Inhaltsverzeichnis:
- Schritt 1: Aktuelles Steckbrett
- Schritt 2: Größenrecherche des Entwicklerboards
- Schritt 3: Notch neu gestalten
- Schritt 4: Vorbereitung
- Schritt 5: 3D-Druck
- Schritt 6: Extrahieren Sie die Metallplatte
- Schritt 7: Verfeinern Sie die alte Metallplatte
- Schritt 8: Montagearbeiten
- Schritt 9: Versiegeln Sie die Metallplatte
- Schritt 10: Stromkabel
- Schritt 11: Beispiel für ein Stromanschluss-Layout
- Schritt 12: Viel Spaß beim Prototyping
Video: Dev Board Steckbrett - Gunook
2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:18
Diese Instructables zeigen, wie man ein maßgeschneidertes Steckbrett für das Dev-Board erstellt.
Schritt 1: Aktuelles Steckbrett
Breadboard (lötfreie Breadboards) ist eine sehr wichtige Komponente für das Prototyping von Elektronik.
Es kann Ihnen helfen, die Schaltung zu testen, bevor Sie sie löten. Da die Verbindung kein Löten erfordert, können alle Komponenten nach dem Prototyping für nächste Projekte wiederverwendet werden.
Es gibt verschiedene Größen von Steckbrettern, die alle eine ähnliche Anordnung haben. Eine Kerbe in der Mitte, 2 Gruppen von Klemmleisten neben der Kerbe und einige Steckbretter haben auf beiden Seiten Busleisten. Die Steigung der Stifte beträgt 0,1 Zoll (2,54 mm).
Die Größe der Kerbe ist immer 2 Pins breit, da diese Größe gerade für alle DIP (Dual Inline Package) Chips passt, die in der Mitte stecken. Dies ist ein sehr gutes Design, da die meisten integrierten Schaltungen (IC) eine DIP-Version haben.
Um die Entwicklungsarbeit zu vereinfachen, erscheinen immer mehr integrierte Leiterplatten auf dem Markt, die als Entwicklungs-(Dev-)Board bezeichnet werden. Dev Boards helfen, den Verbindungsaufwand für die allgemeinen gemeinsamen Komponenten zu reduzieren. Z. B. Arduino Nano-Entwicklungsplatine integrierter USB-zu-Seriell-Adapter, Leistungsregler, Quarzoszillator, wesentliche Kondensatoren und Widerstände mit den ATMega328-Chips. Es kann dem Entwickler viel Arbeit für die Verbindung reduzieren.
Allerdings ist das Dev-Board viel breiter als ein DIP-Chip, es reduziert die zugänglichen Pins für die einzelnen Klemmenleisten. Die Entwicklungsplatine der Arduino-Familie verbleiben 2 oder 3 Pins für jede Klemmenleiste. Die meisten Entwicklungsplatinen der ESP8266- und ESP32-Familie verbleiben nur 1 Pin für jede Klemmenleiste. Im schlimmsten Fall (einer meiner ESP32-Entwicklungsplatinen) sind alle Pins auf einer Seite vollständig unter der Entwicklungsplatine verborgen und auf der anderen Seite bleibt nur 1 Pin für jede Klemmleiste.
Das aktuelle Steckbrett ist nicht so entwicklungsboardfreundlich, daher ist es an der Zeit, ein breiteres Steckbrett für das Entwicklerboard zu erstellen.
Ref.:
en.wikipedia.org/wiki/Breadboard
en.wikipedia.org/wiki/Dual_in-line_package
Schritt 2: Größenrecherche des Entwicklerboards
Lassen Sie uns vor der Designarbeit die Pingröße (Einheit in Pins) einiger gängiger Entwicklungsplatinen überprüfen:
- Arduino-Nano, 15 x 7 Zoll
- Arduino Pro-Mikro, 12 x 7 Zoll
- Arduino Pro Mini, 12 x 7 Zoll
- WEMOS D1 Mini, 8 x 10
- WEMOS D1 Mini Pro, 8 x 10
- NodeMCU ESP8266 kompatibel, 15 x 10
- Widora Luft, 20 x 7
- ESP32KIT, 19 x 10
- ESP32 DEVKIT, 19 x 11
- WLAN-Kit 32, 18 x 10
- ESP8266KIT, 19 x 10
- NodeMCU ESP-32S, 19 x 10
Die Breite des Entwicklungsboards beträgt 7-11 Pins, also erweitern Sie die Kerbe auf 5 Pins Breite, sollte für alle Entwicklungsboards passen. Und es sind mindestens 19 Paar Klemmenleisten erforderlich, um auf alle Entwicklungsplatinen zu passen.
Schritt 3: Notch neu gestalten
Da die Kerbe breiter wird, können wir etwas Nützliches hineinlegen. Während der Entwicklung ist eine der wichtigsten Komponenten die Stromquelle. Vor allem, wenn der USB-Strom nicht angeschlossen ist, um ihn tragbar zu machen. Aber es gibt selten steckbrettfreundliche Batteriehalter auf dem Markt. Versuchen wir, einen Batteriehalter in diese breitere Kerbe zu passen.
