Ausgießerassistent - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:19

Beim Kochen in der Küche kann es manchmal sehr schwierig sein, schwere Töpfe und Pfannen sofort nach dem Herausnehmen vom Herd oder Ofen anzuheben und zu gießen, insbesondere wenn Sie körperliche Behinderungen haben, die Ihre Kraft oder Geschicklichkeit beeinträchtigen. Dieses Gerät wurde entwickelt, um den Gießvorgang dieses heißen schweren Kochgeschirrs zu unterstützen und ermöglicht einen freieren Vorgang.

Dieses Gerät wurde als Teil der MIT-Klasse Principles and Practices of Assistive Technology (PPAT) entwickelt. Die ursprüngliche Kundin verwendet dieses Gerät, um den Inhalt ihres Kochgeschirrs von einem Behälter in einen anderen zu gießen, wenn dieser Inhalt zu heiß oder zu schwer ist.

Das Gerät kann in verschiedene Teile unterteilt werden:

Die Hauptrahmenstruktur

Der auskragende Stützfuß, Die obere Platte

Der Betätigungsmechanismus

Die Elektronik

Nachfolgend finden Sie die Materialliste und die Dokumentation der erforderlichen Maschinen/Werkzeuge, die zur Herstellung dieses Geräts erforderlich sind, sowie die Dateien, die zum Drucken der 3D-gedruckten Teile erforderlich sind.

Schritt 1: HDPE-Hauptrahmenstruktur

1a. Alle markierten Rechtecke mit der Bandsäge ausschneiden und die Maße mit dem Bandschleifer verfeinern.

1b. Verbinden Sie die 1,5 Zoll hohen HDPE-Stücke wie in der folgenden Abbildung gezeigt mit Schrauben.

Schritt 2: Aluminiumgrundplatte

2a. Verwenden Sie eine Bohrmaschine, um an der oben genannten Stelle Durchgangslöcher zu erstellen.

2b. Mit einer Handbohrmaschine Löcher in die Seitenteile vorbohren und die Bodenplatte an den vier Seiten der Plattform einschrauben.

Schritt 3: Obere Platte

Erstellen Sie die Deckplatte aus HDPE mit den folgenden Abmessungen und Durchgangslöchern.

Schritt 4: Gebogener Topflappen

8a. CAD die folgenden Teile mit einem Außendurchmesser von 12 Zoll, einem Innendurchmesser von 11,5 Zoll, einer Länge von 10 Zoll, einer Dicke von 0,5 Zoll und einer Höhe von 1,5 Zoll.

8b. 3D-Drucken Sie die Teile mit einem hitzebeständigen Kunststofffilament. Hierfür kann Markforged mit Onyx-Filament verwendet werden.

Schritt 5: Vertikale Aluminiumstangen

7a. Schneiden Sie zwei 7-Zoll-Längen des Aluminiumstabs an der Bandsäge ab.

7b. Stellen Sie sie auf die Drehbank, um die Längen zu verfeinern.

7c. Bohren Sie ein Gewindeloch für die entsprechende Schraube in ein Ende jedes Stücks auf der Drehmaschine.

7d. Tippen Sie mit dem entsprechenden Hahn auf die Löcher.

Schritt 6: HDPE ausklappbare Basis

3a. Fräsen Sie ¾" breite Schlitze 1" vom Rand des 12" x 12" Stücks entfernt aus.

3b. Bohren Sie zwei ¼ "Löcher mit einer Bohrmaschine ¼" von der Kante entfernt und auf halber Länge mit der Bohrmaschine.

3c. Bohren Sie zwei ¼ "Löcher mit einer Bohrmaschine ¼" von beiden Kanten entfernt in die Ecken mit der Bohrmaschine.

3d. Verbinden Sie die 12" x 12", 4" x 4" und die 1,5" x 11,25" Teile des oben montierten Rahmens mit 4 Scharnieren, zwei entlang jeder Kontaktkante, wie unten gezeigt.

3e. Verbinden Sie das freie Ende der Scharniere mit der Vorderkante der Hauptrahmenstruktur (die Seite, die der Gegenkante am nächsten liegt).

Schritt 7: Aluminium-Hubarme

4a. Schneiden Sie das ⅛ "dicke Aluminiumblech in zwei 8"-Stücke auf der Bandsäge.

