Wie erstelle ich eine Leiterplatte selbst? - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:18

Vorbereitungswerkzeug

CCL

Thermotransferpapier

Laserdrucker

Schere

Sichel

Kleine elektrische Bohrmaschine oder Handdrehung

Kunststoff-Box

Eisenchlorid

Schritt 1: Drucken Sie den Schaltplan, den Sie auf Thermotransferpapier drucken möchten

Wenn der Schaltplan dicht oder schlank ist, ist es am besten, einen guten Drucker zu verwenden, um zu vermeiden, dass der gedruckte Schaltplanfehler nicht verwendet werden kann. Wenn es sich um eine einfache Schaltung handelt, können Sie einen Schaltplan direkt mit einem Farbstift zeichnen oder sogar mit einem Messer den Schaltplan gravieren.

Schritt 2: Verarbeitung von kupferplattiertem Laminat

Schneiden Sie die kupferplattierte Platte entsprechend der Größe der Leiterplatte zu und reinigen Sie sie. Es kann mit Seifenlauge gewaschen werden. Wenn Sie es konditionieren können, können Sie es mit einer Stahlkugel bürsten, ohne befürchten zu müssen, die Kupferfolie zu zerkratzen.

Schritt 3: Trocknen Sie die gebürstete Kupferplattierung

Trocknen Sie das gebürstete kupferkaschierte Laminat und richten Sie die Leiterplatte mit dem Muster auf dem Thermotransferpapier aus, und bringen Sie es dann mit durchsichtigem Klebeband an. Wenn es sich um eine Doppelwand handelt, müssen alle Befestigungslöcher auf beiden Seiten ausgerichtet werden, sonst wird sie komplett verschrottet.

Schritt 4: Thermotransfer

Als nächstes ist der Thermotransfer im Allgemeinen mit einem Bügeleisen, einer Transfermaschine oder einer Kunststoffmaschine besser. Beim Transferieren mit dem Bügeleisen sollte die Temperatur etwas erhöht werden. Finden Sie eine feste Unterlage und beginnen Sie mit dem Bügeln. Bewegen Sie sich beim Bügeln immer in die gleiche Richtung. Drücken Sie gleichzeitig fest nach unten. Im Allgemeinen tritt eine kleine Menge Rauch auf.

Schritt 5: Wie sehen Sie die Übertragung des Transferpapiers?

Nachdem die Übertragung abgeschlossen ist, sehen Sie sich das Transferpapier an der Ecke des Transferpapiers an. Wenn es fertig ist, ziehen Sie das Transferpapier direkt ab. Wenn es nicht gut ist, decken Sie es ab und bügeln Sie es eine Weile.

Schritt 6: Überprüfen Sie den Übertragungskreis

Nach dem Abreißen des Transferpapiers müssen Sie den Transferkreislauf auf kurzzeitige oder fehlende Drucke überprüfen. Wenn Sie es haben, können Sie die Beschichtung mit dem Marker auf Ölbasis füllen.

Schritt 7: Chemische Korrosion

Der nächste Schritt ist die chemische Korrosion. Es gibt viele korrosive Mittel für korrosive kupferplattierte Laminate, aber die Verwendung von Eisenchlorid ist umweltfreundlich und sicher. Gießen Sie die entsprechende Menge Eisenchlorid-Partikel in eine Plastikbox und bereiten Sie sie mit kochendem Wasser vor, bis sich die Partikel vollständig aufgelöst haben. Legen Sie dann die kupferplattierte Platte auf und schütteln Sie die Plastikbox.

Schritt 8: Nehmen Sie das kupferplattierte Laminat heraus

Warten Sie, bis an der Stelle, an der die gesamte Kupferfolie korrodiert ist, kein Toner mehr vorhanden ist. Sie können die kupferplattierte Platte herausnehmen, denken Sie daran, sie herauszunehmen und mit Wasser abzuspülen. Verwenden Sie nach dem Waschen und Trocknen Sandpapier, um den Toner zu polieren, und tragen Sie eine Schicht Kiefernparfüm auf, um die Oxidation der Kupferfolie sowie das Flussmittel zu verhindern.

Schritt 9: Eine Leiterplatte ist jetzt fertig

An diesem Punkt ist eine Leiterplatte bereit, um mit dem Löten von Komponenten zu beginnen. Im Allgemeinen beginnt das Löten mit kurzen, kleinen Bauteilen und lötet schließlich größere Bauteile.

Schritt 10: Bitte beachten Sie

1. Beim Schneiden der Platine muss die Kupferfolie am Rand der Platine behandelt werden, da sonst die Wirkung der Wärmeübertragung beeinträchtigt wird.

2. Beachten Sie auch, dass die Kupferfolienoberfläche nach dem Reinigen der kupferplattierten Platte nicht mit den Händen berührt wird. Andernfalls lässt sich das Fett auf der Hand nicht leicht anbringen, was die endgültige Qualität der Leiterplatte beeinträchtigt.

3. Bei Metallgefäßen ist die Verwendung von Eisen(III)-chlorid nicht möglich.