Die Größe von 5 Pins kann nur eine AAA-Batterie aufnehmen.
- Eine normale 1,5-V-AAA-Batterie kann die meisten Entwicklungsplatinen nicht mit Strom versorgen, daher ist dies keine gute Option.
- Lithium-Ionen-Batterien haben die Größe AAA (10440) auf dem Markt. Sie können sie an einen 3,3-V-Regler anschließen, um die 3,3-V-Entwicklungsplatine mit Strom zu versorgen. Oder Sie können es an eine 5-V-Aufwärtsplatine anschließen, um eine 5-V-Entwicklungsplatine mit Strom zu versorgen.
- Lithium-Eisenphosphat-Batterien (LiFePO4-Batterien) haben auch die Größe AAA auf dem Markt. Der Spannungsbereich beträgt 2,5 - 3,65 V, es kann ESP8266 und ESP32 oder andere 3,3 V-Entwicklungsplatinen direkt mit Strom versorgen. Oder Sie können es an eine 5-V-Aufwärtsplatine anschließen, um eine 5-V-Entwicklungsplatine mit Strom zu versorgen.
Hinweis: Wenn Ihr Projekt spannungsbewusst ist, können Sie ein 3,3 / 5 V Auto-Step-Up-Step-Down-Modul zur besseren Regulierung der Stromquelle verwenden.
Ref.:
www.thingiverse.com/thing:456900
en.wikipedia.org/wiki/Lithium_iron_phospha…
Schritt 4: Vorbereitung
Klemmleisten-Metallplatte
Ich kann keine Möglichkeit finden, die Metallplatte in der Klemmleiste direkt zu kaufen, also zerlege ich einfach einige meiner alten Steckbretter, um sie zu erhalten. Wenn Sie wissen, wie man einige kauft, hinterlassen Sie sie bitte im Kommentarbereich unten.
Steckbrett-Draht
Der beste Freund von Steckbrettern;>
Lithium-Ionen- oder LiFePO4-Batterie
Die Batterie ist optional, hängt von der Wahrscheinlichkeitsanforderung ab.
Stromschalter
Optional ist auch ein Steckbrett-freundlicher Netzschalter zur Steuerung der Batteriestromversorgung erhältlich.
Schwammkleber
Zum Versiegeln der Metallplatte wird vorzugsweise Schwammkleber verwendet, wenn Sie ihn nicht zur Hand haben, können Sie stattdessen etwas Abdeckband verwenden.
Schritt 5: 3D-Druck
Laden Sie das Steckbrett von Thingiverse herunter und drucken Sie es aus:
Die erste Schicht ist der schwierigste Teil zu drucken, ich schlage vor, die erste Schicht langsamer und dicker zu drucken, um einen besseren Ausdruck zu erzielen.
Schritt 6: Extrahieren Sie die Metallplatte
Hinweis: Verwenden Sie einen langen Stiftkopfstoß am oberen Loch, um die Metallplatte herauszuziehen.
Schritt 7: Verfeinern Sie die alte Metallplatte
Nach dem Herausziehen der Metallplatte ist es besser, die rostige herauszufiltern, da sie die Leitfähigkeit beeinträchtigt.
Wenn Sie feststellen, dass sich eine Kontaktstelle der Metallplatte gelöst hat, stecken Sie einfach einen Zahnstocher in die Mitte und drücken Sie die Kontaktstelle zusammen.
Schritt 8: Montagearbeiten
Schieben Sie die Metallplatte nacheinander auf das Steckbrett der Entwicklungsplatine.
Schritt 9: Versiegeln Sie die Metallplatte
Verwenden Sie 2 von 15 x 61 mm Schwammkleber, um die Metallplatte abzudichten.
Schritt 10: Stromkabel
Verwenden Sie den Steckbrettdraht, um den Batteriestecker 2 Runden zu wickeln und dann an eine Klemmleiste anzuschließen. Zur besseren Darstellung wird empfohlen, rotes Kabel für den Pluspol und blaues Kabel für den Minuspol zu verwenden.
Hinweis: Die Stromkabel, mit denen die Klemmenleisten verbunden sind, hängen vom Pin-Layout der Entwicklungsplatine ab.
Schritt 11: Beispiel für ein Stromanschluss-Layout
Die obigen Fotos sind ein Beispiel für ein Stromanschluss-Layout für eine Arduino Pro Micro 3.3V-Version.
- Der Minuspoldraht wird an die entsprechende Klemmleiste des GND-Pins angeschlossen.
- Der Pluspoldraht wird an den Netzschalter und dann an die entsprechende Klemmleiste des Vcc-Pins angeschlossen.
Schritt 12: Viel Spaß beim Prototyping
Es ist an der Zeit, mit diesem neuen Entwicklungsboard-Steckbrett mehr Entwicklerboard-Prototypen zu erstellen!
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