfnis, Wege zur Verbesserung der Ausgangsleistung zu finden.

Der Elektroniker wird bereits wissen, dass Ferrit weit verbreitet für kleine Transformatoren, Drosselspulen und sogar Antennen verwendet wird.

Bei dieser großen Vielfalt ist es nur offensichtlich, dass Sie viele verschiedene Arten von Ferriten finden, die für eine bestimmte Aufgabe entwickelt wurden.

Faktoren wie magnetischer Fluss, Kernsättigung und Frequenzbereich sind nur einige der Parameter, die für eine ordnungsgemäße Leistung wichtig sein können.

Was ich für meine Bedürfnisse verwende, wird von einem Fachmann vielleicht nicht einmal als Ferrit angesehen, aber es macht seinen Job ziemlich gut.

Dieses Instructable ist für mich in Arbeit, da ich es "unterwegs" mit Bildern aktualisieren und vervollständigen werde

Wenn es meine Zeit zulässt, werde ich am kommenden Wochenende den nächsten Ferrit herstellen

Es wird auf Gips basieren und ich werde auch ein paar Bilder und ein kurzes Video machen

Bitte posten Sie Ihre Kommentare oder Verbesserungen und ich werde das Instructable entsprechend aktualisieren

Schritt 1: Was ist Ferrit?

Ferrit im kommerziellen Sinne ist eine komprimierte Mischung aus hauptsächlich Eisenoxid und Bindemitteln.

Je nach erforderlichen Eigenschaften werden Zinkoxid und sogar Seltenerdmetalle zugesetzt.

Wird normalerweise unter extremen Drücken und Hitze hergestellt, was zu einem keramikähnlichen Finish führt.

Sie können Wikipedia für detailliertere Informationen nachschlagen, da dies für dieses Instructable nicht so relevant ist.

Schritt 2: Warum kann ich nichts finden, um meinen eigenen Ferrit zu formen?

Ziemlich einfach:

Es gibt nur eine Handvoll Hersteller, die formbaren oder bearbeitbaren Ferrit in ihrem Katalog haben - und sie behandeln ihre Rezepturen sehr gut!

Auch die Preise sind für Einzelpersonen wie Sie und mich nicht wirklich attraktiv.

Auch wenn Sie einen Lieferanten finden, müssen Sie den Verwendungszweck und die erforderlichen magnetischen Eigenschaften angeben oder anhand der mitgelieferten Datenblätter eigene Berechnungen durchführen.

Schritt 3: Ok, aber was sind die Verwendungen meines hausgemachten Ferrits?

Wie eingangs gesagt, brauchte ich etwas für mein Induktionsheizgerät, das nicht mit den extremen Magnetfeldern gesättigt ist, und wollte auch eine Art Abschirmung, um Störungen zu vermeiden.

Mit dem aktuellen Mix (am Ende der Schritte) habe ich beides erreicht.

Für den Einsatz von bestimmten HF-Spulen oder ähnlichem kann ich es nicht empfehlen, da ich mit meiner begrenzten Ausrüstung keine Möglichkeit habe, die Eigenschaften und Magnetfelder zu überprüfen - sorry dafür!

Aber wenn Sie Ihre eigenen Elektromagnete, Induktionsspulen herstellen oder allgemein magnetische Feldlinien richten müssen, ist dies möglicherweise genau das Richtige für Sie.

Auch für die allgemeine Abschirmung von HF-Frequenzen sollte es recht gut funktionieren, so dass es möglich ist, einen Schaltkreis im Ferrit vollständig abzudichten, damit keine Lecks auftreten können (oder besser: passieren sollten).

Zum Beispiel:

Ein 8mm Bolzen in meiner Spule mit Ferritmantel braucht etwa 90 Sekunden, um rotglühend zu werden, mit einem Ferritmantel um die Arbeitsspule reduziert sich die Zeit auf unter 30 Sekunden.

Schritt 4: Vor- und Nachteile

Naja, wie bei allen neuen Sachen sind sie nie wirklich perfekt;)

Ich fange zuerst mit den negativen Dingen an:

* Die Herstellung ist sehr unordentlich, daher werden Handschuhe und Außenmischen dringend empfohlen, da Sie Eisenoxidstaub in Ihrer Küche nicht entfernen möchten.

* Es ist nicht einfach zu mischen, da das Eisenoxid sehr fein ist und dazu neigt, alle Bindungen zu Beginn des Mischens zu ignorieren.

* Die Mischung ist noch nicht perfekt, daher müssen Sie die Mischung möglicherweise in einer kleinen Charge testen, um zu überprüfen, ob sie Ihren Anforderungen entspricht.

