Captains Geburtstagsschild - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:17

Hi, mein Neffe hat bald Geburtstag und ich wollte ihm unbedingt etwas Selbstgemachtes schenken. Natürlich muss es sehr cool und so echt wie möglich aussehen. Oder zumindest groß und hell. Das Captain America-Schild war schon immer etwas, das ich machen wollte. Wollte nicht haben. Mach es einfach. Gute Möglichkeit.

Wenn euch das Projekt gefällt, würde ich mich über eine Stimme im „Make it Glow“-Wettbewerb freuen.

Lieferungen

• Puzzle
• Schneideplotter
• 3M EC-Folie 1170
• Schutzmaskierung
• klassisches Badesilikon
• Sekundenkleber
• 3D-Drucker und etwas Goldlack ("schöner wohnen")
• Bohrmaschine mit "Schleifmop" / Messingbürstenaufsatz
• einige Sonderlösungen/Werkzeuge in den nächsten Schritten
• runde "Off the Shelf" Aluminiumbleche
• steuerbare LED Stripes (ebay)

Schritt 1: Grundgedanken

Das ganze Schild ist wie ein Kuchen aufgebaut.

Ein Holzring mit LED-Band, eine Aluminiumplatte, an der die Wandhalterung befestigt ist, ein weiterer Holzring mit LED-Band, eine weitere Aluminiumplatte, ein PLA-Abstandshalter mit LED-Band, ein fünfteiliger Aluminiumstern, ein weiterer fünfteiliger Aluminiumstern und endlich die 18 in PLA. Die Buchstaben werden auf die erste Aluminiumplatte geklebt.

Die Buchstaben und Zahlen sollten entfernbar sein. Die LEDs sollten im Takt der Musik leuchten. Die Aufhängung sollte mit nur einer Schraube erfolgen.

Alle Dateien hinzugefügt, um Ihnen eine Vorstellung zu geben. CorelDraw17, PDF und Fusion360.

Schriftart:

IronManOfWar2Ncv-E85l (aus urheberrechtlichen Gründen nicht hinzugefügt).

Schritt 2: Holzringe

Um herauszufinden, wie groß der Durchmesser der Ringe sein muss, müssen wir zunächst testen, wie weit die LEDs leuchten.

Dann müssen wir berechnen, an welcher Stelle das Band getrennt werden kann. Aus den ermittelten Werten können wir dann den Durchmesser ermitteln. Da jedes Band anders leuchtet und die Wiederholung unterschiedlich ist, muss dieser Vorgang einzeln durchgeführt werden.

Den ersten Ring habe ich aus 4 Teilen gemacht. Das war etwas einfacher zu machen und ich hatte hier kein großes Stück Holz mehr. Nach unten muss ein Stück ausgesägt werden, um Platz für die Zuleitung zu lassen.

Alles mit der Stichsäge gesägt.

Schritt 3: Buchstaben und Zahlen

Wenn Sie sowieso keine Zahlen oder Buchstaben auf dem Schild haben möchten, können Sie direkt weiterfahren.

Ich habe den Text in 2D in CorelDraw gezeichnet. Dann habe ich es als DXF exportiert und in Fusion3D importiert. Aus dieser 2D-Skizze habe ich die Buchstaben extrudiert. Die Kanten sind mit einer Fase von 50° versehen. 3D gedruckt auf einem Anycubic i3Mega mit einem Standard-PLA in Weiß.

Aus der 2D-Skizze in CorelDraw habe ich die Plotdatei für die rote Folie erstellt. Jetzt kommt der erste enttäuschende Teil: Die hier verwendete Folie ist sehr teuer. 3M 1170 EC-Folie rot. Der größte Vorteil ist, dass es sehr hart und fest ist. Die Oberfläche passt sich dem 3D-Druck nicht an und somit ist die Oberfläche am Ende komplett glatt. Es wurde geplottet und auf die Buchstaben gelegt. Darauf wurde dann eine weitere Standardfolie gleicher Größe gelegt. Jetzt konnte ich die Kanten mit einem Goldlack und der Airbrush bemalen. Nach 12 Stunden Trocknung habe ich die Schutzfolie entfernt und ein perfektes Ergebnis erhalten.

Ich habe viele andere Methoden getestet. Dies war die einfachste und auch die mit den besten Ergebnissen.

Schritt 4: Schleifen von Aluminiumblechen

Die Aluminiumkreise sind Blanko-Schilder von Verkehrszeichenherstellern. In Deutschland sind dies die üblichen Verkehrszeichen.

Wenn Sie sie also nicht selbst schneiden möchten, fragen Sie einfach einen Hersteller nach solchen Schildern. Sie haben sie im Regal.

Um die besondere, polierte Optik zu erhalten, musste ich mir ein Werkzeug selbst bauen. Als Drehscheibe habe ich ein Schwungrad einer sehr alten Nähmaschine verwendet. Darauf habe ich ein Stück Siebdruckplatte geschraubt. Auf diese Platte wurde ablösbarer, doppelseitiger Kleber geklebt. Und dann das Brett. Das ganze System war ordentlich an einem Tisch befestigt. Das Schleifen war mit einem Akkuschrauber und einem Schleifaufsatz schnell erledigt. Die Messingbürste als Aufsatz für die Bohrmaschine lieferte die besten Ergebnisse. Achte nur darauf, dass sich die Platte nicht zu schnell dreht.

Schritt 5: Aluminiumbleche färben

Nach dem ganzen Schleifprozess musste es sehr gut gereinigt werden. Sie sollten immer mit der bloßen Hand über die Oberfläche reiben, um auch kleinste Staubpartikel zu entfernen.

