Einzelspulen-Induktionsmotor / Elektromotor - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:19

In diesem Projekt werden wir einen Single-Coil-Induktionsmotor herstellen

Kommerzielle und viel ausgefeiltere Versionen dieses Elektromotors werden in den meisten Wechselstromgeräten verwendet.

Unser Motor hat kein hohes Drehmoment, es geht mehr um die Arbeit und das Studium von Variablen, die seinen Betrieb beeinflussen.

Seien Sie vorsichtig, wir werden mit 110 V Wechselstrom umgehen, was gefährlich sein kann.

Ein interessanter Punkt dieses Motors ist, dass es keine Bürsten gibt. Die Spule oder irgendetwas berührt nie den Rotor. Es scheint wie Magie.

Ich habe die Anleitung so kurz wie möglich gehalten… im Zweifelsfall beantworte ich sie gerne!

Sehen Sie sich das Video an, um zu sehen, wie es sich dreht. YouTube-Video

Schritt 1: Benötigte Materialien

1. - Spulenkern - hergestellt aus einer Sechskant-Stahlschraube - Abmessungen auf dem Bild überprüfen
2. - Die Spule hat 600 Windungen Magnetdraht (Durchmesser ca. 0,3 mm).
3. - Es gibt einen kleinen Plastikring, den ich verwendet habe, um den Draht an seinem Platz zu halten. Es ist nicht obligatorisch, aber es ist gut.
4. - Dosendeckel aus Stahl. Versuchen Sie, ein ähnliches wie auf dem Bild zu finden. Natürlich können Sie es mit kleineren Durchmessern versuchen.
5. Transformator - Das ist wichtig. Ich habe gute Ergebnisse mit einem 110V zu 12V Transformator erzielt, der einen Strom von 3A liefern kann.
6. Kupferring - siehe Maße auf dem Bild
7. Stahlhalterung -siehe Abmessungen auf dem Bild
8. Kunststoffverbinder - jeder kleine Verbinder, der den Draht halten kann, ist ausreichend.

Schritt 2: Weitere Materialien

9. MDF-Grundplatte. Unsere Basis besteht aus einer 6 mm MDF-Holzplatte, aber jedes ähnliche Holzstück ist ausreichend.

10. Drehpunkt aus einer 3/16 Flachkopfschraube aus Stahl. Siehe Bild und Zeichnung.

11. Zentrallager. aus einer 1/4 -Stahlschraube geschnitten. Siehe Bild und technische Zeichnung.

12. Spulenträger - aus Holz. Jede Art von Holz wird es tun. technische Zeichnung prüfen.

13. 4 Flachkopf-Stahlschrauben, 3/16" Gewinde 2" lang.

14. 5 Sechskant-Stahlmuttern, 3/16 -Gewinde

15. 5 3/16 Unterlegscheiben

16. 2 Sechskant-Stahlmuttern, 1/4 -Gewinde

17. 2 1/4 Unterlegscheiben

Schritt 3: Herstellung der Teile

Dieses Projekt erfordert einige Elektrowerkzeuge … seien Sie vorsichtig …

1. Beginnen Sie mit der Basis. Schneiden Sie die äußere Form des Sockels mit einer Säge gemäß der Zeichnung aus. Für die Löcher benötigen Sie eine Bohrmaschine, einen 5 mm Bohrer und einen 10 mm Bohrer. Verfolgen Sie die Lochmitten und machen Sie die Löcher. Der 10 mm Bohrer wird NUR zur Aufnahme der Köpfe von 3/16 Schrauben verwendet. Lassen Sie den 10 mm Bohrer nicht durch die Platte gehen!

2. Jetzt ist es an der Zeit, die Spule vorzubereiten. Suchen Sie eine große Schraube, die der im Bild gezeigten so ähnlich wie möglich ist. Wickeln Sie nun die 600 Windungen des Magnetdrahts in der Nähe des Sechskantkopfes. Ich hielt den Magnetdraht mit Hilfe eines Plastikrings an seinem Platz. Wenn Sie einen Kunststoffring finden, der auf die 12-mm-Schraube passt, wäre dies die beste Lösung, aber ich weiß, es ist schwer zu finden. Oder Sie können stattdessen immer Isolierband verwenden, um die Spule an ihrem Platz zu halten.

3. Jetzt ist eine Metallbearbeitung erforderlich. Das Zentrallager wird aus einer 1/4 Stahlschraube geschnitten, die mindestens 20 mm langes Gewinde hat. Nach dem Schneiden der Schraube kommt der schwierige Teil. Sie müssen die Schraube mit Hilfe der Muttern auf einen Schraubstock setzen und machen ein 3 mm Loch genau in der Mitte der Schraube. Dies kann etwas einfacher sein, wenn Sie zuerst eine Mittenmarkierung stanzen. Haben Sie Geduld … das ist der schwierigste Teil. (siehe Bild)

4. Bearbeitung des Drehzapfens. Setzen Sie die 3/16 Flachkopfschraube in den Dorn der Bohrmaschine ein. Als Zentrierhilfe können Sie die 3/16 Muttern verwenden. Nehmen Sie nun eine Feile, schalten Sie die Maschine ein und entfernen Sie das Material, bis Sie den angegebenen Durchmesser erreicht haben. (Überprüfen Sie die Zeichnung). Ja, das ist langweilig… hab hier Geduld.

5. Machen Sie ein 6,5 mm Loch direkt in der Mitte des Stahldeckels. Hier ist eine gewisse Präzision erforderlich, da sie die Leistung des Motors verbessert.

Schritt 4: Alles montieren…

1- Montieren Sie das Zentrallager mit Hilfe von zwei 1/4 Muttern und Unterlegscheiben am Deckel.

2- Befestigen Sie die montierte Spule mit Hilfe der Halterung und nur einer 3/16 Schraube am Holzblock.

3- Befestigen Sie den Drehpunkt und den Transformator mit Hilfe von 3/16 Muttern und Unterlegscheiben auf der Grundplatte.

4- Befestigen Sie die Spulenunterbaugruppe mit der anderen 3/16 -Schraube auf der Platte. Dadurch kann sich die Spulenbaugruppe in Richtung des Deckels neigen, um den Abstand zwischen Spule und Deckel zu kalibrieren. (siehe Video).

Schritt 5: Verkabelung…

1- Verbinden Sie die 12-V-Seite des Transformators mit der Spule.

2- Verbinden Sie die 110-V-Seite mit dem Anschluss. Vom Stecker zum Wechselstromnetz müssen Sie ein Kabel und einen Wandstecker verwenden. Überprüfen Sie das Bild zum besseren Verständnis.

Schritt 6: Betrieb

1- Bevor Sie es an das Wechselstromnetz anschließen, nehmen Sie den Kupferring und hängen Sie ihn an die Spulenschraube, bis er berührt

das Ende der Spule oder der Kunststoffring.

2- Center, so gut es geht, das zentrale Lager auf dem Deckel.

3- Schalten Sie den Strom ein und nähern Sie die Spule dem Deckel an, bis sie sich zu drehen beginnt.

Sie werden feststellen, dass die Lorenzkraft, die sich am Kupferring aufbaut, diesen bis zur besten Position mitschleppt.

Nähern Sie sich der Spule und entfernen Sie sie, damit Sie den Effekt auf die Geschwindigkeit der Scheibe sehen können.

Bitte überprüfen Sie alles zweimal bevor Sie den Motor anschließen!!! Und Spaß haben!!

Hinter der Funktionsweise dieses Motors steckt eine schwere und wunderbare Theorie. Wenn Sie sich für Technik interessieren, lohnt es sich, sich im Internet darüber zu informieren.