Nun die guten Seiten:

* Sie können es in jede gewünschte Form bringen. * Es kann nach dem Aushärten geschliffen oder gebohrt werden. * Es ist ein guter Schutz gegen Störungen. * Nach dem Anmischen ist es einfach zu handhaben und zu formen. * Sie benötigen keine spezielle Ausrüstung oder teure Zutaten.

* Sie können die Mischung ganz einfach ändern, um sie an Ihre Bedürfnisse anzupassen.

Schritt 5: Wie wird es hergestellt und was brauche ich?

Werkzeuge und Dinge, die Sie haben müssen: * Gummihandschuhe

* Ein geeigneter Mischbehälter - den verwende ich zum Anrühren von Gips

* Löffel, Spatel oder ähnliches zum Anmischen

* Ein Bereich, den Sie mit einem Hochdruckreiniger reinigen oder der nicht ein bisschen schmutzig wird

Dinge, die es einfacher machen:

* Etwas Geduld;)

Zutaten:

* Eisenoxid - die schwarze Art, auch bekannt als Fe3O4, wird häufig zum Einfärben von Beton verwendet und ist ziemlich billig

* Gips - Gips, Wandfüller oder eine Art Harz je nach Bedarf (dies ist das Bindemittel)

* Wässern Sie, wenn Sie Gips oder ähnliches verwenden, ansonsten überprüfen Sie die Anleitung für Ihr Harz

* Zinkoxid und andere Dinge, die Sie bei der Suche nach Ferritzusammensetzungen finden, wenn Sie das Bedürfnis verspüren und es billig bekommen - völlig optional!

So mischen Sie es:

Zuerst einige Erläuterungen;

Sie möchten so wenig Bindemittel wie möglich verwenden, da die Eigenschaften Ihres Ferrits sonst möglicherweise nicht den Erwartungen entsprechen.

Für Hochleistungsanwendungen, wie eine Induktionsspule, benötigen Sie eine dicke Ferritschicht, da sich der Kern sonst sättigt oder sich erwärmt - es schadet nicht, ihn zu dick zu verwenden, und Sie können immer mehr (um) hinzufügen, wenn die Sättigung ist ein Problem, das gleiche für zu viel, da Sie es abschleifen oder eine Datei verwenden können.

Nur so viel anmischen, wie Sie innerhalb der Aushärtezeit verarbeiten können!

Schätzen Sie grob ab, wie viel Endvolumen Sie für Ihr Projekt benötigen und fügen Sie weitere 20% hinzu.

Geben Sie das Eisenoxid in Ihren Mischbehälter (ziehen Sie jetzt Handschuhe an, wenn Sie sie vergessen haben;)) gefolgt von etwa einem Drittel der Gipsmenge. Mischen Sie gut, während Sie trocknen - für größere Mengen spart die Verwendung eines Glases mit Deckel viel Schwarz Staub fliegt herum!

Fügen Sie nun das Wasser hinzu und mischen Sie weiter, wie Sie es für normales Pflaster tun würden, damit keine Klumpen entstehen.

Machen Sie sich keine Sorgen, wenn Sie zu viel Wasser verwendet haben, da Sie jederzeit Oxid und Gips hinzufügen können.

Beachten Sie, dass diese Mischung etwas schneller trocknet und in dickeren Schichten Risse erzeugen kann, daher kann es erforderlich sein, in kleinen Schritten mit neuen Mischungen zu arbeiten, um sie aufzubauen (bewahren Sie die trockene Mischung auf und verwenden Sie nur mit Wasser, was Sie benötigen).

Sie können es jetzt in eine Form legen oder abdecken, was Sie abschirmen müssen.

Lassen Sie es in einer feuchten Umgebung einwirken, um Risse zu vermeiden - ich wickle es einfach in ein feuchtes Handtuch (sehr altes wegen des schwarzen Oxids!).

Nach ca. 2 Stunden können Sie es im Freien weitertrocknen lassen.

Die endgültige Aushärtezeit hängt von der Dicke und Feuchtigkeit ab!

Um Feuchtigkeit zu erhalten, erwärmen Sie es auf etwa 30° Celsius und legen Sie es in einen geschlossenen Behälter, der sich zum Abkühlen in Ihrem Gefrierschrank befand. Wenn er nicht vollständig getrocknet ist, sehen Sie, dass der Nebel im Inneren Ihres Behälters kondensiert.

Schritt 6: Wie man es auf feuchtigkeitsempfindlichem Material oder zum Versiegeln in der Elektronik verwendet

Es gibt nur einen Weg und zwar indem Sie sicherstellen, dass die Feuchtigkeit nicht dorthin gelangt!

