Inhaltsverzeichnis:
- Schritt 1: Bereiten Sie den MB-102 für den Adapter vor
- Schritt 2: 3D-Druck des Adapters
- Schritt 3: Einrichtung des Prüfstands
Video: Proto-Board-Montageadapter - Gunook
2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:19
Das erste Foto zeigt ein MB-102, 830 Punkt Prototyp PCB Solderless Breadboard. Diese sind üblich und günstig (siehe Ebay). Es gibt sowohl kleinere als auch größere Größen. Auf Wunsch können sie einfach miteinander verbunden werden, um größere Prototyping-Flächen zu schaffen. Anstatt Schraubenlöcher für die Montage von oben zu haben, haben sie Löcher für die Befestigung von unten, obwohl sie im Allgemeinen mit einer selbstklebenden Rückseite geliefert werden, sodass Sie die Platine überall "kleben" können. Jede Montage ist wünschenswert, um die Möglichkeit von losen Drähten zu minimieren.
Ich habe diese Boards auf Kunststoff- und Holzplatten geklebt, um elektronische Designs als Prototyp zu erstellen. Mein Problem ist, dass es so aussieht, als ob ich es, wo immer ich es aufklebe, später woanders verwenden möchte. Die Kleberückseite ist jedoch nicht sehr wiederverwendbar. Da diese Boards billig sind, könnte man immer einfach ein anderes neues verwenden. Aber ich habe einen Weg gefunden, sie ohne den Klebestreifen wiederzuverwenden. Das zweite Foto zeigt einen 3D-gedruckten Adapter, den ich entworfen habe, um die Platine zu halten und die Befestigung der Platine / Adapter-Baugruppe an etwas anderem, wie einer Holzplatte, zu erleichtern.
Ich habe die Fusion 360-Designdatei und die resultierende STL-Datei eingefügt. Sie können die STL-Datei einfach so drucken, wie sie ist, oder die Fusion 360-Datei für Proto-Boards unterschiedlicher Größe oder für Ihren spezifischen 3D-Drucker ändern. Wenn Sie keinen 3D-Drucker haben, können Sie einfach End-"Clips" aus Holz oder Metall herstellen, die die MB-102s festhalten, ohne das Klebepad zu verwenden oder die Papierrückseite zu entfernen, um den Klebestreifen freizulegen.
Schritt 1: Bereiten Sie den MB-102 für den Adapter vor
Wie das erste Foto zeigt, müssen Sie die Klebefolie MB-102 entfernen. Zuvor haben "unverklebte" Boards auch eine schützende Materialbahn (Papier). Ziehen Sie den Klebestreifen und das Papier langsam und vorsichtig ab, um die darunter liegenden Metallkontakte freizulegen. Ziehen Sie in einem sehr "flachen" Winkel ab, um ein Entfernen der Kontakte von der Kunststoffbasis zu verhindern.
Wenn dies erledigt ist, sieht die Unterseite der Platine wie das zweite Foto aus. Drücken Sie mit den Fingern auf alle Kontakte, um sicherzustellen, dass sie richtig sitzen. Sollte ein Kontakt hoch- oder herausgezogen werden, habe ich festgestellt, dass Sie ihn wieder einfügen können, wenn Sie vorsichtig sind. Die Kontakte brechen ab, wenn sie zu stark gebogen werden. Wenn es gebrochen ist, können Sie den Bruch möglicherweise mit Lötmittel überbrücken.
Schritt 2: 3D-Druck des Adapters
Das erste Foto zeigt einen Adapter nach dem Drucken, aber noch auf der Druckerbauplattform. Da ich zwei der MB-102 in meinem Prüfstand verwende, könnte man sich fragen, warum ich den Adapter nicht einfach für 2 Boards ausgelegt habe. Die Antworten sind:
- Ich wollte 2 separate Entwicklungsbereiche.
- Größere 3D-Drucke neigen während des Druckens dazu, "Ecken zu verziehen".
- Größere Drucke sind schwerer von der Druckaufbauplattform zu entfernen, ohne die Bautischoberfläche zu beschädigen.
- Es ist einfach, 2 Boards und 2 Adapter (oder mehr) zu verbinden, wenn gewünscht, wie das zweite Foto zeigt.
In Anbetracht der Tatsache, dass der 3D-Druck eine Reihe von Variablen hat, wie den Slicer, den Drucker, das verwendete Filament und hundert Millionen andere Variablen, müssen Sie möglicherweise mein Design für einen guten Druck "zwicken". Folgendes habe ich verwendet:
- Slicer - Simplify3D
- Drucker - Lulzbot TAZ 5
- Filament - ABS
- Füllung - 20%
- Unterstützung - Keine, wenn Sie mit dem Adapter wie auf dem ersten Foto ausgerichtet drucken.
- Druckzeit - Etwas mehr als 3 Stunden
- Verwendetes Filament - Ungefähr 3,5 Meter
Die Befestigungslöcher des Adapters sind für eine #8-Schraube ausgelegt.
Angehängt sind die Fusion 360-Designdatei und die STL-Datei.
Schritt 3: Einrichtung des Prüfstands
Dieses Foto zeigt 2 Protoboard-Adapter, die zur Befestigung an einem 3/4-Zoll-Sperrholzstreifen bereit sind. Das rechte Protoboard enthält ein Arduino NANO. Zwischen den 2 MB-102s befindet sich ein Arduino UNO, das sich nicht in einem Protoboard installieren lässt.
Meine Absicht ist es, den Rest der Sperrholzleiste (nicht abgebildet) für die Montage anderer Elektronikteile wie Displays, Tastaturen, Servos, Töpfe usw. zu verwenden. Ich werde versuchen, eine Art 3D-Montageadapter für diese Teile herzustellen, damit sie sind auch eingeschränkt.