Die roten Ringe sind wiederum aus rotem EC-Film und blauem EC-Film aufgetragen. Diese anzuwenden ist nicht einfach.

Aber das Ergebnis ist fantastisch. Selbst ich mit langjähriger Berufserfahrung konnte den Film nicht 100% perfekt anwenden. Aber bei all dem Glanz und Schimmer fällt es nicht auf.

Auch hier habe ich einige Versuche unternommen. Aber am Ende sah nichts besser aus als der ECFilm.

Schritt 6: 2 Sterne in verschiedenen Größen

Ich besitze keine CNC-Fräsmaschine. Aber ich wollte das Aussehen des Stars so gut wie möglich nachbilden.

Also habe ich aus je 5 Teilen einen großen und einen kleinen Stern gemacht. Es war wichtig, ein Stück Aluminium ohne Macken zu nehmen und alle Teile aus einem Stück zu machen. So konnte ich das Aussehen des rohen Aluminiums gebrauchen. Die Basisteile sind alle 100x200 mm. Alle Einzelstücke auf der Vorderseite sind vollflächig mit Schutzfolie kaschiert. Die Rückseiten sind mit Schablone bedeckt. Und alles mit einer Stichsäge gesägt. Die Kanten werden mit der Schleifmaschine leicht angefast. Das ergibt einen schönen Effekt, da das Licht an den Rändern wieder bricht.

Schritt 7: Teile vorbereiten

Am Ende wird fast alles geklebt. Dementsprechend muss alles, was geklebt wird, auch geschliffen werden.

Dies macht die Montage einfach, aber Fehler können nicht korrigiert werden.

Die Bodenplatte benötigt 3 Löcher. In der Mitte das Kabel durch führen. Und oben, senkrecht zur Mitte, zwei Löcher für die Wandhalterung. Das 420 mm Panel benötigt nur ein Loch in der Mitte. Der PLA Spacer benötigt ein Loch in der Mitte und einen Schlitz für die Kabeleinführung.

Anstatt zu kleben hatte ich auch ans Schrauben gedacht. Aber auch die Fotomontage sah nicht gut aus.

Schritt 8: Zusammenbau: Erste Teile

Die erste Schicht Holz/Aluminium habe ich mit Silikon verklebt. Grob markiert um nicht aus dem Radius zu rutschen ging es schnell.

Du musst nur aufpassen, wo du rauf und runter bist. Nach dem Aushärten des Silikons können die ersten LED-Streifen aufgebracht werden. Die Zuleitung für die nächste Ebene sollte bereits angelötet sein.

Vor dem Verkleben der nächsten Ebene unbedingt die Halterung festschrauben. Auch hier habe ich den zweiten Holzring mit Silikon auf die untere Aluminiumplatte geklebt. Danach können Sie direkt den nächsten LED-Streifen am mittleren Ring anbringen. Ich habe es mit Heißkleber fixiert.

Vor dem Verkleben der nächsten Ebene unbedingt die Halterung festschrauben. Auch hier habe ich den zweiten Holzring mit Silikon auf die untere Aluminiumplatte geklebt. Danach können Sie direkt den nächsten LED-Streifen am mittleren Ring anbringen. Ich habe es mit Heißkleber fixiert. Fädeln Sie die Zuleitung für die oberste Ebene durch das mittlere Brett, legen Sie das Silikon auf den mittleren Ring und kleben Sie es fest. Dies ist ein bisschen schwierig, genau zu arbeiten.

Schritt 9: Zusammenbau: Nächste Teile

Jetzt sind wir auf der dritten Ebene. Hier kommt der PLA-Abstandshalter mit Sekundenkleber auf die blaue EC-Folie. Das LED-Band kann dann sofort angebracht werden. Wie erwartet ist der Stern schwieriger zu kleben. Setzen Sie alle 5 großen Teile zusammen und fixieren Sie sie oben mit Klebeband.

Damit alles waagrecht wird, habe ich das Schild an einen Schrank gehängt und den Stern aus Papier vorgefertigt.

Tief durchatmen, das PLA mit Sekundenkleber ausrüsten und den Stern aufkleben.

Die kleineren Teile des Sterns habe ich mit doppelseitigem Kleber auf den großen Stern geklebt.

Schritt 10: Personalisieren

Wer das Schild nur als Wandleuchte bauen möchte, ist schon fertig.

Für die Personalisierung sind nun die 3D-Buchstaben fällig. Um die Positionierung nicht zu verderben, habe ich Folien als Register geplottet. Die Buchstaben werden mit Tesa Power Strips fixiert. Wenn mein Neffe die Briefe irgendwann satt hat, kann er sie spurlos entfernen.

Schritt 11: Letzte Gedanken und viel mehr Bilder

Die LEDs könnten komplett selbst gefertigt und entsprechend kühler gestaltet werden. Suche einfach auf Youtube nach "cine-lights". Die ganze Konstruktion ist relativ hoch geworden. Mit anderen LEDs hätte ich mir etwa die Hälfte der Höhe sparen können.

Anstatt ECFilm zu verwenden, können Sie auch abkleben und malen. Dann sollten Sie eine Lasur verwenden, um den Effekt zu erzielen. Sie können auch 3D-gedruckte Teile als Abstandshalter und LED-Halter verwenden.

Das Aluminium kann nicht ausgetauscht werden, ohne die Optik komplett zu verändern. Effektfolie bringt es einfach nicht rüber.

Hat Spaß gemacht zu bauen. Manche Dinge mussten zweimal gebaut werden, um das zu bekommen, was ich mir vorgestellt hatte.

Danke fürs Lesen (und vielleicht fürs Abstimmen), Doncore