Versiegeln Sie es entweder zuerst mit Farbe, Harz usw. oder stellen Sie eine Form für den Ferrit her und legen Sie das Teil nach dem Aushärten hinein.

Wenn dies nicht möglich ist, müssen Sie anstelle des Gipses ein gieß- oder formbares Harz verwenden.

Für 2K-Kompositionen bedeutet dies, dass Sie beiden Komponenten der Mischung die gleiche Menge Oxid hinzufügen müssen.

Obwohl Fe3O4 nicht so reaktiv ist, kann es die Aushärtung von 2K-Harzen beeinträchtigen. Führen Sie daher zuerst eine kleine Charge zum Testen durch, um sicherzustellen, dass es richtig aushärtet und sich während des Aushärtens nicht zu stark erwärmt.

Es ist sehr schwierig, richtige Mischungsverhältnisse anzugeben, da sich die Eigenschaften der verschiedenen Harze zu sehr unterscheiden, aber ich arbeite mich von einer 50/50-Mischung herunter, bis ich merke, dass das Mischen ein Problem wird oder die Aushärtung nicht gut genug ist.

Aber normalerweise gehe ich nicht unter eine Mischung aus 35% Harz und 65% Oxid.

Schritt 7: Wie können Sie helfen?

Sie können dazu beitragen, die Herstellung von Ferrit zu perfektionieren, indem Sie Ihr Feedback und getestete Rezepte veröffentlichen.

Ich werde mit meiner nächsten Charge weitere Bilder hinzufügen und einen weiteren Schritt für gesammelte Mischungen aus Feedback hinzufügen, damit jeder hier leicht nachschlagen kann.

Schritt 8: Aktualisieren

Ich erkannte durch die Menge an Treffern, dass ich die Dinge ein wenig beeilen muss, um dieses instructable komplett zu erhalten Ferrit.

Um Ihnen einen Vorsprung bei dem neuen Rezept zu geben, werde ich es hier zusammenfassen, damit Sie einen Eindruck davon bekommen, was im Video passiert.

1. Bereiten Sie sich mit Handschuhen und allem, was Sie brauchen, vor, Sie werden die Dinge im Video sehen.

2. Versuchen Sie nicht, dem Video gleich zu folgen, schauen Sie es sich mindestens zweimal an und nutzen Sie die Pause-Taste, wenn ich im Video zu schnell bin.

3. Mach es nicht drinnen, denn der schwarze Staub geht überall hin!

4. Zutaten sind:

Gips von Paris - oder jeder andere Modelliergips, den Sie zur Hand haben (Gips).

Schwarzes Eisenoxid

Ein wenig Tapetenkleber oder, falls in Ihrer Nähe nicht verfügbar, Holzleim verwenden - dies hilft, die Mischung länger verarbeitungsfähig zu halten und verlangsamt den Trocknungsprozess, außerdem bricht das fertige Produkt nicht so leicht.

Wasser und einige Werkzeuge zum Mischen und Modellieren - was auch immer für Sie und die Menge, die Sie herstellen, am besten funktioniert.

5. Der Leim sollte zuerst dem Wasser zugesetzt werden und nur in geringen Mengen für Tapetenkleber, Holzleim sollte in einer Menge von ca. 15% dem Wasser hinzugefügt werden.

Ich könnte dieses Bit im Video überspringen und die Wasserleimmischung im Voraus vorbereiten, da es mit Tapetenkleber eine Weile dauert.

Machen Sie eine trockene Mischung aus Gips und Oxid, ich mache dies mit einem Löffel.

Je nach Mischung erhalten Sie ein ziemlich gutes oder ziemlich schlechtes Ergebnis in Bezug auf die mechanische Stabilität.

Ich versuche, 3-5 Teile Gips auf 4 Teile Oxid zu verwenden, eine 50-50-Mischung scheint gut zu funktionieren, aber ich versuche immer, darunter zu bleiben, um mehr Ferrit als Gips in der Mischung zu haben.

Je mehr Oxid Sie hinzufügen, desto besser sind die magnetischen Eigenschaften des fertigen Produkts, aber desto schwieriger ist es, es zu bearbeiten und rissfrei zu härten.

Fügen Sie Wasser (bereits mit Klebstoff zubereitet) gefolgt von Ihrer Trockenmischung in einen geeigneten Mischbehälter hinzu und mischen Sie gut, bis sich Klumpen bilden. Halten Sie die Mischung dick genug, um damit zu arbeiten, aber nicht so dünn, dass sie abläuft, es sei denn, Sie machen einen Guss.