4b. Verwenden Sie die Schleifmaschine, um die Ecken abzurunden und Grate zu entfernen. Bohren Sie mit der Bohrmaschine ein Durchgangsloch für eine Schraube in ein Ende jedes Teils an derselben Stelle.

4c. Bohren Sie mit der Bohrmaschine am anderen Ende jedes Teils ein 6 mm Durchgangsloch für die Laufrolle.

Schritt 8: Aluminium-Querschnittsstange

5a. Schneiden Sie mit der Bandsäge etwas mehr als 10,5 Zoll Länge des Aluminiumstabs ab.

5b. Stellen Sie die Länge der Stange auf der Drehbank auf 10,5 Zoll.

5c. Bohren Sie mit der Drehmaschine ein Hahnloch mit einem Durchmesser von 5 mm und einer Tiefe von 0,5 Zoll in jedes Ende der Stange.

5d. Tippen Sie auf beide Löcher mit einem M6 x 1 Gewindebohrer.

Schritt 9: Aluminiumschienen

6a. Schneiden Sie zwei 12-Zoll-Längen der Aluminiumschiene auf der Bandsäge.

6b. Verwenden Sie den Schleifer, um die Längen zu verfeinern und Grate zu entfernen.

Schritt 10: Linearaktuator (Führungsschraube)

A. Erstellen Sie ein ¼-Zoll-Loch an der Rückseite des Geräts gemäß der obigen Zeichnung.

B. Rechtecke aus Aluminiumblech mit den oben genannten Maßen ausschneiden.

C. Erstellen Sie ein Mittelloch in der größeren Aluminiumplatte.

D. Stecken Sie den Rotor des Motors durch dieses Loch und verbinden Sie die Leitspindel mit Klebstoff, Kontermutter und HDPE mit dem Rotor.

e. Befestigen Sie die Leitspindel-Motor-Baugruppe mit den rechtwinkligen Teilen wie oben gezeigt an der Bodenplatte.

F. Verwenden Sie die Kontermutter, um das Ende der Leitspindel an der Rückplatte zu sichern.

Schritt 11: Reibungsbelag

9a. Schneiden Sie den Reibbelag in Rechtecke von 10 x 14 Zoll und 12 x 12 Zoll. Schneiden Sie ¾" breite Schlitze 1" vom Rand des 12" x 12" Stücks entfernt aus.

9b. Befestigen Sie das 12 "x 12" Stück an dem 12" x 12" HDPE mit ähnlich ausgeschnittenen Schlitzen mit dem Crazy Glue. Befestigen Sie das 14" x 10" Stück mit dem Crazy Glue am 14" x 10" HDPE.

Schritt 12: Spannsaiten

10 A. Schneiden Sie das Seil in zwei 12-Zoll-Längen.

10b. Fädeln Sie ein Ende jeder Länge in eines der Löcher im 4" x 12" HDPE und die anderen Enden der Längen in die Löcher im 12" x 12" HDPE.

10c. Machen Sie an allen Enden einen Knoten und stellen Sie sicher, dass sie auf einer Länge gebunden sind, die den Drehwinkel des 12" x 12" HDPE auf 90˚ relativ zum 4" x 12" HDPE begrenzt.

Schritt 13: Saugnäpfe

11a. Schneiden Sie 1 "x 2" Abschnitte des Aluminiumblechs aus.

11b. Verwenden Sie eine Bohrmaschine und eine Metallbremse, um Löcher zu erzeugen und den Aluminiumabschnitt zu biegen, wie in der obigen Abbildung gezeigt.

11c. Befestigen Sie die Saugnäpfe mit Schrauben an den Seiten der Hauptrahmenstruktur zum Ende weg von der Thekenkante, wie in der Abbildung oben gezeigt.

Schritt 14: Elektronik

A. Planen Sie anhand des obigen Diagramms den Elektronikaufbau auf einer Platine.

B. Das endgültige Layout sollte wie im Bild oben aussehen.

Schritt 15: Elektronikgehäuse

A. Drucken Sie mit einem 3D-Drucker die Elektronikgehäusedatei.

B. Platzieren Sie die Elektronikplatine so im Gehäuse, dass die Schalter wie oben gezeigt ausgerichtet sind.

C. Stellen Sie sicher, dass die LED zur Seite mit dem kleinen Loch zeigt, um sie beim Einschalten des Geräts besser sichtbar zu machen.