EINE KLEINE, ABER FUNKTIONIERENDE CLASSIC BANKER LAMP - Gunook

2024 Autor: John Day | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-01-30 07:16

Alles zu einem winzigen Objekt nachzubauen ist immer ein Spaß und eine Herausforderung, je nachdem, was Sie nachzubauen versuchen. Ich versuche immer, etwas Spaß zu machen und ihm auch ein bisschen Funktion hinzuzufügen. Und aus diesem Grund mache ich eine kleine klassische Bankierlampe, die auch funktioniert!

Obwohl dieses instructables auf die Schritte beschränkt ist, die ich unternommen habe, um es zu machen, kann dieses Konzept verwendet werden, um dasselbe auf viele andere Arten zu machen.

Diese kleine klassische Bankierlampe wird mit einem MSLA 3D-Drucker und anderen Komponenten hergestellt, die in meiner Werkstatt standen.

Lieferungen

3D-Drucker (idealer Drucker auf Harzbasis, da die Teile recht klein sind)x1 weißes 2-poliges Gedankenloch LEDx2 394 Uhrenbatteriex2 CAT5 (oder gleichwertig) KabelAcrylfarbeSuperkleberHeißkleberAluminiumfolie400er SchleifpapierFlush Cutter

Schritt 1: GESTALTEN DER LAMPE

Da ich eine klassische Bankerlampe nachbauen und gleichzeitig sicherstellen wollte, dass sie 3D-gedruckt und verdrahtet werden kann, habe ich sie in Teilen entworfen, um sicherzustellen, dass sie leicht gedruckt und zusammengebaut werden können.

Das Design wurde in einem anderen CAD-Programm erstellt, aber ich habe es in Fusion360 hochgeladen, damit es im folgenden Fenster in 3D angezeigt werden kann:

Alle STL-Dateien sind enthalten.

Schritt 2: 3D-DRUCK DER LAMPE

Alle im vorherigen Abschnitt enthaltenen STLs wurden mit einem mSLA-Drucker gedruckt. Sie können wahrscheinlich mit einem gut abgestimmten FDM-Drucker gedruckt werden, aber da ich einen mSLA-Drucker habe, habe ich ihn verwendet.

WARNUNG: Bei der Verwendung eines Druckers auf Harzbasis sollten Sie sichere Verfahren anwenden. Im Internet gibt es tolle Videos und Diskussionen über Harzdrucker und wie man sie sicher verwendet.

Nachdem die Drucke fertig waren, wurden sie mit IPA gewaschen (wobei darauf geachtet wurde, dass auch alle Kanäle für den Draht sauber sind) und mit UV-Licht ausgehärtet.

Schritt 3: VORBEREITUNG ZUM LACKIEREN DER TEILE

Die Teile werden mit Acrylfarbe lackiert und damit die Farbe richtig auf der Oberfläche haftet, muss sie grundiert werden.

Aber vor dem Grundieren habe ich einen Bündigschneider verwendet, um alle Reste von den Teilen zu entfernen.

Danach habe ich ein 400er Schleifpapier verwendet, um alle anderen Unvollkommenheiten auf der Oberfläche zu entfernen und die Oberfläche für die Grundierung vorzubereiten. Die Oberfläche wurde auch nach dem Schleifen gereinigt, um jeglichen Oberflächenstaub zu entfernen.

Sobald die Oberfläche zum Grundieren bereit war, trug ich einige dünne Schichten Grundierung auf, um sicherzustellen, dass die Grundierung nicht in den Kanal für die Drähte gelangt, und ließ sie über Nacht trocknen. Beim Schleifen von Resindrucken trage ich immer Masken, da beim Schleifen viel Feinstaub entsteht, den man nicht in der Lunge haben möchte!

Sobald die Oberfläche zum Bemalen bereit ist, habe ich mit Heißkleber Zahnstocher an den Drucken befestigt, damit sie während des Bemalens leicht gehalten werden können.

Schritt 4: LACKIEREN DER TEILE

Um den klassischen Look der Leuchte beizubehalten, werden grüne, weiße und goldene Acrylfarben verwendet.

Der Lampenschuppen wurde grün (außen) und weiß (innen) gestrichen.

Der Rest der Teile wurde in Kupfer als Basisschicht und dann ein paar Mal golden lackiert.

Danach wurden sie trocknen gelassen, bevor sie zum nächsten Schritt übergingen.

Die Gesichter, die verdeckt werden sollen, wurden unbemalt gelassen.

Dies wäre ein ideales Projekt für die Verwendung von Airbrush gewesen, aber da ich es nicht habe, wurden normale Pinsel verwendet.

Schritt 5: MONTAGE DER LAMPE

Zuerst schneide ich die Beine der Lampe kürzer, damit sie in die Lampe passt. Denken Sie an die Polarität (langes Bein ist positiv und kurzes Bein ist negativ)

Danach schnappte ich mir zwei lange Kabel aus Cat5-Draht (mindestens 5 Zoll) und löte sie an die Beine der LED. Legen Sie etwas Schrumpfschlauch.

Dann führte ich die beiden Drähte durch die beiden Löcher des Lampenschirms.

Um die LED am Lampenschirm zu befestigen, habe ich eine Perle Heißkleber verwendet.

Dann habe ich die beiden Kabel durch den linken und den rechten Arm geführt. Das kann schwierig werden, weil der Platz so klein ist und es einige enge Kurven gibt. Bei Bedarf habe ich etwas WD40 verwendet, um die Drähte zu schmieren, damit ich sie leicht durchziehen kann.

Danach führte ich die Drähte durch den Rest der Teile.

Dann habe ich einen schnellen Test gemacht, um sicherzustellen, dass alle Teile aufeinander abgestimmt sind.

Als alles gut aussah, habe ich einen Klecks Sekundenkleber auf alle Gelenke aufgetragen und einige Minuten einwirken lassen, bevor ich zum nächsten Schritt übergehe.

Schritt 6: EINSCHALTEN

Zur Stromversorgung habe ich zwei 394 Uhrenbatterien verwendet, da sie klein genug sind, um sie in die Basis zu integrieren und die richtige Spannung zum Einschalten der LED liefern.

Ich habe die Drähte abisoliert und geschnitten, wie im Bild unten gezeigt.

Dann habe ich die Batterien entsprechend der richtigen Polarität eingelegt.

Dann habe ich ein Stück Alufolie verwendet und es in die untere Abdeckung gelegt. Dies wird als Verbindung zwischen den beiden Seiten der Batterie fungieren und den Stromkreis vervollständigen. Ich musste die Dicke der Folie optimieren, um eine feste Verbindung zwischen den Batterien herzustellen.

Und voila! Wenn ich die untere Abdeckung an der Basis montiert habe, geht das Licht an! ES FUNKTIONIERTE!!!

Um das Licht auszuschalten, muss die untere Abdeckung abgenommen werden. Ich bin mir sicher, dass ich einen besseren Mechanismus zum Ein- und Ausschalten des Lichts hätte implementieren können, aber da dies eine Geschwindigkeitsherausforderung ist, wollte ich es nicht zu komplizieren.