Sobald Sie mit dem Mischen beginnen, tickt die Uhr, da Sie nur eine begrenzte Zeit haben, bis der Mix hart und unbrauchbar wird.

Arbeiten Sie am besten mit kleinen Chargen, die Sie vor dem ersten Trocknen richtig auftragen können.

Wichtig!!:

Sie müssen saubere Werkzeuge und Behälter verwenden, da selbst kleine Mengen ausgehärteter Mischung Ihre nächste Charge durcheinander bringen!

Dadurch wird die Mischung viel schneller hart und kann Klumpen in der Mischung verursachen, wenn sie schneller aushärtet als der Rest.

Ich versuche, meine Werkzeuge und Behälter zu waschen, bevor der Gips ganz hart wird.

Wie Sie im Video sehen können, mache ich nur eine kleine Menge, um die erste Schicht auf die Spule zu bekommen.

Ich mache es auf diese Weise, um eine bessere Trocknung zu ermöglichen, da wir verhindern möchten, dass zu viel Feuchtigkeit aufgenommen wird, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird.

Sie sollten sich Zeit nehmen, um es trocknen zu lassen - entweder auf natürliche Weise oder mit einem Dörrgerät.

Wenn vor der abschließenden Aushärtung im Ofen zu viel Feuchtigkeit übrig bleibt, entstehen massive Risse.

Lassen Sie das fertige Produkt am besten einige Tage trocknen, bevor Sie es in den Ofen geben.

Wenn Sie feuchtigkeitsempfindliche Teile abdecken, ist es am besten, eine Farbschicht als Barriere hinzuzufügen. Für beste Ergebnisse schleifen Sie die Farbe schnell ab, um eine raue Oberfläche zu erhalten, da dies die Haftung der Mischung verbessert.

Wenn Sie es eilig haben, probieren Sie die flexiblen Fliesenklebermischungen aus Ihrem Baumarkt ohne den Kleber in der Mischung.

Aber mach zuerst ein paar kleine Tests, um zu überprüfen, ob deine Mischung beim Trocknen Risse erzeugt. Update 07.03.2015: Ich habe ein bisschen mehr mit vielen verschiedenen (möglichen) Bindemitteln experimentiert. Nichts, was wir im örtlichen Baumarkt finden würden, die Küche oder Apotheke (zu vernünftigen Preisen) funktionierte. Aber dann traf es mich! Schnappte mir meine letzten Löffel Schwarzoxid und mischte es mit Natriumsilikat - Wasserglas. Natürlich habe ich für mich keine Bilder oder Videos gemacht - erschieß mich… Wie auch immer, ich werde versuchen zu erklären: Natriumsilikat ist eine weitere "vergessene" Chemikalie in Bezug auf den Heimgebrauch. Manche kennen es vielleicht noch aus dem chemischen Experiment "Chemical Garden". In konzentrierter flüssiger Form liegt es irgendwo zwischen Vollmilch und warmer Honig in der Konsistenz und glasklar. Nach dem Trocknen wird es steinhart - ein Feature, das für Reparaturen an Holz, Porzellan und anderen Dingen wie hitzebeständigen Fliesen verwendet wird. Wenn Sie "Green Sand Casting" kennen, kennen Sie es bereits Fügen Sie dieser Mischung ein kleines bisschen Wasser hinzu. Ich habe das gleiche getan it dem schwarzen Oxid. Begonnen mit ein paar Esslöffeln Oxid und fügte das Natriumsilikat in winzigen Mengen hinzu. Erzeugt viele Klumpen und kleine Kugeln, daher könnte es eine gute Idee sein, dies in einer kleinen Kugelmühle zu tun (abgesehen von der Aufräumung).. Wie auch immer, wenn Sie sich die Videos zum Grenn-Sandguss ansehen, sehen Sie, dass die Mischung fast trocken aussieht, aber beim Drücken ihre Form behält - ich habe das gleiche versucht, aber am Ende nur eine Blockform und einen kleinen Hammer verwendet, um sie zu verdichten Ich muss erwähnen, dass ich nach diesem Schritt die Ferritmischung aus der Form herausbekomme - ich tat es nicht und es war unmöglich, das ausgehärtete Material aus der Form zu entfernen). Danach ging das Teststück für ca. 90 Minuten bei voller Hitze in den Ofen - dies Es entsteht ein schöner und harter "Ferrit". Um es zu bekommen, ist es schwer genug, um es tatsächlich zu verwenden aus, sobald das Stück drin war und über Nacht vollständig abkühlen konnte. Das Ergebnis war, dass 1. ich w da ich den ausgehärteten Ferrit nicht aus der Metallbox bekomme, die ich verwendet habe.2. Es ist so schwer, dass ich nicht hineinbohren konnte.3. Es bricht oder knackt nicht. Ich werde versuchen, etwas mehr Zeit und Schwarzoxid zu finden und ein kurzes Video des Prozesses zu machen. In der Zwischenzeit können alle, die noch folgen, experimentieren, da es nur darauf ankommt, das Oxid einfach damit zu befeuchten das Natriumsilikat, damit es sich richtig verbindet. Während des Verdichtens kann etwas Überschuss herausgedrückt werden, was darauf hindeutet, dass für die nächste Mischung noch weniger Natriumsilikat verwendet wird. Der einzige Nachteil ist, dass Sie einen kleinen Ofen, Metallschmelzer oder Ofen so herstellen müssen Sie können die Mischung, die nach dem Aushärten im Grunde wie eine Keramik ist, vollständig aushärten.

Schritt 9: Aktualisieren! Vielleicht der Letzte aller Zeiten…

Endlich habe ich wirklich gute Fortschritte gemacht:)Meine Follower hier haben sicherlich auch viel experimentiert, aber es hat ungefähr 2 Jahre gedauert, bis ich endlich vom Zaunpfosten getroffen wurde:) Fassen wir zuerst zusammen, was wir noch wissen: Eisenoxid ist gut genug für viel von grundlegenden Kernmaterialien. Viele andere Mineral- und Metallpulver können für die Leistung hinzugefügt werden und wir haben das Glück, dass wir die meisten auf Google und Wikipedia nachschlagen können etwas wirklich langlebiges etwas, das sich in Wasser auflösen lässt und das wie Glas trocknet?Natriumsilikat:) Du kannst es mit Lauge aus Kristall-Katzenstreu herstellen, aber auch bei Ebay bestellen oder einfach Betonversiegelung im Baumarkt kaufen. Je nachdem, ob du die trockene Form verwendest oder nimm es als Flüssigkeit die Vorbereitungen sind glatt Ganz anders. So geht es grundsätzlich: Prüfen Sie zuerst, wie die Flüssigkeit trocknet. Mischen Sie also entweder etwas Pulver mit Wasser oder verteilen Sie Ihre Versiegelung direkt mit einem Pinsel auf etwas Karton. Sie werden feststellen, dass die Flüssigkeit je nach Konzentration trocknet anders. Zu viel und Sie erhalten ein schön aussehendes Kristallwachstum. Zu wenig und Sie erhalten nur eine leicht glänzende Abdeckung auf dem Karton. Machen Sie es genau richtig und Sie werden mit einer harten Schicht, wie Lack, enden. Mehrere Schichten auf die zuvor getrocknet sollte man eine glasartige Abdeckung aufbauen, ohne dass Kristalle wachsen oder sich weiße Flecken bilden. Dies ist die Konzentration, die Sie zum Binden der Ferritmischung verwenden möchten. Die Zubereitung des Ferrits beschränkt sich hauptsächlich darauf, dass er möglichst fein und klumpig ist frei. Sie können es durch ein feines Sieb geben, wenn Sie möchten, aber das Pulver aus dem Baumarkt oder Kunstladen ist normalerweise gut genug. Das einzige massive Problem bei Eisenoxid in Pulverform ist, dass die Partikel normalerweise nicht nass werden oder irgendwelche " kleben e"coating". Menge Ferritmischung, die Sie darin benötigen. Stellen Sie sicher, dass Sie es richtig verschließen und versiegeln können! Sie werden sehen, warum ich hier Sodaflaschen bevorzuge…Sie sollten nie mehr als 1/4 auffüllen…. Nun fügen Sie etwas Wasser hinzu, am besten destilliertes oder zumindest demineralisiertes Wasser, bitte verwenden Sie kein reines Leitungswasser. Sie werden sehen, dass nichts wirklich mischt, also fügen Sie genug Wasser hinzu, um ein gutes Schütteln zu ermöglichen. Ok, ich habe nicht gesagt, dass Sie es schütteln sollen, aber jetzt, da Sie sehen, dass es immer noch saugt…. Fügen Sie ein paar Tropfen Spülmittel hinzu und versuchen Sie es erneut;)Wenn in Zweifellos einen oder zwei Teelöffel hinzufügen. Plötzlich entsteht durch das Schütteln eine Aufschlämmung oder wenn Sie zu viel Wasser verwendet haben, eine schwarze Flüssigkeit Seifenlauge, also am besten die Flasche über Nacht ruhen lassen. Jetzt kann das meiste Wasser ausgekippt werden von einem alten Gamecontroller oder einem ausrangierten Spielzeug deiner Freundin wird Wunder bewirken, dass die Aufschlämmung aus dem b ottles neck. Verteilen Sie es auf einem Backpapier mit einigen Papiertüchern, um das Wasser aufzusaugen - oder machen Sie es draußen und lassen Sie das Wasser ablaufen. Den Rest können Sie etwas flach drücken und wenn es schneller gehen muss, lassen Sie es trocknen im Ofen bei 70-80°C - nicht bis zum Siedepunkt gehen lassen, da dies die Seife durcheinander bringt und wir diese Seifenhülle brauchen! Nach dem Trocknen aufbrechen und erneut trocknen, bis Sie sie wieder zu einer feinen Masse zerkleinern können Pulver in einem Mörser oder ausrangierte Kaffeemühle - achten Sie auf den Staub und tun Sie dies draußen!! dass all diese Dinge ziemlich stark zum Schrumpfen neigen und nur für eine mehr oder weniger gummiartige Härte sorgen. Natriumsilikat trocknet jedoch förmlich glashart! Natürlich wäre es zu einfach, wenn der Rest einfach wäre:(Das große Problem ist auch die Hauptmerkmal von Natriumsilikat: Es dichtet wirklich gut ab. Ein Ferritstab herzustellen wäre also so einfach wie Mischen Sie den Ferrit mit gerade so viel Natriumsilikat-Mischung, dass eine kittartige Substanz entsteht, schneiden Sie den Kopf der Spritze ab und füllen Sie ihn fest. Nach dem Auspressen haben Sie einen Stab, den Sie trocknen lassen können außen bestenfalls, das Innere wird dann versiegelt und bleibt für immer nass.zumindest viele Monate und dann das Ganze langsam knacken…Kennen Sie nur meinen Frustrationsgrad: Für den letzten Schritt habe ich ca. 3kg Eisenoxid in unendlich vielen kleinen Chargen und Experimenten verschwendet…Ich habe zwei Wege gefunden, die zeigen zumindest a praktikabler Ansatz für das Problem. Nummer eins: Aufbau von Material. Um zu verhindern, dass Feuchtigkeit beim Trocknen oder Aushärten eingeschlossen wird, kann es helfen, viel zu verschwenden. Hier würde ich eine Kartonschablone erstellen, nur einen Ring und die beiden Ringwände. Außen- und Innendurchmesser sollten gerade über / unter dem sein, was Sie brauchen, wenn die Abmessungen wirklich wichtig sind. Füllen Sie eine dünne Schicht auf den Boden und trocknen Sie sie im Ofen bei unter 90°C. Fügen Sie einen weiteren hinzu und machen Sie dasselbe. Damit die Mischung so trocken wie möglich sein sollte, schauen Sie nach, wie man "grünen Sand" zubereitet und Sie wissen, was ich meine. Sollte möglich sein, eine Kugel zu formen Ihre Hand und wenn Sie versuchen, sie aufzubrechen, sollten Sie zwei Stücke mit einer klaren Bruchlinie erhalten Der Mix trocknet auch an der Luft, also ab und zu zugedeckt mischen! Sobald Sie genug gefüllt haben, beginnen Sie mit den letzten ein oder zwei Füllungen die Oberfläche zu glätten. Lassen Sie alles noch einmal einige Stunden im Ofen trocknen Drehen Sie die Hitze zwei Stunden lang auf 180 ° C. Dies sollte zu einem wirklich harten und haltbaren Kern führen, den Sie jetzt abschleifen oder abfeilen können, um den Karton zu entfernen. Die Verwendung einer Silikonform hilft sicherlich, wenn Sie mehr als einen Kern herstellen möchten. Nummer zwei: Riskieren Sie alles … Für kleinere Kerne oder alles, was flach genug ist, können Sie es auf diese Weise versuchen. Machen Sie eine Form aus dickem Acryl, wie mindestens 4 mm Plattenmaterial. Machen Sie es so, dass Sie Kerben haben, um alles zusammenzusetzen, wie Sie es wirklich tun Ich möchte es nicht zusammenkleben. Die Bodenplatte sollte mit vielen kleinen Löchern gebohrt werden. Ich habe ein rostfreies Filtergewebe als Schablone verwendet und durch die Gitterlöcher gebohrt. Du willst keine Löcher größer als 1 mm, vorzugsweise darunter, wenn du Sie können einen Laserschneider verwenden, um Ihre Form zu erstellen. Diese Löcher sind wichtig, um die Flüssigkeit abzulassen und gleichzeitig die Mischung zu halten de die Form. Schneiden Sie etwas Filterpapier, um den Boden und die Seiten Ihrer Form zu bedecken. Für den Boden möchten Sie zwei Schichten. Testen Sie mit einem geeigneten Pressdeckel, ob Sie ihn wirklich ohne Lücken hineinpassen können - er sollte so eng wie möglich sein ohne zu verklemmen. Zeit für einen Testlauf: Mit dem Filterpapier und der Form auf einer trocknenden Oberfläche füllen Sie Ihre Form mit einigen Zitronen- oder Orangenstücken - bitte zuerst schälen … Wenn Sie stark genug drücken, sollte der Saft auslaufen Abflusslöcher, etwas Saft auch um den Pressdeckel herum, aber es kommt kein Fruchtfleisch oder irgendetwas aus der Oberseite. In diesem Fall können Sie Ihr Durcheinander reinigen und glücklich sein um ein neues zu machen und es erneut zu versuchen. Sobald es trocken und sauber ist, fügen Sie erneut die Filerpapiere hinzu und füllen Sie es dann mit Ihrer Ferrit / Natriumsilikat-Mischung. Stellen Sie wieder sicher, dass es wie guter grüner Sand ist, nicht klumpig, nicht flüssig. Verwenden Sie einen Dübel oder ähnliches den Mix zu tippen und zu drücken für eine grundlegende Kompression und um sicherzustellen, dass alle Corener eine komprimierte Identität haben al - wieder wie ein Grees-Sandguss. Sobald es voll genug ist, fügen Sie den Deckel hinzu und sorgen Sie für so viel Druck wie möglich. Normalerweise beginne ich damit, nur Gewichte auf die Oberseite zu legen, bis der schlimmste Ablauf vorbei ist. Je nach Größe habe ich ein Stück verwendet aus Holz und Hammer oder einem Schraubstock, um so viel wie möglich herauszudrücken die Form und versuchen Sie nicht einmal, das Papier zu entfernen. Der Schlüssel ist jetzt, das restliche Wasser herauszudrücken, ohne die Außenseite trocknen zu lassen, also halten Sie im Zweifelsfall eine Sprühflasche mit destilliertem Wasser bereit, um das Trocknen des Papiers zu verhindern - Sie müssen Sie die Außenseite feucht halten, bis alles fertig ist! Für einen kleinen Kern ist der Ofen die bevorzugte Option, aber mit dem Kern auf einem kleinen Ständer in einem Glas mit etwas Wasser am Boden. Die Dampffüllung verhindert, dass die Außenseite des Kerns bilden eine Glasschicht und die Hitze treibt den größten Teil des Wassers aus dem inneren Kern. I Wenn Sie etwas Hohes wie ein Spaghettiglas haben oder können, dann ist es wirklich hilfreich, den Kern anzuheben und mehr Wasser zu verwenden. Als Nummer gebe ich Ihnen ein Beispiel, das für mich ganz gut funktioniert hat: Toroid mit einem Außendurchmesser von 9cm. Ich habe 250ml Wasser mit dem Kern fast 20cm hoch in einem Spaghettiglas verwendet. So war nur noch wenig Platz bis zur "Decke" meines Ofens. Hitze von ca. 90-120° (mein Ofen saugt in diesem Bereich ab) wurde nur von unten aufgetragen. Der Kern wurde kurz vor dem Einschieben des Glases in den vorgeheizten Ofen abschließend besprüht. Nach ca. 10 Minuten öffnete ich den Ofen für eine erste Kontrolle des Wasserstands und zum Lassen etwas Dampf aus. Nachdem alles verdampft war, ließ ich den Ofen weitere 2 Stunden bei der gleichen Temperatur wurde für weitere 2 Stunden auf 200°C erhöht. Der resultierende Kern wies nur geringe Kristalle f. auf Verfärbungen an der Außenseite, die sich mit feinem Schleifpapier leicht entfernen ließen. Ich konnte es mit der Hand nicht brechen und ein Sturz aus ca. 50 cm auf eine Fliese hat auch nach mehrmaligem Ausprobieren keine sichtbaren Schäden hinterlassen. Allerdings ein leichter Schlag mit einem Hammer beim Aufstehen war es problemlos zu knacken. Zumindest zeigten die Risse, dass der Kern vollständig ausgehärtet war. In Anbetracht der winzigen Menge an Bindemittel in Form von Natriumsilikat, die übrig blieb, nenne ich dieses Rezept vorerst endgültig. Ein paar Weisheiten: Obwohl das Ergebnis Produkt ist ziemlich haltbar Natriumsilikat löst sich in Wasser und anderen Chemikalien auf! Eine richtige Beschichtung mit haltbarer Acrylfarbe oder eine Harzbeschichtung ist also ein Muss, wenn Sie einen vorzeitigen Ausfall verhindern möchten. Aber ich denke, auch damit ist es immer noch sehr ordentlich Möglichkeit, einen haltbareren hausgemachten Ferritkern herzustellen. Mögliche Möglichkeiten, die Aushärtung und Härte weiter zu verbessern…. Natriumsilikat hat viele interessante Eigenschaften und das Aushärten wie echtes Glas ist ein schöner Bonus. Die richtigen Oxide, Metallpulver oder sogar Salze zu finden Um einen Ferrit wie gewünscht zum Funktionieren zu bringen, ist viel Graben und Experimentieren erforderlich. Die beste Option, um zu beginnen, ist die Suche nach den aufgeführten Zusammensetzungen für bekannte Kerne. Sie erhalten möglicherweise nicht die genauen Verhältnisse, aber ein gutes Verständnis, für welche Materialien am besten geeignet sind gegebene Frequenz und Sättigung. Also überlasse ich die Experimente damit meinen vertrauten Anhängern und hoffe, dass sie dort weitermachen, wo ich versucht habe, die Startpunkte bereitzustellen. Eine Rodin-Spule mit einem benutzerdefinierten Ferrit-Toroid vielleicht?;)Wie auch immer…Natriumsilikat bildet mit Zement eine wirklich harte Kristallstruktur. Die Zugabe von nur einer winzigen Menge staubfeinen Portlandzement und noch weniger Lauge ergab eine Natriumsilikatlösung, die noch haltbarere Beschichtungen erzeugt ungewollte Kristallblüte beim Aushärten und um zu verhindern, dass sich das Zementpulver zu schnell absetzt. In Tests endete mit einer wirklich dicken und wirklich korrosiven Natriumsilikatlösung eine kleine Menge Zement und ziemlich viel Lauge, um alles mehr in den PH-neutralen Zustand zu bringen Die Ergebnisse zeigten ein großes Potenzial, aber ich mag die Forderung nach Ganzkörper- und Gesichtsschutz und die Risiken, die mit dem Umgang mit ätzenden Lösungen und dem Mischen verbunden sind, nicht und wird immer noch häufig verwendet, um rissige Schornsteine zu versiegeln. Wenn Sie also ein Problem in Ihrem alten Ziegelkamin in Ihrer Lieblingsversteckkabine bemerkt haben, stellen Sie eine Zementmischung mit etwa 50% her das Wasser durch Zementversiegelung ersetzt und im nächsten Winter wird der Rauch aus dem Schornstein anstatt durch Risse in Ihrer Kabine austreten. Obwohl ich dies verwendet habe, um Risse in meiner beschissenen hausgemachten Gießerei zu reparieren … Wie Sie jetzt wissen, bildet Natriumsilikat eine glasartige Oberfläche, wenn ausgehärtet. Ich habe ein kleines Experiment mit einem Stück Holz gemacht. Mit einer Vakuumkammer habe ich es vollständig mit Betonversiegelung getränkt. In den Ofen gelegt, um es vollständig zu trocknen (ich habe aufgehört, als die Waage keine weitere Gewichtsreduzierung anzeigte). Dann habe ich abgeschliffen die massive Kristallschicht auf der Außenseite. Das Ding war nicht nur steinhart, sondern sah auch an den Stellen, die ich versucht habe zu polieren, wirklich toll aus. Wasser und die meisten Chemikalien haben es in keiner Weise beeinflusst hat auch nicht funktioniert. Es knackte, es verkohlte, aber es war, als würde man einen Ziegelstein ins Feuer legen … Aber das Beste, was ich versuchte, war das Unmögliche Jetzt…Ja, wir haben alle etwas aus Keramik fallen lassen ic das hat viele Probleme mit einem geliebten Menschen verursacht…Ich habe einen alten Essteller missbraucht, der bereits der letzte vom Set war. Ooops, habe ihn auf die Fliesen fallen lassen…. Nun, nein, ich habe nicht versucht, all die Kleinen zu bekommen Teile zusammen, nur das, was nötig war, um die Platte ohne Löcher oder fehlende Teile wieder zusammenzubekommen. Hätte einfach einen Hammer schlagen sollen, um zwei oder drei Teile zu bekommen, aber das habe ich einmal verstanden, als ich dachte, fallenlassen ist der beste Weg … Aber es hat sich gezeigt Wenn Sie genug Zeit damit verschwenden, alles auf einem Teller in Ihrem Ofen auszurichten, können Sie den Teller Stück für Stück wieder zusammenbacken.